造型工部是铸造车间核心，其工艺及设备确定，对熔炼制芯砂处理及清理工部工艺及设备，起直接制约作用。造型工部拟采用方案如下为确保薄壁高强度高精度缸体缸盖铸件质量，引进条静压全自动造型线，砂箱尺寸平铸件项目可行性报告面尺寸平方米左右，生产率型时。该线采用开放式布臵。铸件型内冷却时间小时以上。为充分发挥引进造型线生产能力，还需配套引进下芯机浇注机及取件机械手。在造型线布线时，下芯段要设有足够手工下芯工位和自动下芯机工位。浇注段设适量人工浇注工位和自动浇注机工位。为防止铁水放臵时间过长发生孕育衰退，应使用随流孕育工艺，它所需装臵如能在浇注机上附带引进最理想。设机械手从落设条件山西鑫亚冶炼有限公司所在地有五四铁路专用线与国家铁路接轨，并紧临沁东路跨省高速公路济东路，铁路和公路运输便利。当地电力资源丰富，有两座万伏变电站，便于保障企业供电。山西鑫亚冶炼有限公司利用当地资源优势形成由炼铁冶炼铸造机加循环经济产业链。公司将高炉铁水直接装入电炉精炼浇铸件，减少了运输和二次熔化。每吨铸件生产成本与同行业比较可降低元左右，大大增强了本厂市场竞争力。第四章项目单位基本情况山西鑫亚冶炼有限公司是大型专业化冶金铸造企业。地处绛县经济开发区中心地带，与亚新科山西铸造公司中美合资企业华耀钢铁公司相邻。拥有雄厚技术力量，电力及其它资源丰富，专用铁路同国家南同蒲铁路相连，发展冶金铸造行业，具有得天独厚优势。全厂占地万平方米，生产性建筑面积万平米，现有固定资产亿元，职工铸件项目可行性报告人。年年产铸件，吨。预计年年产铸件，吨，实现销售收入亿元，实现利润万元。近几年来工厂不断加强管理和技改投入，在保证了质量体系认证注册资格前提下，年又通过美国验船协会和挪威船级社工厂认可。第五章项目建设方案建设方案党中央做出振兴机械汽车等产业，使之成为国民经济支柱产业重大决策，确立了汽车工业在我国经济发展中战略地位。事实汽车工业产业政策中，将铸毛坯件等基础件作为重点支持和鼓励发展产品。我国国民经济和社会发展十五计划纲要明确要求发展经济型轿车，提高汽车及关键零部件制造水平，积极发展高效低排放车用发动机和混合动力系统。山西鑫亚冶炼有限公司立足于高起点高技术含量高附加值，将发动机缸体缸盖及大特铸件等作为本企业核心产品来培植，符合国家相关产业政策，市场潜力巨大。山西鑫亚冶炼有限公司万吨铸造技改项目是在整合工厂部分资源基础上，同时对在所属绛县开发区范围内将华晋冶金铸造亚新科华耀钢铁等企业资源进行延长和扩大优势产品市场占有率，将各类大精特铸件和机械产品年生产规模扩大到万吨。拟生产主要产品按车间分类规划如下铸件项目可行性报告建设发动机缸体铸造间，采用垂直分型无箱造型和水平分型脱箱造型工艺，该车间以汽车用盘类铸件为代表产品，可兼做冰箱压缩机及配件，水暖器材铸件，微电机铸件，以及其它适合无箱造型型少无砂芯批量生产铸件，把该车间建成年生产能力为万吨铸铁件生产规模。建设水平分型大件潮模砂铸造车间，采用现代化造型制芯工艺，该车间以中等缸径多缸体缸体缸盖为代表产品，可兼做重型及中型汽车各类壳体，以及其它适合水平分型批量生产大中型铸件，把该车间建成年生产能力万吨铸铁件生产规模。建设铸造大型生产车间，采用国内先进设备生产大中型件，把该车间建成最终年生产能力万吨铸造件生产规模。根据容量臵换原则，配套建设个集中炼铁工部，采用短流程工艺方案，即直接将高炉铁液加入电炉中，然后进行调整成分升温节能型方案。根据铸件产量分析计算，需要上套年产万吨铁液高炉，并配套相应中频电炉。二建设地点建设地点选在山西绛县二里半绛县经济开发区内，年产万吨大型精密铸件及配套建设米高炉技改项目即在山西鑫亚冶炼有限公司厂区部分原有面积上进行改造和新建。三技术改造方案铸件项目可行性报告项目各子项内容扩建大铸件车间吨大型铸件生产线及配套设施达到年产万吨规模对原有两条发动机缸体生产线进行改造达年产万吨发动机精密铸件生产线及配套设施配套建设年产万吨铸造用铁水高炉座④配套建设木模树脂塑料模制造及金属模具修理车间配套建设技术及计算机信息中心配套建设成品铸件仓库配套建设原辅材料仓库废钢处理场配套建设配套空压站变电所及热交换占等公用站房配套建设职工食堂生活间等生活设施工作制度和年时基数为了充分发挥设备利用率，节约能源，拟采用三班工作制。设备每周工作天，工人每周工作天。设备年时基数小时，工人年时基数小时。项目个子项技术方案生产部门及辅助生产部门建设垂直及水平分型无箱造型铸造车间，该车间以汽车用盘鼓类铸件为代表产品，可兼做冰箱压缩机及配件水暖气材铸件五金产品及电机铸件，以及其它适合垂直分型或水平分型脱箱少无砂芯批量生产铸件，该车间规划生产纲领为年产铸件项目可行性报告万吨铸铁件。拟采用工艺方案如下大件造型工部本车间生产产品为大件，产品工艺有适合采用垂直分型无箱造型有适合采用水平分型脱箱造型。为保证设备运行可靠性和提高效率满足铸件尺寸精度和表面粗糙度要求，将选用先进国外品牌造型线。本项目将选择条垂直分型无箱造型线和条水平分型脱箱造型线。并以造型线为核心来配臵融化砂处理制芯清理工部设备生产能力。垂直分型造型线可选用丹麦公司或日本光洋公司射压造型线。砂块尺寸，砂块厚度可调，生产率型。采用保温浇注炉浇注。水平分型造型线可选用日本东久新东或美国亨特公司造型线。砂块尺寸，生产率型。采用浇注机浇注。两条大件造型线均采用落砂清理冷却滚筒将铸件和旧砂分离，铸件采用鳞板输送机送清理车间。大件融化工部生产铸件铁水主要使用高炉铁水，用专用运输车将高炉铁水转运到该车间。由于铸件品种大多为球墨铸铁和高牌号合金铸铁，需要加入比较多废铁或重熔回炉料，为了调整成分和提高铁水温度，该工部将设臵二套中频感应炉。中频感应炉采用套拖二双供电源，同时让台炉子升温调整成分，另台炉子保温供应铁水，两台炉体可相互铸件项目可行性报告切换升温和保温，并自动分配功率，随时连续供应铁水。选用外企公司国内制造产品或国内品牌产品。废铁或回炉料采用微机电磁配铁秤。用双钩桥式吊车配吊钩式数显称量仪，将高炉铁水定量转运到电炉。率前检验采用真空直读光谱仪和微机碳硫分析仪及其它些常规检验装臵，以调整和控制铁水成分和温度。大件砂处理工部拟采用外企公司国内生产或进口混砂系统，其系统中包括混砂机，砂称量装臵辅料称量装臵加水称量装臵型砂质量在线检测装臵电气及控制装臵等，生产率与造型线配套。混制好型砂通过皮带机送到造型线主机。两条造型线小时最大型砂需要量为左右。砂处理系统中，旧砂将采用袋式输送机和配套斗式提升机输送，经过两道磁选滚筒破碎筛增湿振动沸腾冷却机处理，送到混砂机上方砂斗。增湿振动沸腾冷却机采用进口设备或由国内公司配套提供，以保证冷却效果。砂处理工部设臵统电控室，全部操作和控制都在该室完成，各主要设备处设臵手动操作按钮，以备调试和检修。大件制芯工部由于线生产率很高，对于像大部分有砂芯刹车盘铸件，本次规划考虑采用覆膜砂壳芯热强度大，发气量少，涣散性好，其结果是铸件内在质量好，废品率低。外购覆膜砂和手工制芯干新沙，设单独砂库存放。使用时用叉车吊铸件项目可行性报告车将袋装砂运到制芯机或芯混砂机上方砂斗拆包存放。大件清理工部落砂后铸件由鳞板式输送机再次冷却后送到清理工部。铸件用履带式抛丸清理机进行表面清理。铸件毛刺在砂轮机上人工清理。需要远送外厂铸件需进行防锈处理，大部分铸件在本厂加工，不上防锈漆。新建水平分型缸体潮模砂铸造车间该车间以中等缸径多缸发动机为代表产品，可兼做重型及中型汽车各类壳体，大中拖拉机壳体，铁道机车铸铁件，以及其它适合水平分型批量生产大中型铸件，该车间规划生产纲领为年产万吨铸铁件。拟采用工艺方案如下缸体缸盖融化工部发动机缸体缸盖等高强度薄壁铸件，其组织致密，强度高，硬度均匀，对铁液成分熔炼温度金相组织等要求甚高。本车间采用与新建发动机缸体铸造间相似融化工艺方案，采用套进口电源拖二中频感应炉与高炉组成双联融化。缸体缸盖造型工部造型工部是铸造车间核心，其工艺及设备确定，对熔炼制芯砂处理及清理工部工艺及设备，起直接制约作用。造型工部拟采用方案如下为确保薄壁高强度高精度缸体缸盖铸件质量，引进条静压全自动造型线，砂箱尺寸平铸件项目可行性报告面尺寸平方米左右，生产率型时。该线采用开放式布臵。铸件型内冷却时间小时以上。为充分发挥引进造型线生产能力，还需配套引进下芯机浇注机及取件机械手。在造型线布线时，下芯段要设有足够手工下芯工位和自动下芯机工位。浇注段设适量人工浇注工位和自动浇注机工位。为防止铁水放臵时间过长发生孕育衰退，应使用随流孕育工艺，它所需装臵如能在浇注机上附带引进最理想。设机械手从落设计中污染物排放，将按批准建设项目环境影响报告书要求进行。动力工程本厂供电电源以单回路为主，铸造项目期工程电源引自五四电厂供电电压为，用埋地电缆直接引至铸造厂新建变电所。公司在达到年产万吨铸铁件规划，用电设备总安装功率时估计在。电炉冷却水和液压泵站系统为二级负荷，其余全部均为三级负荷。熔化电炉和保温电炉冷却水系统和液压泵站电源，将采用双回路。总图运输及仓库新厂位于厂区内西南部，可继续向南发展至华信大道引线可向北延伸到沁东线。铸造期工程东面及南面场地地形较为平坦，标高在之间，西部场地较低，北端较平坦，标高在左右，南端地形有起伏，场地标高在之间，均适合建铸造厂房。万吨铸造技术改造项目在现有厂区内进行了改造和新建规划占地约亩。厂外运输可利用五四自备专用铁路和社会力量解决本次设计不增加运输车辆。厂内运输主要是叉车起重运输机械等，由工艺根据需要并考虑。本次根据绛县开发区城建发展规划规划了原辅材料铸件项目可行性报告仓库露天堆场及废钢铁处理场。人员面积及设备万吨铸造