至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为扩孔钻，专用夹具和游标卡尺铰孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为铰刀，专用夹具和游标卡尺铣轴向槽采用卧式铣床选择卧式铣床，刀具为直径为锯片铣刀，专用夹具和游标卡尺。二〇三年五月十八日星期六粗车左右两端面采用车床选择车床，刀具为端车刀，专用二〇三年五月十八日星期六具和游标卡尺。半精车左右两端面采用上述相同的机床与车刀，专用夹具及游标卡尺。精车左右两端面采用上述相同的机床与车刀，专用夹具及游标卡尺。确定切削用量及基本工时工序粗精铣底面工步粗铣底面选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次即粗铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚扩孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为扩孔钻，专用夹具和游标卡尺铰孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为铰刀，专用夹具和游标卡尺钻孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为直柄麻花钻，专采用上述相同的机床与铣刀，专用夹具及游标卡尺。粗铣上端面采用上述相同的机床，刀具为直径为立铣刀，专用夹具和游标卡尺。钻孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为直柄麻花钻，专用夹具和游标卡尺流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。粗铣底面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床，刀具为直径为立铣刀，专用夹具及游标卡尺。精铣底面尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的造成型，故采用实心铸造轴向槽，因尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造端面，表面粗糙度为，查参考文献表得，单边总余量粗车单边余量半精车单边余量精车单边余量孔，因孔的单边总余量粗铣单边余量精铣单边余量上端面，表面粗糙度为，查参考文献表得，单边总余量二〇三年五月十八日星期六粗铣单边余量精铣单边余量孔，因孔的尺寸不大，很难铸端面清洗去毛刺验收入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定气门摇轴支座零件材料，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。底面，表面粗糙度为，查参考文献表得，工工艺路线工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力粗精铣底面先加工面粗铣上端面钻的孔，扩孔至铰孔至，倒角钻的孔，扩孔至铰孔至铣轴向槽粗车半精车精车左右两在车床上车削时比较困难，故改用铣床加工。且把钻孔放的相对靠前，这样做为后面工序的加工提供了定位基准，节约了夹具设计的时间，提高了生产效率，因此，选用方案二是比较合理的。最后确定工艺方案如下表表加艺过程详见机械加工工艺过程卡综合片工艺方案的比较与分析上述前两个工艺方案的特点在于两个加工方案都是按先加工面再加工孔的原则进行加工的。方案用车削的方法加工上下底面，由于工件形状和尺寸原因本工件铣上端面工序钻的孔，扩孔至铰孔至，倒角工序钻的孔，扩孔至铰孔至工序铣轴向槽工序粗车半精车精车左右两端面工序清洗去毛刺工序验收工序入库二〇三年五月十八日星期六以上工孔至，倒角工序粗车半精车精车左右两端面工序铣轴向槽工序钻的孔，扩孔至铰孔至工序清洗去毛刺工序验收工序入库工艺路线方案二工序铸造工序时效工序粗精铣底面工序粗达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该做到技术上先进，经济上合理，并有良好安全的劳动条件。工艺路线方案工序铸造工序时效工序粗车精车底面工序粗车上端面工序钻的孔，扩孔至铰做基准，这使得工艺路线又遵循基准统的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。制定机械加工工艺路线制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。二〇三年五月十八日星期六精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。孔及左右两端面都采用底面位基准，以加工过的表面作为定位基准的称为精基准。粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方定位基准的选择是个很重要的工艺问题。定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有的面均为加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准以后的加工，必须以加工过的表面做定位定位基准的选择是个很重要的工艺问题。定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有的面均为加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过的表面作为定位基准的称为精基准。粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。二〇三年五月十八日星期六精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循基准统的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。制定机械加工工艺路线制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该做到技术上先进，经济上合理，并有良好安全的劳动条件。工艺路线方案工序铸造工序时效工序粗车精车底面工序粗车上端面工序钻的孔，扩孔至铰孔至，倒角工序粗车半精车精车左右两端面工序铣轴向槽工序钻的孔，扩孔至铰孔至工序清洗去毛刺工序验收工序入库工艺路线方案二工序铸造工序时效工序粗精铣底面工序粗铣上端面工序钻的孔，扩孔至铰孔至，倒角工序钻的孔，扩孔至铰孔至工序铣轴向槽工序粗车半精车精车左右两端面工序清洗去毛刺工序验收工序入库二〇三年五月十八日星期六以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡综合片工艺方案的比较与分析上述前两个工艺方案的特点在于两个加工方案都是按先加工面再加工孔的原则进行加工的。方案用车削的方法加工上下底面，由于工件形状和尺寸原因本工件在车床上车削时比较困难，故改用铣床加工。且把钻孔放的相对靠前，这样做为后面工序的加工提供了定位基准，节约了夹具设计的时间，提高了生产效率，因此，选用方案二是比较合理的。最后确定工艺方案如下表表加工工艺路线工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力粗精铣底面先加工面粗铣上端面钻的孔，扩孔至铰孔至，倒角钻的孔，扩孔至铰孔至铣轴向槽粗车半精车精车左右两端面清洗去毛刺验收入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定气门摇轴支座零件材料，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。底面，表面粗糙度为，查参考文献表得，单边总余量粗铣单边余量精铣单边余量上端面，表面粗糙度为，查参考文献表得，单边总余量二〇三年五月十八日星期六粗铣单边余量精铣单边余量孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造轴向槽，因尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造端面，表面粗糙度为，查参考文献表得，单边总余量粗车单边余量半精车单边余量精车单边余量孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。粗铣底面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床，刀具为直径为立铣刀，专用夹具及游标卡尺。精铣底面采用上述相同的机床与铣刀，专用夹具及游标卡尺。粗铣上端面采用上述相同的机床，刀具为直径为立铣刀，专用夹具和游标卡尺。钻孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为直柄麻花钻，专用夹具和游标卡尺扩孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为扩孔钻，专用夹具和游标卡尺铰孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为铰刀，专用夹具和游标卡尺钻孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为直柄麻花钻，专用夹具和游标卡尺扩孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为扩孔钻，专用夹具和游标卡尺铰孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为铰刀，专用夹具和游标卡尺铣轴向槽采用卧式铣床选择卧式铣床，刀具为直径为锯片铣刀，专用夹具和游标卡尺。二〇三年五月十八日星期六粗车左右两端面采用车床选择车床，刀具为端车刀，专用二〇三年五月十八日星期六具和游标卡尺。半精车左右两端面采用上述相同的机床与车刀，专用夹具及游标卡尺。精车左右两端面采用上述相同的机床与车刀，专用夹具及游标卡尺。确定切削用量及基本工时工序粗精铣底面工步粗铣底面选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次即粗铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取计，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具结构简单轻便，易清除切屑但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量般不宜超过。滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单操作方便动作迅速制造周期短的优点，生产中应用较广。钻模的设计要点钻套钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加