放位置，且查得标准值，再由于塑件采取推件板推出，因此选择模架为基本类型中的的派生模架，为了方便分型时定位，增加了限位杆。又因为塑件是两次分型，所以模架采取三板结构。设置推件板推出机构，它适合于薄壁壳体型塑件，脱模力大以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的注射成型模。选择模架规格为具体尺寸如下如下定模坐板厚度中间板厚度型腔板厚度模板直径推板直径高度型心固定板高度动模座板厚度模具闭合厚度导柱导套限位杆成型部分的尺寸设计型腔的内径计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔内形尺寸二〇〇五年五月二十日星期五塑件外径基本尺寸塑件公差塑件的平均收缩率，取综合修正系型芯外形尺寸塑件内径基本尺寸塑件的公差塑料平均收缩率综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差，取查表得型芯的高度计算计公差查表得所以型芯的外径计算凸凸二〇〇五年五月二十日星期五图型芯外径„„„„„„„„„„„„„„„„式中„„„„„„„„„„„„„„„„型腔深度尺寸塑件高度其本尺寸塑件公差塑料平均收缩率，取综合修正系数，取模具成型尺寸设数，取模具制造公差，取因为制件图样上未注公差尺寸的允许偏差，所以采用级公差精度，查表得所以型腔的深度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔内形尺寸二〇〇五年五月二十日星期五塑件外径基本尺寸塑件公差塑件的平均收缩率，取综合修正系度模板直径推板直径高度型心固定板高度动模座板厚度模具闭合厚度导柱导套限位杆成型部分的尺寸设计型腔的内径计算设置推件板推出机构，它适合于薄壁壳体型塑件，脱模力大以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的注射成型模。选择模架规格为具体尺寸如下如下定模坐板厚度中间板厚度型腔板厚合式凹模，所以还要考虑导柱导套的安放位置，且查得标准值，再由于塑件采取推件板推出，因此选择模架为基本类型中的的派生模架，为了方便分型时定位，增加了限位杆。又因为塑件是两次分型，所以模架采取三板结构。底部高度二〇〇五年五月二十日星期五模架的选择由前面对型腔的最小壁厚和底部厚度可以估算得型腔的最小外形尺寸最小宽度为最小厚度为但是考虑到加工方便，采用组„„„„„„„„„„„„„„„凹模型腔内孔或凸型芯外圆的半径材料许用应力模腔压力成型零件材料选，淬火，低温回火，硬度大于，其为凹模型腔型腔板与推板之间，分型图如下图分型面图模架的选择型腔壁厚的计算对小尺寸型腔，强度不足是主要问题，应按强度条件计算，查表注塑模设计与制作教程得型腔侧壁最小厚度„脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。第分型面在定模板与浇道板之间，分型图如下图分型面图二〇〇五年五月二十日星期五第二分型面在拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模型式双曲肘式模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径分型面的选择塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件查得注射机的型号为，其主要技术参数如下结构型式卧式二〇〇五年五月二十日星期五理论注射容量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力„„„„„„„„„„„„„„„„„„公注射机的公称质量注射量注射机最大注射量的利用系数，取件塑件的总质量浇注系统废料的质量因此公公由塑料模具技术手册表因素，确定采用点浇口，排布图如下图示图型腔数目及排布图注射机的选择由于采取的是模四腔的方案，故其注射总体及质量就是塑件的体积及质量的四倍假设废由注射机最大注射量公式得废件公利制件尺寸精度表面粗糙度般，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用模四腔对称性排布，分流道直径可选。本设计取值。由塑件的外形尺寸和机械加工的因制件尺寸精度表面粗糙度般，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用模四腔对称性排布，分流道直径可选。本设计取值。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用点浇口，排布图如下图示图型腔数目及排布图注射机的选择由于采取的是模四腔的方案，故其注射总体及质量就是塑件的体积及质量的四倍假设废由注射机最大注射量公式得废件公利„„„„„„„„„„„„„„„„„„公注射机的公称质量注射量注射机最大注射量的利用系数，取件塑件的总质量浇注系统废料的质量因此公公由塑料模具技术手册表查得注射机的型号为，其主要技术参数如下结构型式卧式二〇〇五年五月二十日星期五理论注射容量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模型式双曲肘式模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径分型面的选择塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。第分型面在定模板与浇道板之间，分型图如下图分型面图二〇〇五年五月二十日星期五第二分型面在型腔板与推板之间，分型图如下图分型面图模架的选择型腔壁厚的计算对小尺寸型腔，强度不足是主要问题，应按强度条件计算，查表注塑模设计与制作教程得型腔侧壁最小厚度„„„„„„„„„„„„„„„„凹模型腔内孔或凸型芯外圆的半径材料许用应力模腔压力成型零件材料选，淬火，低温回火，硬度大于，其为凹模型腔底部高度二〇〇五年五月二十日星期五模架的选择由前面对型腔的最小壁厚和底部厚度可以估算得型腔的最小外形尺寸最小宽度为最小厚度为但是考虑到加工方便，采用组合式凹模，所以还要考虑导柱导套的安放位置，且查得标准值，再由于塑件采取推件板推出，因此选择模架为基本类型中的的派生模架，为了方便分型时定位，增加了限位杆。又因为塑件是两次分型，所以模架采取三板结构。设置推件板推出机构，它适合于薄壁壳体型塑件，脱模力大以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的注射成型模。选择模架规格为具体尺寸如下如下定模坐板厚度中间板厚度型腔板厚度模板直径推板直径高度型心固定板高度动模座板厚度模具闭合厚度导柱导套限位杆成型部分的尺寸设计型腔的内径计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔内形尺寸二〇〇五年五月二十日星期五塑件外径基本尺寸塑件公差塑件的平均收缩率，取综合修正系数，取模具制造公差，取因为制件图样上未注公差尺寸的允许偏差，所以采用级公差精度，查表得所以型腔的深度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„型腔深度尺寸塑件高度其本尺寸塑件公差塑料平均收缩率，取综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差查表得所以型芯的外径计算凸凸二〇〇五年五月二十日星期五图型芯外径„„„„„„„„„„„„„„„„式中型芯外形尺寸塑件内径基本尺寸塑件的公差塑料平均收缩率综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差，取查表得型芯的高度计算„„„„„„„„„„„„„„„„式中凸模高度尺寸塑件内形深度基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差，查表得所以浇注系统的初步估计浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳流程应尽量短防止型芯变形整修应方便防止制品变形和翘曲应与塑件材料品种相适用冷料穴设计合理尽量减少塑料的消耗。根据塑件的形状采用推板推出。由于本塑件是圆筒状制品所以尽可能采取中心进二〇〇五年五月二十日星期五料，所以选择点浇口，双分型面，分流道采用半圆形截面，分流道开设在定模板上，在浇道板上采用浇口套，不设置冷料穴和拉料杆。图浇注系统设计图根据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素，初道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式塑料模具技术手册冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径冷却水通道直径模具上开设冷却通道孔数冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件二〇〇五年五月二十日星期五强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构，冷却系统的结构设计中等深度的塑件，采用点浇口进料的中等深度的壳形塑件，在凹模底部与型腔表面采用等距离环型槽冷却的形式具体如下图所示图冷却系统示意图根据牛顿冷却定律，冷却介质从模具带走的热量为„„„„„„„„„„式中冷却管道孔壁与冷却介质间的传热系数冷却管道壁的传热面积模具温度与冷却介质温度之差值冷却时间由上式可知，当需传递热量不变时，可通过提高传热系数，而通过提高冷却介质的流速便可达到提高传热系数的目的提高模具与冷却介质间的温差二〇〇五年五月二十日星期五增大冷却介质的传热面积，而通过开设水管的尺寸尽可能大，数量尽可能多就可