工艺设计实训教程段明扬广西师范大学出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社机床夹具设计手册王光斗等主编上海科学技术出版社金属机械加工工艺人员手册上海科技出版社机床夹具设计。余光国等主编重庆大学出版社机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社机械加工工艺装备张普礼主编东南大学出版社机械加工工艺装备手册陈心昭主编机械工艺出版社机械图学李凤平等主编东北大学出版社机械设计基础冷兴聚等主编东北大学出版社机床夹具设计手册软件版机械工业出版社机械加工工艺手册软件版机械工业出版社辽宁工程技术大学课程设计题目泵体盖的机械加工工艺规程及螺纹孔中的孔工艺装备设计班级机械姓名胡馨月指导教师张兴元完成日期年月日辽宁工程技术大学课程设计设计题目泵体盖的机械加工设计基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。粗基准的选择因为泵体盖为盖体类零件，执照保证不加工表面与加工表面相互精度原则的查得最大的机械级机加工余量得。求毛坯基本尺寸面属于单侧加工，应由公式表示即面也属于单侧加工，同理机械加工工艺规程选取公差等级由表，铸造方法按机器铸造型铸件材辽宁工程技术大学课程设计料按灰铸铁得公差等级范围到级，取级。求铸件尺寸公差，由表查得。④求求机加工余量等级，由表取级。求，由表公差与机械加工余量的确定材料为，大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据机械制造技术课程设计指南求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长，厚，宽，所以最大轮廓尺寸为。方法和工艺要求，避免因结构不良造成的毛坯缺陷，使制造工艺简单操作方便。毛坯选择的依据根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据机械设计基础可查得材料选即可满足强度要求。坯料尺寸与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯的种类由技术要求可知该零件是铸件，且已知是大批量生产，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型铸造的经济精度最好。毛坯的结构工艺结构符合各种毛坯制造保证它们的位置精度。确定毛坯的制造方法和毛坯的形状零件材料是。零件年产量是大批大量生产，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以心线比平面的水平中心线高。向加工孔，靠近表面处需要进行锪平处理成的孔经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，这组加工表面包括平面的表面粗糙度为，靠近表面处需要进行锪平处理成的孔辽宁工程技术大学课程设计向的加工表面这组加工表面包括平面和的孔，平面表面粗糙度为，的水平中面有表面粗糙度和位置度要求。泵体盖有三组加工表面，现分述如下向的加工表面这组加工表面包括平面和螺纹孔，平面的表面粗糙度是，由半径为的半圆与平面相接而组成的小平面。向的加工表面有定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有定的尺寸精度和形位精度。零件的工艺分析泵体的功能是通过介质的分配，传递动力，使其工作所以对密封性能要求较高。由于泵体盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平床专用夹具组装图零件的分析零件的作用题目所给定的零件是泵体盖，属于盖体类零件，它和其他零件起装配，形成泵的个密封腔体结构用来储存输送分配物质。工作中，零件内表面要受到介质的冲击，因此对零件的刚度„„„„„„„„„辽宁工程技术大学课程设计设计任务分析泵体盖的技术要求，并绘制零件图。加工此零件为大批大量生产，考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备，绘制机计算„„„„„„„„„„„„„夹具结构设计及操作简要说明„„„„„„„„„方案综合评价与结论„„„„„„„„„„„„„„„本次课程设计体会与展望„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„加工孔的专用机床夹具设计„„„„„„„„设计要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„定位元件的选择„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计的有关机械加工余量„„„„„„„„„机械加工工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„零件表面加工方法„„„„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„确定毛坯的制造方法和毛坯的形状„„„„„„„„„毛坯的种类„„„„„„„„„„„„„„„„„毛坯的结构工艺„„„„„„„„„„„„„„„毛坯选择的依据„„„„„„„„„„„„„„„坯料尺寸公差与机„„确定毛坯的制造方法和毛坯的形状„„„„„„„„„毛坯的种类„„„„„„„„„„„„„„„„„毛坯的结构工艺„„„„„„„„„„„„„„„毛坯选择的依据„„„„„„„„„„„„„„„坯料尺寸公差与机械加工余量„„„„„„„„„机械加工工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„零件表面加工方法„„„„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„加工孔的专用机床夹具设计„„„„„„„„设计要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„定位元件的选择„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计的有关计算„„„„„„„„„„„„„夹具结构设计及操作简要说明„„„„„„„„„方案综合评价与结论„„„„„„„„„„„„„„„本次课程设计体会与展望„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„辽宁工程技术大学课程设计设计任务分析泵体盖的技术要求，并绘制零件图。加工此零件为大批大量生产，考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备，绘制机床专用夹具组装图零件的分析零件的作用题目所给定的零件是泵体盖，属于盖体类零件，它和其他零件起装配，形成泵的个密封腔体结构用来储存输送分配物质。工作中，零件内表面要受到介质的冲击，因此对零件的刚度有定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有定的尺寸精度和形位精度。零件的工艺分析泵体的功能是通过介质的分配，传递动力，使其工作所以对密封性能要求较高。由于泵体盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。泵体盖有三组加工表面，现分述如下向的加工表面这组加工表面包括平面和螺纹孔，平面的表面粗糙度是，由半径为的半圆与平面相接而组成的小平面。向的加工表面这组加工表面包括平面的表面粗糙度为，靠近表面处需要进行锪平处理成的孔辽宁工程技术大学课程设计向的加工表面这组加工表面包括平面和的孔，平面表面粗糙度为，的水平中心线比平面的水平中心线高。向加工孔，靠近表面处需要进行锪平处理成的孔经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。确定毛坯的制造方法和毛坯的形状零件材料是。零件年产量是大批大量生产，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯的种类由技术要求可知该零件是铸件，且已知是大批量生产，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型铸造的经济精度最好。毛坯的结构工艺结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构不良造成的毛坯缺陷，使制造工艺简单操作方便。毛坯选择的依据根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据机械设计基础可查得材料选即可满足强度要求。坯料尺寸公差与机械加工余量的确定材料为，大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据机械制造技术课程设计指南求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长，厚，宽，所以最大轮廓尺寸为。选取公差等级由表，铸造方法按机器铸造型铸件材辽宁工程技术大学课程设计料按灰铸铁得公差等级范围到级，取级。求铸件尺寸公差，由表查得。④求求机加工余量等级，由表取级。求，由表查得最大的机械级机加工余量得。求毛坯基本尺寸面属于单侧加工，应由公式表示即面也属于单侧加工，同理机械加工工艺规程设计基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。粗基准的选择因为泵体盖为盖体类零件，执照保证不加工表面与加工表面相互精度原则的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以泵体盖下端面既有凸起部分的那端作为粗基准精基准的选择精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进行尺寸计算。本图中的设计基准与工序基准重合。零件表面加工方法的选择本零件的加工面有圆内孔端面等，检测入库。工序Ⅰ粗车的平面选择刀具选用偏头端面车刀，参照机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角，后角，主偏角。，副偏角，刀尖角圆弧半径，刃倾角辽宁工程技术大学课程设计工序Ⅱ粗车的平面选择刀具与粗车的平面同把。工序Ⅲ粗车侧端面选择刀具与粗车的平面同把。工序Ⅳ半精车的平面选择刀具与粗车左端面同把。工序Ⅴ半精车的平面选择刀具与粗车左端面同把。工序Ⅵ钻的孔。由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。工序Ⅶ钻铰的孔由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。工序Ⅷ钻光孔根据内孔表面粗糙度选择工艺，钻次就可达到精度要求。选用卧式镗床，型号为，主轴转速，进给量然后采用攻螺纹的方法加工螺纹孔。工序Ⅸ攻螺纹孔，在卧