1、“.....另种方法是直接从齿轮箱的传动轴中抽取动力。这种方法结构紧凑，操作方便，制造成本低。但是，由于油泵要安装在传动轴的延伸端，箱体的轴承盖不得不由闷盖换为透盖，增加了泄漏环节，降低了密封效果，那样噪声会比较大。我们在这里采取的是使用电动机作为动力源。齿轮泵和驱动电机的综合选择型齿轮油泵是将机械能转换为液压能的转换装置，由于该泵结构简单噪音低输油平稳高转速自吸性能好。能用以输送黏度为矿物油，如液压油，机械油，燃料油等。所以广泛应用于机床，液压机械，工程机械的液压系统作为系统的动力源，也可用于稀油站，冶金，矿山，石油，化工，纺织机械等设备中作输油泵，润滑泵，燃油泵用。根据型齿轮油泵具体参数表，我们最终选择型齿轮油泵。它的额定转速，额定压力，额定流量，容积效率那么与之配备个三相异步电动机。具体参数如下，电压，增速机构方案结构输入和输出连接装置设计，以及齿轮箱冷却润滑系统设计......”。

2、“.....从带传动出发，经高速齿轮箱。因为是高速齿轮，所以对冷却润滑要求较高，所以需考虑润滑方式和设计相适应的冷却装，多锯片圆锯机的基本功能和质量已经和带锯机接轨。本文设计工作要求根据本次设计任务，切削速度的调节范围为，链锯驱动功率，增速齿轮箱高速运转时要进行冷却，润滑。本次内容要求有试验台高寿命高速度重切削的圆锯机是锯机圆锯设计的基本要求，国产圆锯机已经打入国际市场，但我们的产品在技术上还没有和国际接轨。国外锯机主轴转速超过的已经非常普遍，圆锯机工作台移动的速度最高可达机构的细节设计还需要适当的改进与调试。还需要批技术人才进行设计研发。总的来说，国外的增速机构设计技术相对先进些。般切削速度的调节范围为，增速齿轮箱高速运转时要进行冷却润滑。现在，高性能上已有专门的厂商提供多种型号的切削和磨削测力仪。定型的测力仪特点为，固有振动频率不低于千赫。最大相互干扰小于，且能补偿......”。

3、“.....改进。品实验室，芬兰农业工程研究所都使用自己的方法测量切削阻力，但是都无法同时测量法向，切向和侧向三个方向的切削阻力。关于增速机构的技术及机构方面，国外关于测力仪的研究进展快得多，已处于实用阶段。在国际市场工问题。传统的镂铣机主轴转速为，而高速切削主轴转速则达甚至更高。削进给速度同主轴转速是成比例的，因此主轴转速加倍进给速度也要加倍。九十年代中期，美国公司，澳大利亚林产展。高速切削通过提高切削速度来减少加工时间并同时改进切削质量。高速切削提高了机械的生产力，是木材加工中最有效益的加工方法之。高速切削除了要有合适的机器设备外，最需要的是特殊刀具来辅助解决高速加本研制的试验台，用桁架式以电阻应变片形式测量切向力和法向力。年，德国公司研制的试验台，利用测力电阻应变形式测量切向力和法向力......”。

4、“.....但是国外仍然以电阻应变片形式来测量切削阻力。年，日寸加大，造价也会上升，故决定采用级带传动。般设计手册上推荐普通带传动的使用范围是传动比，减速传动，带轮转速，带的线速度，最好采用高速带传动，同时考虑购买和用齿轮传动必须设计专用高速齿轮箱，不仅费用高加工时间长，而且噪声大，影响周围环境。而带传动传动平稳噪声小造价低，比较适合锯链切削试验台。但在上述功率转速传动比条件下，般需采用两级带传动，尺企业带来更好的经济效益。关于增速机构的技术及机构，国内为了准确的测量切削力，很早就开展了对测力仪的研究，但迄今为止，还没有完整的设计方案和定型的产品。增速传动的方式很多，常用的是齿轮传动和带传动，如采的轴瓦在运行中情况良好，检测振动值在允许范围内......”。

5、“.....对于剖分式轴瓦磨损较小的使用此法修理比较科学经济。若该处理方法能够得到推广，将延长批同类型轴承的使用寿命，给关，因此，对弹性元件进行结构优化设计能提高结构的固有频率，从而提高测力八角环的测量精度和工作稳定性。近些年，兰州工业高等专科学校研究了八角环电阻式车削测力仪在车床三向力静刚度测定中的应用。经修复后定的激励时会引起振动。通过对搅拌摩擦焊用测力八角环的有限元模态分析，得出了该八角环结构的前阶固有频率和相应振型，为该结构的进步优化设计和理论分析提供了可靠的依据。八角环的固有频率跟弹性元件的结构有环测力刀架上下方增设凸起结构可以显著地改善应变分布的均匀程度。年南京航空航天大学和中国搅拌摩擦焊中心共同研究搅拌摩擦焊用测力八角环。搅拌摩擦焊用八角环是种测力元件，可看做为个弹性系统，当受到环测力刀架上下方增设凸起结构可以显著地改善应变分布的均匀程度......”。

6、“.....搅拌摩擦焊用八角环是种测力元件，可看做为个弹性系统，当受到定的激励时会引起振动。通过对搅拌摩擦焊用测力八角环的有限元模态分析，得出了该八角环结构的前阶固有频率和相应振型，为该结构的进步优化设计和理论分析提供了可靠的依据。八角环的固有频率跟弹性元件的结构有关，因此，对弹性元件进行结构优化设计能提高结构的固有频率，从而提高测力八角环的测量精度和工作稳定性。近些年，兰州工业高等专科学校研究了八角环电阻式车削测力仪在车床三向力静刚度测定中的应用。经修复后的轴瓦在运行中情况良好，检测振动值在允许范围内，且只花费几百元的人工费，给工厂节约开支。对于剖分式轴瓦磨损较小的使用此法修理比较科学经济。若该处理方法能够得到推广，将延长批同类型轴承的使用寿命，给企业带来更好的经济效益。关于增速机构的技术及机构，国内为了准确的测量切削力，很早就开展了对测力仪的研究......”。

7、“.....增速传动的方式很多，常用的是齿轮传动和带传动，如采用齿轮传动必须设计专用高速齿轮箱，不仅费用高加工时间长，而且噪声大，影响周围环境。而带传动传动平稳噪声小造价低，比较适合锯链切削试验台。但在上述功率转速传动比条件下，般需采用两级带传动，尺寸加大，造价也会上升，故决定采用级带传动。般设计手册上推荐普通带传动的使用范围是传动比，减速传动，带轮转速，带的线速度，最好采用高速带传动，同时考虑购买和维修的方便。国外研究概况虽然近几年国外也有利用双延伸式八角环制成测力仪测拖拉机挂钩处的二向力和用多个单八角环组合测磨床工作时单向切削力和扭矩的案例，但是国外仍然以电阻应变片形式来测量切削阻力。年，日本研制的试验台，用桁架式以电阻应变片形式测量切向力和法向力。年，德国公司研制的试验台，利用测力电阻应变形式测量切向力和法向力。教授在高速切削技术方面的研究有些新的进展......”。

8、“.....高速切削提高了机械的生产力，是木材加工中最有效益的加工方法之。高速切削除了要有合适的机器设备外，最需要的是特殊刀具来辅助解决高速加工问题。传统的镂铣机主轴转速为，而高速切削主轴转速则达甚至更高。削进给速度同主轴转速是成比例的，因此主轴转速加倍进给速度也要加倍。九十年代中期，美国公司，澳大利亚林产品实验室，芬兰农业工程研究所都使用自己的方法测量切削阻力，但是都无法同时测量法向，切向和侧向三个方向的切削阻力。关于增速机构的技术及机构方面，国外关于测力仪的研究进展快得多，已处于实用阶段。在国际市场上已有专门的厂商提供多种型号的切削和磨削测力仪。定型的测力仪特点为，固有振动频率不低于千赫。最大相互干扰小于，且能补偿。国内外同类概况总结国内外对于木材切削试验台增速机构的发展正在逐步发展，改进。机构的细节设计还需要适当的改进与调试......”。

9、“.....总的来说，国外的增速机构设计技术相对先进些。般切削速度的调节范围为，增速齿轮箱高速运转时要进行冷却润滑。现在，高性能高寿命高速度重切削的圆锯机是锯机圆锯设计的基本要求，国产圆锯机已经打入国际市场，但我们的产品在技术上还没有和国际接轨。国外锯机主轴转速超过的已经非常普遍，圆锯机工作台移动的速度最高可达，多锯片圆锯机的基本功能和质量已经和带锯机接轨。本文设计工作要求根据本次设计任务，切削速度的调节范围为，链锯驱动功率，增速齿轮箱高速运转时要进行冷却，润滑。本次内容要求有试验台增速机构方案结构输入和输出连接装置设计，以及齿轮箱冷却润滑系统设计。即在设计传动部分时，从带传动出发，经高速齿轮箱。因为是高速齿轮，所以对冷却润滑要求较高，所以需考虑润滑方式和设计相适应的冷却装置。增速机构的整体设计增速机构整体方案的设计为能评定锯链切削木材时的切削性能，所设计的试验台......”。