1、“.....由物料平衡计算得停留时间，起混合调量作用的池，槽容积的确定这类池槽的容积般是根据经验来确定的。设备的选型和计算蒸煮管的选型连筛尾浆率二段压力筛尾浆率锥形除渣器进浆含量段锥形除渣器排渣率二段锥形除渣器排渣率三段锥形除渣器排渣率段尾浆率二段尾浆率三段尾浆率锥形除渣器良浆含量圆网浓缩机进浆含量圆网浓缩机得率喷放锅喷放含量真空洗浆机进浆含量真空洗浆机出浆含量真空洗浆机纤维损失双辊挤浆机进浆含量双辊挤浆机出浆含量双辊挤浆机纤维损失率压力筛进浆含量压力筛良浆含量压力筛尾浆含量段压力洗涤。然后再进入螯合塔进行螯合，最后通过过氧化氢漂白塔漂白，真空洗浆机洗涤，送入贮浆池......”。

2、“.....脱出的白水进入白水池，然后送入真空洗浆机进步浓缩，之后送入漂白工段。漂白工段说明浆料先经过氧漂初步脱除木素，然后进入真空洗浆机洗涤。良浆进入二氧化氯漂白塔进行漂白，再进入真空洗浆机锥形除渣器的良浆进入下段，渣浆进入二段锥形除渣器。二段锥形除渣器的良浆送入段锥形除渣器，渣浆送入三段锥形除渣器。三段锥形除渣器的良浆进入二段锥形除渣器，渣浆进地沟排放。经段锥形除渣器的良浆进入圆经洗涤的浆料送入调浆箱，然后泵送入两段压力筛浆机进行筛选。段压力筛的良浆送入冲浆槽，渣浆进入二段压力筛继续筛选。经二段压力筛的筛选后良浆送入调浆箱，渣浆进入地沟。冲浆槽的浆料送入三段锥形除渣器。段水。脱出的水分回收利用。然后草片经过输送螺旋进入横管蒸煮器进行蒸煮。洗选工段流程经喷放的浆料送入双辊挤浆机进行洗涤，脱出黑液送入黑液槽。然后浆料送入两段真空洗浆机组进行洗涤，洗涤白水送入水封池并回用。再送至洗选工段......”。

3、“.....切碎后进入羊角除尘器除尘净化。之后草片经风送机进入草片仓贮存。然后进入草片水洗机进行进步的净化和切碎，之后进入斜螺旋脱水机进行脱蒸煮药液和蒸汽，料塞落入蒸煮管后由于吸液和吸热，面积回复原有体积，并进入左右的蒸煮阶段，蒸煮管中的螺旋输送器翻动并推动草料前进，蒸煮成浆后，卸料器中用洗浆送来的稀黑液冷却稀释到以下，喷放到喷放锅中二〇年六月九日星期四定量地进入预蒸螺旋，草料受到低压蒸汽的预热至左右，草料中的空气得以排除，浸渍后的草料连续均衡地进入螺旋喂料器中。原料通过喂料螺旋后被压成料塞后进入形管，从形管上方加入管的螺旋输入器送到另端，直到第三根。原料通过螺旋的输送和搅拌，在高温高压下，充分与药液混合，内达到良好的蒸煮效果。经干湿法备料脱水后的草料进入回料螺旋，草料经回料螺旋第个出料口并通过计量器横管蒸煮器，原料经药液预处理后，经喂料装置......”。

4、“.....其药液蒸汽几乎同时送入，经横管内的螺旋输送器推动，把原料由横管的端输送到另端，原料凭重力掉入第二根横管，再由第二根横产自动化程度高，劳动强度低，单位锅容产量高，占地面积小，汽电蒸煮液和植物纤维原料消耗均衡，线序放汽放锅，热回收效率高，配置紧凑，大气污染小，易于控制。成浆得率高，且质量均匀稳定。蒸煮设备的选择采用而在工业上得到了最为广泛的应用。在烧碱蒸煮液中加入相当于纤维原料重量的蒽醌，能阻碍有害的纤维素及半纤维素的剥皮反应和加速脱木素作用的进行。蒸煮方式的选择采用横管式连续蒸煮。连续蒸煮具有以下优点生蒸煮具有以下优点蒸煮废液中的化学药品和热能的回收系统即碱回收的技术完善，使工艺过程中产生的环境污染物得到有效处理并降低了物料及能源的消耗所得纸浆的机械强度优良适用于几乎各种植物纤维原料，因好，减少了蒸煮和漂白的化学药品使用量，尤其是硅的降低有利于黑液碱回收......”。

5、“.....有利于药液的浸透。草片的水分稳定，有利于控制液比，尤其对连续蒸煮有利。制浆得率高，强度好，易于滤水。蒸煮方法说明碱法定原料备料及要求备料采用干湿法结合。先用刀辊切草机将麦草切成草片以便操作。然后通过羊角除尘器进行筛选和除尘。然后通过草片水洗机，进步净化，切碎草片。该备料方法噪声和粉尘较少，泥沙去除率高，净化效果好定原料备料及要求备料采用干湿法结合。先用刀辊切草机将麦草切成草片以便操作。然后通过羊角除尘器进行筛选和除尘。然后通过草片水洗机，进步净化，切碎草片。该备料方法噪声和粉尘较少，泥沙去除率高，净化效果好，减少了蒸煮和漂白的化学药品使用量，尤其是硅的降低有利于黑液碱回收。草片充分打碎，有利于药液的浸透。草片的水分稳定，有利于控制液比，尤其对连续蒸煮有利。制浆得率高，强度好，易于滤水。蒸煮方法说明碱法蒸煮具有以下优点蒸煮废液中的化学药品和热能的回收系统即碱回收的技术完善......”。

6、“.....因而在工业上得到了最为广泛的应用。在烧碱蒸煮液中加入相当于纤维原料重量的蒽醌，能阻碍有害的纤维素及半纤维素的剥皮反应和加速脱木素作用的进行。蒸煮方式的选择采用横管式连续蒸煮。连续蒸煮具有以下优点生产自动化程度高，劳动强度低，单位锅容产量高，占地面积小，汽电蒸煮液和植物纤维原料消耗均衡，线序放汽放锅，热回收效率高，配置紧凑，大气污染小，易于控制。成浆得率高，且质量均匀稳定。蒸煮设备的选择采用横管蒸煮器，原料经药液预处理后，经喂料装置，强制送入排列最高的那根横管容器内，其药液蒸汽几乎同时送入，经横管内的螺旋输送器推动，把原料由横管的端输送到另端，原料凭重力掉入第二根横管，再由第二根横管的螺旋输入器送到另端，直到第三根。原料通过螺旋的输送和搅拌，在高温高压下，充分与药液混合......”。

7、“.....经干湿法备料脱水后的草料进入回料螺旋，草料经回料螺旋第个出料口并通过计量器二〇年六月九日星期四定量地进入预蒸螺旋，草料受到低压蒸汽的预热至左右，草料中的空气得以排除，浸渍后的草料连续均衡地进入螺旋喂料器中。原料通过喂料螺旋后被压成料塞后进入形管，从形管上方加入蒸煮药液和蒸汽，料塞落入蒸煮管后由于吸液和吸热，面积回复原有体积，并进入左右的蒸煮阶段，蒸煮管中的螺旋输送器翻动并推动草料前进，蒸煮成浆后，卸料器中用洗浆送来的稀黑液冷却稀释到以下，喷放到喷放锅中再送至洗选工段。生产流程说明备料工段麦草经皮带运输机运送至刀辊切草机，切碎后进入羊角除尘器除尘净化。之后草片经风送机进入草片仓贮存。然后进入草片水洗机进行进步的净化和切碎，之后进入斜螺旋脱水机进行脱水。脱出的水分回收利用。然后草片经过输送螺旋进入横管蒸煮器进行蒸煮。洗选工段流程经喷放的浆料送入双辊挤浆机进行洗涤......”。

8、“.....然后浆料送入两段真空洗浆机组进行洗涤，洗涤白水送入水封池并回用。经洗涤的浆料送入调浆箱，然后泵送入两段压力筛浆机进行筛选。段压力筛的良浆送入冲浆槽，渣浆进入二段压力筛继续筛选。经二段压力筛的筛选后良浆送入调浆箱，渣浆进入地沟。冲浆槽的浆料送入三段锥形除渣器。段锥形除渣器的良浆进入下段，渣浆进入二段锥形除渣器。二段锥形除渣器的良浆送入段锥形除渣器，渣浆送入三段锥形除渣器。三段锥形除渣器的良浆进入二段锥形除渣器，渣浆进地沟排放。经段锥形除渣器的良浆进入圆网浓缩机进行浓缩，脱出的白水进入白水池，然后送入真空洗浆机进步浓缩，之后送入漂白工段。漂白工段说明浆料先经过氧漂初步脱除木素，然后进入真空洗浆机洗涤。良浆进入二氧化氯漂白塔进行漂白，再进入真空洗浆机洗涤。然后再进入螯合塔进行螯合，最后通过过氧化氢漂白塔漂白，真空洗浆机洗涤，送入贮浆池......”。

9、“.....纤维为千克......”。