的重耍装置。导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置，提高刀具系统的支承刚性，因此，它对于保证加工精度和机床的可靠工作有着重要的影响。刀具导向装置在般情况下都是固定地设置在机床夹具上的，并且成为组合机床夹具的重要组成部分，但是在些特定的情况下，为了适应机床特殊的工作要求，还常常需要采用可移动的导向装置移动的方式随机床主轴箱移动，或在夹具的锥模架上移动，即所谓活动钻模板。但即使是在这样的情况下，也必须使洁动钻模板与机床夹具间保持精确的定位关系，以利于保证加工精度。组合机床的刀具导向装置有多种不同的结构形式，但根据其运动形式的不同，可将导向装置大致分为两类第类导向装置导套安装在机床夹具的镗模架上，并且是固定不动的，刀具或刀杆本身在导套内就有相对转动又有相对移动，允许刀具线速度。第二类导向装置带有可旋转的部分。旋转部分可以作在刀杆上升角，单位为螺纹杆端部和工件的摩擦角，单位为螺纹杆端部和工件的当量摩擦半径，单位为螺纹处摩擦角，单位为以上分析的是方牙螺纹，对其他螺纹只要将换成即可。对不应该脱离具体的生产条件，在确定了毛此处省略字夹紧力，单位为作用力，单位为螺纹中径，单位为作用力臂，单位为螺纹的结构和形状外形尺寸在充分考虑了上述两项因素后，有时零件的结构形状和外形也会影响毛坯的种类和造型方法。本设计中的零件虽然为不规则的外形，但是对于选择的毛坯材料不产生任何的影响。考虑了上述的因素的同时，生产类型不同的生产类型决定了不同的毛坯的制造方法在大批量的生产中，应采用精度和生产率较高的先进的毛坯的制造方法，本设计铸件应采用金属模造型，并应当充分考虑采用新工艺新技术和新材料的可能性。零件合考虑各个方面的因素，以求的最佳的效果。选择毛坯时主要考虑到下列的因素零件的材料及其力学性能本次设计的齿轮箱零件的材料大致确定了毛坯的种类，而其力学性能的高低，也在定程度上影响着毛坯的种类。制造方法越先进，毛坯精度越高，其形状和尺寸越接近成品零件，这就使得机械加工的劳动量大为减少，材料的消耗也低，使机械加工的成本降低但毛坯的制造费用却因为采用了先进的设备而提高。因此，在选择毛坯时应当综。常用的毛坯种类有铸件，锻件，型材，焊接件等。当设计人员设计零件并选好材料后，也就大致确定了毛坯的种类。如铸铁材料的毛坯都为铸件，钢材料毛坯般为锻件或型材等。各种毛坯的制造方法很多。概括起来说，毛坯术要求制定的依据，审查其结构工艺性，选择和确定毛坯，拟定工艺路线详细拟定工序具体内容，对工艺方案进行技术经济分析，最后填写工艺文件。毛坯的选择毛坯的选择包括选择毛坯的种类和确定毛坯的制造方法两个方面工艺规程的装配工艺规程，然后按照所制定出的装配工艺规程来进行机械加工和装配。制定机械加工工艺规程应分析研究零件图样，了解该零件在产品或部件中的作用，找出其要求较高的主要表面及主要技术要求，并了解各项技标注工件在夹具中加工的精度分析夹具的经济分析及机床夹具的计算机辅助设计等。这些问题将在下面做论述。齿轮箱零件给构分析过程在本次毕业设计中满足优质高产低成本的要求，首先必须制订零件的机械加工。因此多工位的保证也来源于夹具的设计。齿轮箱零件结构分析和工艺规程制定在本设本设计中，除了对工件的定位和夹紧外，还有些问题需要解决，如专用夹具的设计步骤夹具体的设计夹具总图上尺寸公差及技术要求的业设计中，由于齿轮箱零件的外形比较的不规则，不同面上要加工的孔系又比较的多，那么设计出来的夹具的关键就在于能否集中能加工的表面于个夹具上的问题，使得数控加工中心在次加工中能获得最多的工位的加工次数与本设计而言，个夹具在夹持了个工件之后被安装在数控加工中心上，数控加工中心帮助完成了多个工位的零件加工，那么对于设计出的夹具而言，使得夹具能夹持零件并能保证该零件的加工精度就显的尤为重要，本次的毕。当然上述的各组成部分，不是每个夹具都必须完全具备的。但般来说，定位元件夹紧装置夹具体则是夹具的基本组成部分。机床夹具的多工位加工对于般的机床而言，个夹具只能夹持个工件加工道工序，然而对件在依次装夹中多次转位而加工不同位置上的表面所设置的分度装置，为了便于卸下工件而设置的顶出器以及标准话了的连件元件等。夹具体夹具体是夹具的基座和骨架。其他装置都安在夹具体上使之成为个夹具的整体机床相互位置的元件此类的元件是为了用来确定夹具对机床工作台导轨或主轴的相互位置。对刀导引元件这类元件的共同作用是保证工件和刀具之间的正确加工位置。其他装置或元件这类装置或元件主要有为使工确定工件再夹具中的位置的元件，它包括元件或元件的组合。夹紧装置这种装置包括夹紧元件或其组合及动力源。其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因外力而破坏。确定夹具对机确定工件再夹具中的位置的元件，它包括元件或元件的组合。夹紧装置这种装置包括夹紧元件或其组合及动力源。其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因外力而破坏。确定夹具对机床相互位置的元件此类的元件是为了用来确定夹具对机床工作台导轨或主轴的相互位置。对刀导引元件这类元件的共同作用是保证工件和刀具之间的正确加工位置。其他装置或元件这类装置或元件主要有为使工件在依次装夹中多次转位而加工不同位置上的表面所设置的分度装置，为了便于卸下工件而设置的顶出器以及标准话了的连件元件等。夹具体夹具体是夹具的基座和骨架。其他装置都安在夹具体上使之成为个夹具的整体。当然上述的各组成部分，不是每个夹具都必须完全具备的。但般来说，定位元件夹紧装置夹具体则是夹具的基本组成部分。机床夹具的多工位加工对于般的机床而言，个夹具只能夹持个工件加工道工序，然而对与本设计而言，个夹具在夹持了个工件之后被安装在数控加工中心上，数控加工中心帮助完成了多个工位的零件加工，那么对于设计出的夹具而言，使得夹具能夹持零件并能保证该零件的加工精度就显的尤为重要，本次的毕业设计中，由于齿轮箱零件的外形比较的不规则，不同面上要加工的孔系又比较的多，那么设计出来的夹具的关键就在于能否集中能加工的表面于个夹具上的问题，使得数控加工中心在次加工中能获得最多的工位的加工次数。因此多工位的保证也来源于夹具的设计。齿轮箱零件结构分析和工艺规程制定在本设本设计中，除了对工件的定位和夹紧外，还有些问题需要解决，如专用夹具的设计步骤夹具体的设计夹具总图上尺寸公差及技术要求的标注工件在夹具中加工的精度分析夹具的经济分析及机床夹具的计算机辅助设计等。这些问题将在下面做论述。齿轮箱零件给构分析过程在本次毕业设计中满足优质高产低成本的要求，首先必须制订零件的机械加工工艺规程的装配工艺规程，然后按照所制定出的装配工艺规程来进行机械加工和装配。制定机械加工工艺规程应分析研究零件图样，了解该零件在产品或部件中的作用，找出其要求较高的主要表面及主要技术要求，并了解各项技术要求制定的依据，审查其结构工艺性，选择和确定毛坯，拟定工艺路线详细拟定工序具体内容，对工艺方案进行技术经济分析，最后填写工艺文件。毛坯的选择毛坯的选择包括选择毛坯的种类和确定毛坯的制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸件，锻件，型材，焊接件等。当设计人员设计零件并选好材料后，也就大致确定了毛坯的种类。如铸铁材料的毛坯都为铸件，钢材料毛坯般为锻件或型材等。各种毛坯的制造方法很多。概括起来说，毛坯制造方法越先进，毛坯精度越高，其形状和尺寸越接近成品零件，这就使得机械加工的劳动量大为减少，材料的消耗也低，使机械加工的成本降低但毛坯的制造费用却因为采用了先进的设备而提高。因此，在选择毛坯时应当综合考虑各个方面的因素，以求的最佳的效果。选择毛坯时主要考虑到下列的因素零件的材料及其力学性能本次设计的齿轮箱零件的材料大致确定了毛坯的种类，而其力学性能的高低，也在定程度上影响着毛坯的种类。生产类型不同的生产类型决定了不同的毛坯的制造方法在大批量的生产中，应采用精度和生产率较高的先进的毛坯的制造方法，本设计铸件应采用金属模造型，并应当充分考虑采用新工艺新技术和新材料的可能性。零件的结构和形状外形尺寸在充分考虑了上述两项因素后，有时零件的结构形状和外形也会影响毛坯的种类和造型方法。本设计中的零件虽然为不规则的外形，但是对于选择的毛坯材料不产生任何的影响。考虑了上述的因素的同时，不应该脱离具体的生产条件，在确定了毛此处省略字夹紧力，单位为作用力，单位为螺纹中径，单位为作用力臂，单位为螺纹升角，单位为螺纹杆端部和工件的摩擦角，单位为螺纹杆端部和工件的当量摩擦半径，单位为螺纹处摩擦角，单位为以上分析的是方牙螺纹，对其他螺纹只要将换成即可。对三角螺纹对梯形螺纹。本结构可以采用螺旋夹紧机构，方面是因为螺旋夹紧机构是较常用的夹紧机构，另外由于考虑到切削力较大，故排除使用偏心轮机构。夹紧力大小计算如下根据摩擦力定理可以得到其中的确立见下表表滑动旋转副材料的许用压力及摩擦系数螺杆螺母的材料滑动速度许用压力摩擦系数钢钢低速表中摩擦系数启动时取大值，运转时取小值。所以取的确立由于所选螺旋夹紧机构为双头螺栓加螺母结构，其大小为标准件，查下表可得其和值。表普通螺纹的基本尺寸称直径螺距中径或小径或第系列第二系列所以，经计算得可取工人平时扳扳手的力的平均大小牛，可以取扳手的长度米。钻削力计算所加工的齿轮箱零件的材料为，并采用硬质合金刀具根据钻削连线表上查得钻削的深度和进给量连线，确定和。其中，主切削力，垂直于的，和的合力。切削深度的确定由表可粗限位，使定位快速准确。组合机床定位销多采取伸缩式结构。伸缩式定位销常用的通用结构有手动和液压驱动伸缩式定位销两种。本组合机床采用了