19车床拔叉加工工艺规程设计及数控加工仿真

为缩短辅助时间，取倒角的主轴转速与扩孔时间相同，切削工时采用手动进给方式工序Ⅴ铣削的平面精铣余量查工艺手册可知，单边，取铣削余量粗铣精铣粗铣，保证尺寸查工艺手册表铸件机械加工余量取单边铣削加工余量为铸造毛坯的平面粗糙度粗糙度粗铣精铣查切削手册表，得取切工时工序Ⅱ钻扩花键孔二〇五年五月十日星期钻孔确定进给量，根据切削手册，当材料为硬度时取由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给切削手册，查表，取取切削速度参考有关手册，确定采用高速钢快速铣刀齿数采用卧式铣床，实际切削速度工作台的进给量应为切削时，工作台的进给量应为查机床使用说明书，刚好有，故直接选用该值切削工时由于粗铣，故铣刀不必铣过整个工件，铣刀行程所以机加工工时为精铣平面，保证尺寸查度参考有关手册，确定采用高速钢圆柱铣刀齿数现采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表取二〇五年五月十日星期故实际切削速度为当条件工件材料铸铁加工要求铣平面达到，粗铣，精铣。

机床卧式铣床刀具圆柱铣刀计算切削用量粗铣平面，保证尺寸查切削手册，查表，取取切削速两侧面要求粗糙度达到。

参照工艺手册，查表取底面精铣加工余量为，两侧面留加工余量。

粗铣分次进刀达到精铣加工余量。

确定切削用量及基本工时工序Ⅰ铣削端面。

本工序采用计算法确定切削用量。

加工，槽底面加工余量为，故粗铣选用宽直齿三面铣刀。

粗铣单边加工余量为。

精铣选用高速细齿三面刃铣刀。

铣削槽因为平面没有精度要求，故铸造时平面无加工余量。

槽内表面要求达到表面粗糙度，槽内。

要求精铣铣削余量二〇五年五月十日星期为，所以第步粗铣余量为铣削余量铣削槽单边铸造余量为，槽两侧面精度要求达到，精铣可以达到此精度。

查表取两边精铣加工余量为工余量和最小加工余量之分。

由于本设计规定零件为中批量生产，此加工表面要求达到粗糙度。

因此在计算最大最小加工余量时，应查表予以确定。

查工艺手册，确定加工路线为粗铣到精铣的两步加工。

查得单边铸造余量为此步骤不要求加工余量。

铣削的平面铣削余量铣削的公称余量单边为由于毛坯及以后每道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量只是名义上的加工余量。

实际上，加工余量由最大加照简明工艺手册查表得知孔的加工余量分配如下钻孔扩孔精镗花键孔花键要求外径定心，拉削时的加工余量参照工艺手册，应取。

但查刀具尺寸可知花键拉刀标准尺寸为。

次加工可达到精度。

因此确定加工余量可以满足加工要求。

其中第步粗铣要求达到长度。

钻扩孔毛坯为实心，不冲出孔。

内孔精度粗糙度要求。

需要由钻孔，扩孔，精镗的工艺路线可以达到要求。

内孔尺寸为参述原始材料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下端面考虑零件加工长度并无要求表面粗糙度要求为，参照简明工艺手册查表得知粗铣至精铣的工艺路线可以满足要求，需两序Ⅵ铣宽度为的槽工序Ⅶ铣宽度为的槽机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定二〇五年五月十日星期拨叉零件材料为铸铁，生产类型为中批量生产件采用砂型铸造法铸造毛坯件。

根据上计算带来不便。

但是，方案二采取锪的方式倒角，这样的加工易于实现。

因此，综合以上两个方案得出具体合理的工艺过程如下工序Ⅰ铣的平面工序Ⅱ钻扩花键底孔工序Ⅲ拉花键工序Ⅳ锪角工序Ⅴ铣平面工成本的降低方案二刚好与方案相反，先铣平面，然后铣宽度为的槽，再钻扩花键底孔，这样设计基准与工艺基准就不重合，容易产生加工误差，若要尺寸精度和位置精度，还需要基准的转换，这样就给设计与，尺寸精度和位置精度都易于实现，且定位和装夹也易于实现。

但是，方案中倒角采用车削的方法，由于零件结构的不规则性，不易与定位于装夹，若要保证尺寸及位置精度还要设计专用夹具，这样不利于生产效率的提高和成，尺寸精度和位置精度都易于实现，且定位和装夹也易于实现。

但是，方案中倒角采用车削的方法，由于零件结构的不规则性，不易与定位于装夹，若要保证尺寸及位置精度还要设计专用夹具，这样不利于生产效率的提高和成本的降低方案二刚好与方案相反，先铣平面，然后铣宽度为的槽，再钻扩花键底孔，这样设计基准与工艺基准就不重合，容易产生加工误差，若要尺寸精度和位置精度，还需要基准的转换，这样就给设计与计算带来不便。

但是，方案二采取锪的方式倒角，这样的加工易于实现。

因此，综合以上两个方案得出具体合理的工艺过程如下工序Ⅰ铣的平面工序Ⅱ钻扩花键底孔工序Ⅲ拉花键工序Ⅳ锪角工序Ⅴ铣平面工序Ⅵ铣宽度为的槽工序Ⅶ铣宽度为的槽机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定二〇五年五月十日星期拨叉零件材料为铸铁，生产类型为中批量生产件采用砂型铸造法铸造毛坯件。

根据上述原始材料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下端面考虑零件加工长度并无要求表面粗糙度要求为，参照简明工艺手册查表得知粗铣至精铣的工艺路线可以满足要求，需两次加工可达到精度。

因此确定加工余量可以满足加工要求。

其中第步粗铣要求达到长度。

钻扩孔毛坯为实心，不冲出孔。

内孔精度粗糙度要求。

需要由钻孔，扩孔，精镗的工艺路线可以达到要求。

内孔尺寸为参照简明工艺手册查表得知孔的加工余量分配如下钻孔扩孔精镗花键孔花键要求外径定心，拉削时的加工余量参照工艺手册，应取。

但查刀具尺寸可知花键拉刀标准尺寸为。

此步骤不要求加工余量。

铣削的平面铣削余量铣削的公称余量单边为由于毛坯及以后每道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量只是名义上的加工余量。

实际上，加工余量由最大加工余量和最小加工余量之分。

由于本设计规定零件为中批量生产，此加工表面要求达到粗糙度。

因此在计算最大最小加工余量时，应查表予以确定。

查工艺手册，确定加工路线为粗铣到精铣的两步加工。

查得单边铸造余量为。

要求精铣铣削余量二〇五年五月十日星期为，所以第步粗铣余量为铣削余量铣削槽单边铸造余量为，槽两侧面精度要求达到，精铣可以达到此精度。

查表取两边精铣加工余量为，槽底面加工余量为，故粗铣选用宽直齿三面铣刀。

粗铣单边加工余量为。

精铣选用高速细齿三面刃铣刀。

铣削槽因为平面没有精度要求，故铸造时平面无加工余量。

槽内表面要求达到表面粗糙度，槽内两侧面要求粗糙度达到。

参照工艺手册，查表取底面精铣加工余量为，两侧面留加工余量。

粗铣分次进刀达到精铣加工余量。

确定切削用量及基本工时工序Ⅰ铣削端面。

本工序采用计算法确定切削用量。

加工条件工件材料铸铁加工要求铣平面达到，粗铣，精铣。

机床卧式铣床刀具圆柱铣刀计算切削用量粗铣平面，保证尺寸查切削手册，查表，取取切削速度参考有关手册，确定采用高速钢圆柱铣刀齿数现采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表取二〇五年五月十日星期故实际切削速度为当时，工作台的进给量应为查机床使用说明书，刚好有，故直接选用该值切削工时由于粗铣，故铣刀不必铣过整个工件，铣刀行程所以机加工工时为精铣平面，保证尺寸查切削手册，查表，取取切削速度参考有关手册，确定采用高速钢快速铣刀齿数采用卧式铣床，实际切削速度工作台的进给量应为切削工时工序Ⅱ钻扩花键孔二〇五年五月十日星期钻孔确定进给量，根据切削手册，当材料为硬度时取由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数为根据机床说明书，立式钻床，进给量范围现取切削速度根据切削手册，查得切削速度。

所以，根据机床说明书，取。

故实际切削速度为切削工时扩孔利用专用钻头对的孔进行扩钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取。

根据机床说明书，选取则主轴转速，按机床说明书取实际切削速度为二〇五年五月十日星期切削工时精铰进给量选取按机床说明书选取，则切削速度为切削工时工序Ⅲ拉花键单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀单面齿升为，拉削速度切削工时选用外径齿数为的拉刀式中单面余量由拉削到拉削表面长度，η考虑校准部分的长度系数考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数，拉刀齿距用的特殊锪钻。

为缩短辅助时间，取倒角的主轴转速与扩孔时间相同，切削工时采用手动进给方式工序Ⅴ铣削的平面精铣余量查工艺手册可知，单边，取铣削余量粗铣精铣粗铣，保证尺寸查工艺手册表铸件机械加工余量取单边铣削加工余量为铸造毛坯的平面粗糙度粗糙度粗铣精铣查切削手册表，得取切削速度参考有关手册，确定采用高速钢圆柱铣刀齿数当时，工作台的进给量应为加工时间二〇五年五月十日星期精铣，保证尺寸取切削速度参考有关手册，确定采用高速错齿三面刃铣刀齿数加工工时工序Ⅵ铣宽为的槽。

铣削体积粗铣查切削手册表得取切削速度根据切削用量简明手册第三部分表由于的硬度大于，故可取后角已知切削宽度为，铣削宽度为机床选用型卧式铣床。

铣床的功率为，工艺刚度为中等。

选用细齿盘铣刀加工铣料查切削手册表得取决定切削速度和工作进给每分钟进给量二〇五年五月十日星期其中最大磨削量为，铣刀直径为表经计算，根据型卧式铣床主轴转速表选择，即实际切削速度工作台每分钟进给量根据型铣床工作进给量表选择则实际的每步进给量根据机床功率根据表的计算方式，铣削时的功率单位为其中经计算，故可采用。

基本时间根据表三面刃错齿铣刀铣槽的基本时间为二〇五年五月十日星期经计算切削时间精铣两侧面同上查切削手册表得取经计算根据工艺手册查得，即查表选择经计算，工序Ⅶ加工下面的槽加工粗铣选择细齿盘铣刀，型铣床二〇五年五月十日星期查切削手册表得取切削速度经计算