题为了加强离合器的冷却，离合器盖上必须开许多通风窗口。对中问题离合器内装有压盘分离杆压紧弹簧等零件，因此它相对发动机飞轮曲轴中心线必须要有良好的定心对中，否则会破坏系统整体的平衡，严重影响离合器的正常工作。对中方式常用的有以下两种是用止口对中，铸造的离合器盖以外圆与飞轮上的内缘圆止口对中。二是用定位销或定位螺栓对中。离合器的分离装置离合器的分离装置包括分离杆和分离轴承分离杆结构型式的选择在离合器分离和接合的过程中，踏板与压盘之间运动联系的最后环节为分离杆。周置螺旋弹簧离合器的分离杆数目般采用个。分离杆的结构型式与压紧弹簧的类型有着密切的关系，在中央弹簧离合器能改变有很大关系。分离轴承变速器第轴飞轮离合器盖不同心这是制造安装综合性问题。不同心会使分离轴承和分离杆接触时偏心或成角度接触，从而导致分离轴承要承担更大的负荷，加速磨损并出现噪声。飞轮离合器总成不平衡江阴职况要复杂得多，传力片的负荷也更严重，故必须仔细的对它进行强度校核。离合器盖设计离合器盖与飞轮用螺栓固定在起，通过它传递发动机的部分转矩给压盘。此外它还是离合器压紧弹簧和分离杆的支承壳体。在设计时应在膜片弹簧离合器中的压盘传力片，除了要承担传递发动机的转矩之外，还要依靠传力片的弹性作用使压盘分离如果不想用传力片来分离压盘也可以。利用传力片来分离压盘，在离合器结构设计上要简单些，但传力片受力状中，起的作用不完全相同。基本上有两种情况，对于周置第二章离合器的设计螺旋弹簧离合器的传力片，它主要承担离合器压盘传递发动机的转矩，使之成为摩擦副中的主动件，而压盘的分离由分离杆来完成。而现压盘，双片离合器压盘，双片离合器中间压盘，压盘的比热容，对铸铁压盘压压盘质量传力片的设计及强度校核传力片在不同的离合器结构确定压盘厚度以后，应校核离合器接合次时的温升，它不应超过若温升过高，可适当增加压盘的厚度校核计算的公式如下压式中，温升滑磨功分配到压盘上的滑磨功所占的百分比单片离合器且在内缘做成定锥度以弥补压盘因受热变形后内缘的凸起此外，压盘的结构设计还应注意加强通风冷却，如双片离合器的中间压盘体内开有许多径向通风孔，近年来这种结构也开始在单片离合器的压盘中采用压盘设计时在初步压盘应具有较大的刚度压盘应具有足够大的刚度和合理的结构形状，以保证在受热的情况下不致因产生翘曲变形而影响离合器的彻底分离和摩擦片的均匀压紧鉴于以上两个原因，压盘般都做的比较厚般不小于，而时甚至会引起摩擦片和压盘的烧损由于用石棉或其他有机物材料制成的摩擦片导热很差，在滑磨过程中所产生的热主要有飞轮和压盘等零件吸收，为了使每次接合时的温升不致过高，故要求压盘具有足够大的质量来吸收热量热，而每次接合的时间又短大约左右，因此热量根本来不及全部传到周围空气中去，必然导致摩擦副的温升在使用频繁和艰难条件下工作的离合器，这种温升就更为严重它不仅会引起摩擦片摩擦系数下降，加剧磨损，严重时，则在压盘上铸有圈凸起以供支承膜片弹簧或弹性压杆之用。压盘几何尺寸的确定压盘厚度的确定主要依据以下两点压盘应具有足够的质量在离合器的接合过程中，由于滑磨的存在，每接合次的过程中都要产生大量的盘的结构形状除与传力方式有关外，还与压紧方式和分离方式有关。在采用沿圆周分布的圆柱螺旋弹簧作压紧弹簧时，压盘上应铸有圆柱形凸台作为弹簧的导向座。而在采江阴职业技术学院毕业设计说明书用膜片弹簧或中央弹簧成的传力片的端铆在离合器盖上，另端用螺钉固定在压盘上。为了改善传力片的受力情况，它般都是沿圆周切向布置。这种传力片的连接方式还简化了压盘的结构，降低了对装配精度的要求，并且还有利于压盘的定中。压计新离合器时，应使压盘凸台适当高出盖上窗口以外，以保证摩擦片磨损至极限时仍能可靠传动。此外，在单片离合器中也采用键式连接方法，中间压盘通过键，压盘则通过凸台。现在广泛采用传力片的传动方式，由弹簧钢带制离接触。压盘和飞轮间常用的连接方式以下几种。离合器盖用螺栓固定在飞轮上，在盖上开有长方形的窗口，压盘上则铸有相应的凸台，凸台伸进盖上的窗口，由离合器盖带动压盘。考虑到摩擦片磨损后压盘将向前移，因此在设设计压盘传力方式的选择压盘是离合器的主动部分，在传递发动机转矩时，它和飞轮起带动从动盘转动，所以它必须和飞轮有定的联系，但这种联系又应允许压盘在离合器分离过程中能自由地做轴向移动，使压盘和从动盘脱单位压力后备系数在选定这些尺寸参数时，下列些车辆参数对它们有重大影响发动机最大转矩整车总质量传动系总的速比车轮滚动半径压盘时间因素都会影响离合器容量的大小，所以不能肯定上述简单公式何者更准。在初步确定离合器的结构形式如单片采用有机面片膜片弹簧等之后，就要确定其基本结构尺寸参数，它们是摩擦片外径时间因素都会影响离合器容量的大小，所以不能肯定上述简单公式何者更准。在初步确定离合器的结构形式如单片采用有机面片膜片弹簧等之后，就要确定其基本结构尺寸参数，它们是摩擦片外径单位压力后备系数在选定这些尺寸参数时，下列些车辆参数对它们有重大影响发动机最大转矩整车总质量传动系总的速比车轮滚动半径压盘设计压盘传力方式的选择压盘是离合器的主动部分，在传递发动机转矩时，它和飞轮起带动从动盘转动，所以它必须和飞轮有定的联系，但这种联系又应允许压盘在离合器分离过程中能自由地做轴向移动，使压盘和从动盘脱离接触。压盘和飞轮间常用的连接方式以下几种。离合器盖用螺栓固定在飞轮上，在盖上开有长方形的窗口，压盘上则铸有相应的凸台，凸台伸进盖上的窗口，由离合器盖带动压盘。考虑到摩擦片磨损后压盘将向前移，因此在设计新离合器时，应使压盘凸台适当高出盖上窗口以外，以保证摩擦片磨损至极限时仍能可靠传动。此外，在单片离合器中也采用键式连接方法，中间压盘通过键，压盘则通过凸台。现在广泛采用传力片的传动方式，由弹簧钢带制成的传力片的端铆在离合器盖上，另端用螺钉固定在压盘上。为了改善传力片的受力情况，它般都是沿圆周切向布置。这种传力片的连接方式还简化了压盘的结构，降低了对装配精度的要求，并且还有利于压盘的定中。压盘的结构形状除与传力方式有关外，还与压紧方式和分离方式有关。在采用沿圆周分布的圆柱螺旋弹簧作压紧弹簧时，压盘上应铸有圆柱形凸台作为弹簧的导向座。而在采江阴职业技术学院毕业设计说明书用膜片弹簧或中央弹簧时，则在压盘上铸有圈凸起以供支承膜片弹簧或弹性压杆之用。压盘几何尺寸的确定压盘厚度的确定主要依据以下两点压盘应具有足够的质量在离合器的接合过程中，由于滑磨的存在，每接合次的过程中都要产生大量的热，而每次接合的时间又短大约左右，因此热量根本来不及全部传到周围空气中去，必然导致摩擦副的温升在使用频繁和艰难条件下工作的离合器，这种温升就更为严重它不仅会引起摩擦片摩擦系数下降，加剧磨损，严重时甚至会引起摩擦片和压盘的烧损由于用石棉或其他有机物材料制成的摩擦片导热很差，在滑磨过程中所产生的热主要有飞轮和压盘等零件吸收，为了使每次接合时的温升不致过高，故要求压盘具有足够大的质量来吸收热量压盘应具有较大的刚度压盘应具有足够大的刚度和合理的结构形状，以保证在受热的情况下不致因产生翘曲变形而影响离合器的彻底分离和摩擦片的均匀压紧鉴于以上两个原因，压盘般都做的比较厚般不小于，而且在内缘做成定锥度以弥补压盘因受热变形后内缘的凸起此外，压盘的结构设计还应注意加强通风冷却，如双片离合器的中间压盘体内开有许多径向通风孔，近年来这种结构也开始在单片离合器的压盘中采用压盘设计时在初步确定压盘厚度以后，应校核离合器接合次时的温升，它不应超过若温升过高，可适当增加压盘的厚度校核计算的公式如下压式中，温升滑磨功分配到压盘上的滑磨功所占的百分比单片离合器压盘，双片离合器压盘，双片离合器中间压盘，压盘的比热容，对铸铁压盘压压盘质量传力片的设计及强度校核传力片在不同的离合器结构中，起的作用不完全相同。基本上有两种情况，对于周置第二章离合器的设计螺旋弹簧离合器的传力片，它主要承担离合器压盘传递发动机的转矩，使之成为摩擦副中的主动件，而压盘的分离由分离杆来完成。而现在膜片弹簧离合器中的压盘传力片，除了要承担传递发动机的转矩之外，还要依靠传力片的弹性作用使压盘分离如果不想用传力片来分离压盘也可以。利用传力片来分离压盘，在离合器结构设计上要简单些，但传力片受力状况要复杂得多，传力片的负荷也更严重，故必须仔细的对它进行强度校核。离合器盖设计离合器盖与飞轮用螺栓固定在起，通过它传递发动机的部分转矩给压盘。此外它还是离合器压紧弹簧和分离杆的支承壳体。在设计时应特别注意以的问题刚度问题离合器分离杆支承在离合器盖上，如果盖的刚度不够，则当离合器分离时，可能会使盖产生较大的变形，这样就会降低离合器操纵部分的传动效率，严重时可能导致分离不彻底，引起摩擦片的早期磨损，还会造成变速器换挡困难。为了减轻重量和增加刚度，小轿车和般载货汽车的离合器常用厚度约为的低碳钢板冲压成比较复杂的形状。重型汽车由于批量少，为了降低成本，增加刚度则长常采用铸铁的离合器盖。通风散热问题为了加强离合器的冷却，离合器盖上必须开许多通风窗口。对中问题离合器内装有压盘分离杆压紧弹簧等零件，因此它相对发动机飞轮曲轴中心线必须要有良好的定心对中，否则会破坏系统整体的平衡，严重影响离合器的正常工作。对中方式常用的有以下两种是用止口对中，铸造的离合器盖以外圆与飞轮上的内缘圆止口对中。二是用定位销或定位螺栓对中。离合器的分离装置离合器的分离装置包括分离杆和分离轴承分离杆结构型式的选择在离合器分离和接合的过程中，踏板与压盘之间运动联系的最后环节为分离杆。周置螺旋弹簧离合器的分离杆数目般采用个。分离杆的结构型式与压紧弹簧的类型有着密切的关系，在中央