用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析模具可制造性评价和数控加工成形过程模拟及信息的管理与共享。 如和等软件具备参数化基于特征全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。 另外，公司的，公司的及日立造船的均是专业注塑模设计软件，可进行交互式型腔型芯设计模架配置及典型结构设计。 澳大利亚公司的三维真实感流动模拟软件已经受到用户广泛的好评和应用。 国内有华中理工大学研制的同类软件及郑州工业大学的软件。 面向制造基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之。 如公司的注塑模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生成与制品相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动产生材料明细表和供加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定加工结果校验等。 模具软件应用的网络化趋势随着模具在企业竞争合作生产和管理等方面的全球化国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计敏捷制造技术既有必要，也有可能。 美国在其世纪制造企业战略中指出，到年要实现汽车工业敏捷生产虚拟工程方案，使汽车开发周期从个月缩短到个月。 模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展模具检测设备的日益精密高效精密复杂大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。 现在精密模具的精度已达，目前国内厂家使用较多的有意大利美国日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。 如东风汽车模具厂不仅拥有意大利产三坐标测量机，还拥有数码摄影光学扫描仪，率先在国内采用数码摄影光学扫描作为空间三维信息的获得手段，从而实现了从测量实物建立数学模型输出工程图纸模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。 这方面的设备还包括英国雷尼绍公司第二代高速扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为，接触式测头扫描精度达。 另外德国公司的便携式扫描仪，日本罗兰公司的台式扫描仪和英国泰勒•霍普森公司多传感三维适应市场经济之外，还有下列几个原因国家对模具工业的政策支持力度还不够，虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。 目前享受模具产品增值税的企业全国只有家，大多数企业仍旧税负过重。 模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。 人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少，模具行业是技术资金劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。 由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。 工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。 虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。 由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。 专业化标准化商品化程度低，协作能力差，由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。 目前国内每年生产的模具，商品模具只占左右，其余为自产自用。 模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。 模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。 模具材料及模具相关技术落后，模具材料性能质量和品种问题往往会影响模具质量寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。 塑料板材设备性能差，也直接影响模具水平的提高。 目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。 方面，国内模具市场将继续高速发展，另方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。 因此，放眼未来，国际国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且定逐步向模具制造强国的行列迈进。 十五期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构产品水平开发创新能力企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。 模具技术集合了机械电子化学光学材料计算机精密监测和信息网络等诸多学科，是个综合性多学科的系统工程。 模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产批品牌化管理信息化经营国际化的方向发展。 模具行业在十五期间需要解决的重点关键技术应是模具信息化数字化技术和精密超精高速高效制造技术方面的突破，随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。 虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型精密复杂长寿命模具。 模具标准件的种类数量水平生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。 因此，些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。 由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。 根据上述需要量大技术含量高代表发展方向出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有定技术基础，属于有条件有可能发展起来的产品。 模具的发展趋势模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展模具软件功能集成化模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计制造装配检验测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。 如英国公司的系列化软件就包括了曲面实体几何造型复杂形体工程制图工业设计高级渲染塑料模设计专家系统复杂形体艺术造型及雕刻自动编程系统逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。 集成化程度较高的软件还包括和等。 国内有上海交通大学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模系统北京北航海尔软件有限公司的系列软件吉林金网格模具工程研究中心的冲压模系统等。 模具设计分析及制造的三维化传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。 模具设计分析制造的三维化无纸化要求新代模具软件以立体的直观的感觉来设计模具，所采