水系统。雨水汇同少量生产废水和经过化粪池处理生活污水，排入排水管道。安全供水为满足电炉钢包炉及连铸结晶器连铸设备及二冷水安全供水需要，本设计设座，安全水塔。五通风除尘设施设计内容电炉除尘系统担负炉内排烟和屋顶罩收集烟尘第页共页钢包精炼炉及散状料除尘系统。连铸二冷室排汽。炼钢车间采暖通风降温设施。辅助生产车间及公用设施采暖通风。电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导流式屋顶罩。导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室艺选择出渣方式选择炉前热泼渣工艺，该工艺无需中间翻渣场及设备，基建投资低无需渣罐及渣罐维修，生产管理费用低操作人员少。电炉修炉工艺选择为提高生产率，减少修炉对电炉作业率影响，采用吊换炉壳第页共页修炉方式。电炉车间生产能力计算电炉主要技术参数序号项目单位数量备注炉壳直径额定出钢量留钢量电极直径电极分布圆直径电极升降速度电炉倾动角度出钢出渣第页共页序号项目单位数量备注炉盖提升行程炉盖旋转角液压介质水乙二醇液压工作压力电炉变压器额定容量电炉变压器次电压电炉变压器二次电压连铸机年产量钢水年产量钢水至铸坯收得率连铸机年有效作业率连铸机年产量第页共页主要原材料供应及质量要求炼钢年需要废钢万吨需要生铁万吨。炼钢年需要各类铁合金约万吨。炼钢生产年需要冶金石灰约万吨，由市场采购供应。炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电极吨钢包炉用电极吨。炼钢生产年需要耐火材料万吨。主要工艺设备配置技术参数钢包炉主要技术参数序号项目单位数量备注钢水额定容量第页共页序号项目单位数量备注钢包钢包壳内径钢包总高度含包脚钢包内衬厚度熔池直径自由空间钢包炉变压器额定容量钢包炉变压器次电压钢包炉变压器二次电压平均升温速度电极分布圆直径电极直径电极上升下降最大速度自动电极行程第页共页序号项目单位数量备注炉盖提升行程液压介质水乙二醇液压工作压力连铸机主要技术参数序号项目名称单位数量备注机型全弧形连续矫直连铸机台数台连铸机流数流连铸机基本半径铸坯断面铸坯定尺连铸机流间距第页共页序号项目名称单位数量备注铸机拉速范围结晶器长度结晶器振动频率次振幅引锭杆型式刚性铸坯切割火焰切割出坯系统公共出坯辊道移钢机集中冷床炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积废钢配料跨电磁吊电炉跨第页共页序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积散状料跨连铸跨出坯跨合计工艺流程电炉炼钢工艺流程连铸机废钢生铁废钢预热加料装置超高功率电炉钢包钢包精炼炉上料系统溶剂及铁合金高温烟气回收净化系统炉前泼渣装载机弃渣场废气炉渣第页共页连铸机工艺流程钢包钢包回转台中间罐溢流罐事故钢包结晶器结晶器振动装置二冷导向装置拉矫机刚性引锭杆切前辊道火焰切割机切后及运输辊道切头收集装置出坯辊道热送辊道集中冷床铸坯堆存铸坯精整外运轧钢厂双向移钢机第页共页二供电供电方案新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电负荷供电。炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电，炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供电。低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。无功补偿与滤波采用传统加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因第页共页数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动态无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统谐波电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以上。本方按采用了废钢预热连续加料装置后，装机容量可适当减小。三自动化控制系统新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这生产流程三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电气传动等。该系统拟按级配置，即基础自动化级。基础自动化级主要面对生产实际工艺过程顺序控制逻辑控制回路控制和各种工艺参量监视和报警。各个工艺环节主要检测控制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自动化级完成。原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制室均设置操作站。第页共页四给排水设施用水量及水量平衡根据各用户对水质水量水压要求，经水量平衡后生产总用水量为，其中净环水量浊环水量车间洒水补充生产新水生产用水循环率为生活用水设计给排水系统电炉连铸净环水系统主要供电炉钢包炉连铸设备等净环水用户，供水量为第页共页。该部分冷却水用后仅水温升高，水质未受污染，由泵加压后循环使用。为保证循环水水质，该系统设快速过滤器进行旁滤。制氧站净环水系统主要供氧压机空压机等冷却用水，供水量为。使用后水仅水温升高，水质未受污染，加压再循环使用。为保证循环水水质，该系统设无阀滤罐进行旁滤。浊环水系统该系统主要供连铸二冷水及冲氧化铁皮用水，供水量为。用后水含有油氧化铁皮等杂质，经次铁皮沉淀池沉淀后水部分经泵加压送至车间冲氧化铁皮部分送至化学除油沉淀器中进行除油二次沉淀处理。处理后上清液送至冷却塔进行冷却，冷却后回水加压并通过控制杂质粒径管道过滤器处理后，供用户循环使用。化学除油沉淀器底部定期排出污泥由泥浆泵加压送至板框压第页共页滤机进行污泥脱水，经脱水处理后泥饼外运，综合利用。生产消防给水系统本系统供全厂生产及消防用水。室内消防水量为，室外消防水量为。排水系统排水采用生产废水生活污水雨水合流制排水系统。雨水汇同少量生产废水和经过化粪池处理生活污水，排入排水管道。安全供水为满足电炉钢包炉及连铸结晶器连铸设备及二冷水安全供水需要，本设计设座，安全水塔。五通风除尘设施设计内容电炉除尘系统担负炉内排烟和屋顶罩收集烟尘第页共页钢包精炼炉及散状料除尘系统。连铸二冷室排汽。炼钢车间采暖通风降温设施。辅助生产车间及公用设施采暖通风。电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导流式屋顶罩。导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室工程共需要压缩空气约，压缩空气压力为。拟新建压缩空气站座，内设型螺杆空压机三台，其中两台运行，台备用。每台空压机供气量为，排气压力为，配电动机，。气动仪表和布袋除尘器等用户需要净化无尘无水无油压缩空气，压力为第页共页。在压缩空气站内设两套除油器和两套型微热再生式压缩空气干燥器，每台干燥气量为，工作压力为，台运行，台备用。八检验设施为满足炼钢厂正常生产需要，根据炼钢工艺要求，拟设置炉前化验室。主要承担电炉炉前钢水快速分析任务。主要配备有真空直读光谱仪和快速试样切割机自动磨样机等设备。九土建炼钢主厂房采用钢筋混凝土基础，钢筋混凝土柱或钢柱，钢吊车梁钢托架钢屋架钢檩条彩色压型钢板屋面板墙面板及挡雨板，玻璃钢采光带，天窗为纵向或横向通风采光窗，采用钢天窗架，彩色压型钢板挡风板，有组织排水。车间内操作平台采用钢平台，电炉钢包炉连铸机基础地坑均采用混凝土第页共页结构，车间内辅属建筑物采用砖混结构或轻钢结构。主厂房外辅助建筑物般采用钢筋混凝土框排架结构或砖混结构。十投资估算及经济效益炼钢厂主要设备投资估算起重设备万元废钢预热设备万元电炉工艺设备成套万元钢包炉工艺设备成套万元炼钢辅助工艺设备万元连铸工艺设备万元工艺管道万元除尘系统万元第页共页余热锅炉万元散装料上料系统万元采暖通风及空调万元公辅设施水处理设施万元废钢堆场及仓库万元总降变电所万元万元检验设施万元机修间万元空压站万元氧气站万元土建工程费用估算主厂房及辅房万元第页共页各种设备基础及耐材砌筑万元合计万元国内报价注以上所报价格为新建座炼钢企业费用，如果已经有土地可以借用部分厂房和现有设备总造价还会降低。经济效益工程建设期限为十二个月，项目建成投产后可年产钢坯吨，年产值万元人民币，年利润万元人民币，投产年可收回投资。综上所述，该项目投资省，见效快，无污染，有利于废钢铁处理和循环经济，具有较强市场竟争力，可以投资建设。十公司基本情况河南太行全利重工股份有限公司，原河南太第页共页行全利集团有限公司是专业从事节能炼钢成套设备开发制造与应用技术研究基地，也是全国最大振动机械研发制造基地。公司位于河南省鹤壁市，交通便利，地理位置优越，占地面积万余平方米，拥有生产车间座，各类型生产检测设备余台套，现有职工余名。公司先后被上级部门评定为河南省高新技术企业河南省首批节能减排科技创新示范企业河南省电炉炼钢节能工程技术研究中心河南省首批博士后科研基地河南省户重点装备制造企业河南省户高增长企业河南省知识产权先进单位河南省拟上市后备企业及国际工程承包资质企业。公司始终贯彻以科学技术是第生产力指导思想，坚持走科技兴企路子，以市场为导向，积极开展科技研发和技术创新工作，高新技术和高新技术产品不断推陈出新，雄厚科技研发能力为公司迅速发展提供了持续核心竞争力。公司下属河南省博士后科研基地河南省级企业技术中心河第页共页南省电炉节能炼钢设备工程技术研究中心和鹤壁市冶金矿山设计研究院等科研机构。拥有各类型技术工程设计人员余名，包括国家级突出贡献专家名，高级工程师名，博士名，涉及机械设计机械制造炼钢技术大气污染治理土木工程电器自动化等诸多专业领域。公司经营范围为节能炼钢设备振动机械环保设备输送设备及备件加工制造与销售节能炼钢工程设计总承包及技术咨询进出口贸易。公司业务遍及全国及海外市场，先后为舞阳钢铁集团有限公司西宁特钢芜湖新兴铸管有限公司河北冀南特钢湖北华鑫特钢河北泰宇重工等企业及韩国印尼越南伊朗等国内外