LNG天然气物流产业园项目投资立项送审报告（底稿）

但为了减小凸凹模的磨损，延长模具使用寿命，在保证冲裁件质量的前提下，设计时适当采用较大间隙是十分必要的。

模具导向结构对寿命的影响可靠的导向对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤是非常有效的。

特别对无问隙或小问隙冲裁模复合模和多工位级进模更为重要。

为提高模具寿命，必须根据工序和零件精度要求，正确选择导向形式和导向精度，所选择导向精度应高于凸凹模的配合精度。

冷冲压材料选取的影响冷冲压材料应满足制件的设计要求和冲压工艺要求，否则容易损伤模具，降低模具使用寿命。

冷冲压材料表面质量不好，冲压时制件易破裂，也易擦伤模具。

冷冲压材料塑性不好，变形量小，冲压时制件易破裂，也易擦伤模具。

另外，材料的厚度公差应符合国家标准。

因为副冲模适用于定材料的厚度，成形弯曲翻边引伸模具的凸凹模结构间隙是直接根据材料厚度来确定的。

所以材料厚度不均匀，会导致废品产生和模具损坏。

模具材料对模具寿命的影响模具材料对模具寿命的影响是模具材料性质化学成分组织结构硬度和冶金质量等的综合反映。

其中，材料性质和热处理质量影响最为明显。

模具材料性质对模具寿命的影响是很大的。

如将同种工件，使用不同的模具材料做弯曲试验，试验结果用材料，其寿命为万次用渗氮，其寿命可达万次。

因此，在选用材料时，应根据制件的批量大小，合理选用模具材料。

模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大。

但并不是硬度愈高模具寿命愈长。

这是因为硬度与强度韧性及耐磨性等有密切的关系。

有的冲模要求硬度高，寿命长。

如采用钢制造冲模，硬度为，只冲几千次，制件毛刺就很大。

如加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。

而冷冲模具制造是整个链条中最基础的要素之，冷冲模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

近年许多冷冲模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用，需求量不断增长。

近年来，冷冲模具工业直以左右的增长速度快速发展，冷冲模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。

而冷冲模具制造是整个链条中最基础的要素之，冷冲模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

近年许多冷冲模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

虽然中国冷冲模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在冷冲模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命冷冲模具依赖进口。

随着科学技术的不断进步，现代工业产品的生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求为了使冷冲压技术能适应各工业部门的需要，冷冲压技术自身也在不断革新和发展冷冲压技术的发展思路就是尽可能地完善和扩充冷冲压工艺的优点，克服其缺点在冷冲压技术的发展过程中，应注意以下几方面冷冲压技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冷冲模具工作部分的形状与尺寸，提高冲压件的质量缩短新产品试制周期，应在加强冲压成形理论研究的基础上，使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起套密切结合生产实际的先进的工艺分析计算方法国外已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。

加快产品更新换代，克服模具设计周期长的缺点应大力开展模具计算机辅助设计和制造技术的研究在我国，目前要特别注意加强多工位级进模技术的研究。

满足大量生产需要以及减轻劳动强度应加强冷冲压生产的机械化和自动化研究，使般中小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产，达到生产高度自动化，进步提高冲压的生产率。

扩大冷冲压生产的运用范围使冷冲压既适合大量生产，也适合小批量生产既能生产般精度的产品，也能生产精密零件应注意开发如精密冲裁特别是厚料精冲高能成形软模成形施压和超塑性加工等新成形工艺，还要推广简易模软模和低熔点合金模通用组合模数控冲床等设备的运用。

此外，对冲压板料性能的改进，模具新材料模具新加工方法的开发也应进步加强。

冷冲模具使用寿命的影响及对策冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的。

影响冷冲模寿命的因素很多。

主要有模具结构设计制造模具所用凸模和凹模的材料模具的热处理质量与表面强化冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取。

除此之外，还有冲模的安装调整使用以及维修等。

模具设计对寿命的影响排样设计的影响排样方法与搭边值对模具寿命的影响很大，过小的搭边值，往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。

从节约材料出发，搭边值愈小愈好，但搭边值小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。

在冲裁中有可能被拉人模具问隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。

因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件产量质量和寿命，确定排样方法和搭边值。

凹模结构的影响对容易产生应力集中而开裂的凹模结构，可以采用组合结构或镶拼结构，以及预应力结构，从而提高模具使用寿命。

间隙的影响当间隙过小时，压缩挤压利害，摩擦力增大，磨损增大，侧面的磨损加剧，冲裁后卸料和推件时，材料与凸凹模之间的摩擦还将造成刃口侧面的磨损比端面的磨大大，同时也容易造成凸凹模温度很高，把金属碎屑吸附在刃口侧面，形成金属瘤，使凸凹模出现崩刃或胀裂现象。

因此，过小的间隙对模具寿命极为不利。

间隙太大，会增加凸模与凹模端面边缘的集中应力，致使压应力急剧增加，于是刃口边很快屈服变形而失去棱角。

因此又增