29踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM6－6H螺纹孔加工专用夹具设计免费在线阅读

德国戴美乐公司制造的长宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为精密平口钳的平行度和垂直度在以内夹具重复安装的定位精度高达瑞士柔性夹具的重复定位精度高达。

机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。

诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

二高效，为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多。

为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。

新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用秒，夹具结构简化，为机床进行多工位多面和多件加工创造了条件。

为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，先加工工孔和孔钻加工螺纹孔的钻孔并攻丝加工工序的集中与分散选用工序集中原则安排踏脚杆的加工工序。

该踏脚杆的生产类型为大批生产，可以采用钻铣机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣踏脚杆中间，左端孔端面，粗铣踏脚杆中间孔上端面。

在半精加工阶段，完成踏脚杆中间左端孔两端面及踏脚杆中间孔上端面的半精铣加工孔及孔的扩孔加钻沉孔锪钻螺纹孔钻孔并攻丝加工阶段的划分该踏脚杆加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工两个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基精铣踏脚杆左端孔左端面粗铣半精铣踏脚杆中间孔右端面粗铣半精铣踏脚杆左端孔右端面粗铣半精铣孔扩孔孔钻孔铰踏脚杆中间孔上端面粗铣半精铣孔准，以两个孔外圆表面为辅助粗基准。

表面加工方法的确定根据踏脚杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案踏脚杆中间孔左端面粗铣半定位加工踏脚杆左端孔两端面和孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工面的垂直度要求和被加工孔的垂直度要求，即遵循了基准重合原则。

粗基准的选择以踏脚杆中间左端孔右端面为主要的定位粗基选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，把踏脚杆中间孔孔和其左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作为基准进行加工，即遵循了基准统原则，孔的轴线是设计基准，选其作精基准理。

绘制踏脚杆铸造毛坯简图由踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的结果，绘制毛坯见图如下拟定踏脚杆工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

精基准的为灰铸铁，热处理的目的是通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。

热处理的方式为因为踏脚杆结构形状复杂，要进行消除内应力的退火处理又称人工时效。

灰铸铁的表层及些薄截面处易产生白口，需进行退火处孔径中心距毛坯设计确定圆角半径铸造圆角为。

确定拔模斜度拔模模斜度为。

确定分模位置选择在主视图中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。

确定毛坯的热处理方式材料的功用和技术要求。

加工面的线性尺寸的未注公差为铸件的尺寸公差及加工余量踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注宽度厚度厚度零件生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法制造毛坯。

毛坯的拨模斜度为。

确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

公差等级由于踏脚杆属于大批量生产。

确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该踏脚杆在工作过程中要承受定载荷，为增强踏脚杆的强度和韧性，获得纤维组织，毛坯选用铸件，由于该踏脚杆的轮廓尺寸较大，且形状不规范不易采用锻造加工。

该端面均要求切削加工另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求由此可见，该零件的工艺性较好。

确定踏脚杆的生产类型零件的生产纲领年产件，孔踏脚杆中间孔上端面螺纹孔孔沉孔线型尺寸极限偏差数值表审核踏脚杆的工艺性分析零件图可知，踏脚杆中间左端孔两端面和中间孔上技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度踏脚杆中间孔左端面踏脚杆左端孔左端面踏脚杆中间孔右端面踏脚杆左端孔右端面孔技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度踏脚杆中间孔左端面踏脚杆左端孔左端面踏脚杆中间孔右端面踏脚杆左端孔右端面孔孔踏脚杆中间孔上端面螺纹孔孔沉孔线型尺寸极限偏差数值表审核踏脚杆的工艺性分析零件图可知，踏脚杆中间左端孔两端面和中间孔上端面均要求切削加工另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求由此可见，该零件的工艺性较好。

确定踏脚杆的生产类型零件的生产纲领年产件，属于大批量生产。

确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该踏脚杆在工作过程中要承受定载荷，为增强踏脚杆的强度和韧性，获得纤维组织，毛坯选用铸件，由于该踏脚杆的轮廓尺寸较大，且形状不规范不易采用锻造加工。

该零件生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法制造毛坯。

毛坯的拨模斜度为。

确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

公差等级由于踏脚杆的功用和技术要求。

加工面的线性尺寸的未注公差为铸件的尺寸公差及加工余量踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注宽度厚度厚度孔径中心距毛坯设计确定圆角半径铸造圆角为。

确定拔模斜度拔模模斜度为。

确定分模位置选择在主视图中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。

确定毛坯的热处理方式材料为灰铸铁，热处理的目的是通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。

热处理的方式为因为踏脚杆结构形状复杂，要进行消除内应力的退火处理又称人工时效。

灰铸铁的表层及些薄截面处易产生白口，需进行退火处理。

绘制踏脚杆铸造毛坯简图由踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的结果，绘制毛坯见图如下拟定踏脚杆工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，把踏脚杆中间孔孔和其左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作为基准进行加工，即遵循了基准统原则，孔的轴线是设计基准，选其作精基准定位加工踏脚杆左端孔两端面和孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工面的垂直度要求和被加工孔的垂直度要求，即遵循了基准重合原则。

粗基准的选择以踏脚杆中间左端孔右端面为主要的定位粗基准，以两个孔外圆表面为辅助粗基准。

表面加工方法的确定根据踏脚杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案踏脚杆中间孔左端面粗铣半精铣踏脚杆左端孔左端面粗铣半精铣踏脚杆中间孔右端面粗铣半精铣踏脚杆左端孔右端面粗铣半精铣孔扩孔孔钻孔铰踏脚杆中间孔上端面粗铣半精铣孔钻沉孔锪钻螺纹孔钻孔并攻丝加工阶段的划分该踏脚杆加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工两个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣踏脚杆中间，左端孔端面，粗铣踏脚杆中间孔上端面。

在半精加工阶段，完成踏脚杆中间左端孔两端面及踏脚杆中间孔上端面的半精铣加工孔及孔的扩孔加工孔和孔钻加工螺纹孔的钻孔并攻丝加工工序的集中与分散选用工序集中原则安排踏脚杆的加工工序。

该踏脚杆的生产类型为大批生产，可以采用钻铣机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，先加工基准踏脚杆中间孔孔和其左端面遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循先主后次原则，先加工主要表面踏脚杆中间孔孔和其左端面，后加工次要表面。

遵循先面后孔原则，先加工踏脚杆的端面，再加踏脚杆的孔。

辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。

确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了踏脚杆的工艺路线。

工序号工序内容设备工艺装备粗铣踏脚杆中间左端孔两端面立式铣床直柄立铣刀游标卡尺专用夹具半精铣踏脚杆中间左端孔两端面立式铣床直柄立铣刀游标卡尺专用夹具扩孔孔立式钻床直柄扩孔钻游标卡尺塞规钻孔立式钻床直柄短麻花钻游标卡尺塞规铰孔立式钻床直柄机用铰刀游标卡尺塞规粗铣踏脚杆中间孔上端面立式铣床直柄立铣刀游标卡尺专用夹具半精铣踏脚杆中间孔上端面立式铣床直柄立铣刀游标卡尺专用夹具钻孔立式钻床直柄短麻花钻卡尺塞规专用夹具锪钻孔立式钻床直柄锥面锪钻卡尺塞规专用夹具钻螺纹孔立式钻床直柄短麻花钻卡尺塞规专用夹具攻丝立式钻床细柄机用丝锥去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等切削用量时间定额的计算工序和工序切削用量的计算工序钻螺纹孔背吃刀量的确定钻孔时，背吃刀量由设计指导书六点定位原理，也即完全定位。

并且为了防止过定位现象的发生，特意将中心孔的设计为菱形定位销。

夹紧机构本夹具设计采用了手动夹紧工件快换装置。

对刀及导向装置本夹具选择快换钻套作为对刀及导向装置。

夹具体夹具体般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，