的作用下被压扁成定得厚度。压辊主要参数的选择•压辊的直径和间隙选用热轧钢管，故压辊的直径，擦资料得麻杆的直径为，根据相关的实验数据，用滚筒的高速旋转刮打来实现麻皮和碎骨的分离，最后纤维落于机体外并搜集起来。如下图所示二压麻工作原理•两个做相对旋转的压辊对物料加以挤压摩擦，从而使麻杆在通过压辊的时候，受到向前的牵引力，同时在力骨之间产生相对滑移，并可使较脆的芯骨压碎，有利于出麻率的提高。紧接着利用滚筒的高速旋转刮打来实现麻皮和碎骨的分离，通过压辊与剥麻滚筒的转速之差对麻皮进行刮打，去除麻皮上的胶原物质，露出所需的粗纤维。利采用人工的方式，操作人员只需将麻杆放入导料板中，麻杆便会在重力的作用下沿着导料板滑入两压辊之间，旦麻杆进入压辊后，便自动完成后面的加工过程。压麻会对麻杆的组织结构起到个预先的破坏作用，使其表皮和芯班指导教师主要内容•第部分剥麻机总体设计•第二部分压麻•第三部分剥麻•第四部分装配图•第五部分总结与致谢剥麻机总体设计完成次原料的加工又分以下几个工序上料送料压麻剥麻。上料地完成，我要感谢我的指导老师饶洪辉老师,感谢他在整个设计过程中给予我的指导和帮助。•最后，再次感谢所有在大学生活中给予过我帮助的人。结束谢谢！苎麻剥麻机机构设计学院工学院姓名学号自动化年级机制刮麻打麻的作用，取其重合度ε−则两剥麻滚筒的中心距四装配图五总结与致谢•本次毕业设计已经结束，大学四年的学习生活即将结束。在此，感谢所有曾经帮助我的老师和同学。此次毕业设计可以圆满格为热轧等边角钢，角钢采用规格为型六角螺栓连接，依次将其固定在圆盘外边沿的钢管上。为了防止角钢在滚筒旋转地过程中松动，加规格为的弹簧垫圈。上下两滚筒的打板有定的啮合，以起到结构设计剥麻滚筒选用规格为的热轧钢板用气割的方式切割出所需尺寸的环状圆盘，并在其边缘焊接段规格为结构用热轧无缝钢管，再将两个组合体固定在支撑。为了便于安装和维护，打板用角钢代替，选用规选用热轧钢管，故压辊的直径，擦资料得麻杆的直径为，根据相关的实验数据，以及为了获得较好的挤压效果，间隙的取值在之间，设两压辊之间的间隙为。三剥麻剥麻滚筒基本选用规格为热轧等边角钢，角钢采用规格为型六角螺栓连接，依次将其固定在圆盘外边沿的钢管上。为了防止角钢在引力，同时在力的作用下被压扁成定得厚度。压辊主要参数的选择•压辊的直径和间隙筒基本结构设计剥麻滚筒选用规格为的热轧钢板用气割的方式切割出所需尺寸的环状圆盘，并在其边缘焊接段规格为结构用热轧无缝钢管，再将两个组合体固定在支撑。为了便于安装和维护，打板用角钢代替，和间隙选用热轧钢管，故压辊的直径，擦资料得麻杆的直径为，根据相关的实验数据，以及为了获得较好的挤压效果，间隙的取值在之间，设两压辊之间的间隙为。三剥麻剥麻滚外并搜集起来。如下图所示二压麻工作原理•两个做相对旋转的压辊对物料加以挤压摩擦，从而使麻杆在通过压辊的时候，受到向前的牵引力，同时在力的作用下被压扁成定得厚度。压辊主要参数的选择•压辊的直径和外并搜集起来。如下图所示二压麻工作原理•两个做相对旋转的压辊对物料加以挤压摩擦，从而使麻杆在通过压辊的时候，受到向前的牵引力，同时在力的作用下被压扁成定得厚度。压辊主要参数的选择•压辊的直径和间隙选用热轧钢管，故压辊的直径，擦资料得麻杆的直径为，根据相关的实验数据，以及为了获得较好的挤压效果，间隙的取值在之间，设两压辊之间的间隙为。三剥麻剥麻滚筒基本结构设计剥麻滚筒选用规格为的热轧钢板用气割的方式切割出所需尺寸的环状圆盘，并在其边缘焊接段规格为结构用热轧无缝钢管，再将两个组合体固定在支撑。为了便于安装和维护，打板用角钢代替，选用规格为热轧等边角钢，角钢采用规格为型六角螺栓连接，依次将其固定在圆盘外边沿的钢管上。为了防止角钢在引力，同时在力的作用下被压扁成定得厚度。压辊主要参数的选择•压辊的直径和间隙选用热轧钢管，故压辊的直径，擦资料得麻杆的直径为，根据相关的实验数据，以及为了获得较好的挤压效果，间隙的取值在之间，设两压辊之间的间隙为。三剥麻剥麻滚筒基本结构设计剥麻滚筒选用规格为的热轧钢板用气割的方式切割出所需尺寸的环状圆盘，并在其边缘焊接段规格为结构用热轧无缝钢管，再将两个组合体固定在支撑。为了便于安装和维护，打板用角钢代替，选用规格为热轧等边角钢，角钢采用规格为型六角螺栓连接，依次将其固定在圆盘外边沿的钢管上。为了防止角钢在滚筒旋转地过程中松动，加规格为的弹簧垫圈。上下两滚筒的打板有定的啮合，以起到刮麻打麻的作用，取其重合度ε−则两剥麻滚筒的中心距四装配图五总结与致谢•本次毕业设计已经结束，大学四年的学习生活即将结束。在此，感谢所有曾经帮助我的老师和同学。此次毕业设计可以圆满地完成，我要感谢我的指导老师饶洪辉老师,感谢他在整个设计过程中给予我的指导和帮助。•最后，再次感谢所有在大学生活中给予过我帮助的人。结束谢谢！苎麻剥麻机机构设计学院工学院姓名学号自动化年级机制班指导教师主要内容•第部分剥麻机总体设计•第二部分压麻•第三部分剥麻•第四部分装配图•第五部分总结与致谢剥麻机总体设计完成次原料的加工又分以下几个工序上料送料压麻剥麻。上料采用人工的方式，操作人员只需将麻杆放入导料板中，麻杆便会在重力的作用下沿着导料板滑入两压辊之间，旦麻杆进入压辊后，便自动完成后面的加工过程。压麻会对麻杆的组织结构起到个预先的破坏作用，使其表皮和芯骨之间产生相对滑移，并可使较脆的芯骨压碎，有利于出麻率的提高。紧接着利用滚筒的高速旋转刮打来实现麻皮和碎骨的分离，通过压辊与剥麻滚筒的转速之差对麻皮进行刮打，去除麻皮上的胶原物质，露出所需的粗纤维。利用滚筒的高速旋转刮打来实现麻皮和碎骨的分离，最后纤维落于机体外并搜集起来。如下图所示二压麻工作原理•两个做相对旋转的压辊对物料加以挤压摩擦，从而使麻杆在通过压辊的时候，受到向前的牵引力，同时在力的作用下被压扁成定得厚度。压辊主要参数的选择•压辊的直径和间隙选用热轧钢管，故压辊的直径，擦资料得麻杆的直径为，根据相关的实验数据，和间隙选用热轧钢管，故压辊的直径，擦资料得麻杆的直径为，根据相关的实验数据，以及为了获得较好的挤压效果，间隙的取值在之间，设两压辊之间的间隙为。三剥麻剥麻滚选用规格为热轧等边角钢，角钢采用规格为型六角螺栓连接，依次将其固定在圆盘外边沿的钢管上。为了防止角钢在引力，同时在力的作用下被压扁成定得厚度。压辊主要参数的选择•压辊的直径和间隙结构设计剥麻滚筒选用规格为的热轧钢板用气割的方式切割出所需尺寸的环状圆盘，并在其边缘焊接段规格为结构用热轧无缝钢管，再将两个组合体固定在支撑。为了便于安装和维护，打板用角钢代替，选用规刮麻打麻的作用，取其重合度ε−则两剥麻滚筒的中心距四装配图五总结与致谢•本次毕业设计已经结束，大学四年的学习生活即将结束。在此，感谢所有曾经帮助我的老师和同学。此次毕业设计可以圆满班指导教师主要内容•第部分剥麻机总体设计•第二部分压麻•第三部分剥麻•第四部分装配图•第五部分总结与致谢剥麻机总体设计完成次原料的加工又分以下几个工序上料送料压麻剥麻。上料骨之间产生相对滑移，并可使较脆的芯骨压碎，有利于出麻率的提高。紧接着利用滚筒的高速旋转刮打来实现麻皮和碎骨的分离，通过压辊与剥麻滚筒的转速之差对麻皮进行刮打，去除麻皮上的胶原物质，露出所需的粗纤维。利的作用下被压扁成定得厚度。压辊主要参数的选择•压辊的直径和间隙选用热轧钢管，故压辊的直径，擦资料得麻杆的直径为，根据相关的实验数据，