SUF微细粉项目投资立项送审报告（底稿）

在加工设备模具制造工艺和测量技术方面，德国日本模具企业的加工设备先进，基本都是数控高速切削单向走丝线切割或轴轴联动的高速加工机床，能实现模具表面的镜面加工。

而国内模具企业的轴轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。

德国日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高制造周期短。

精密模具零件的加工均采用在线测量，这方面国内至少差年。

因此，努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争力刻不容缓。

我国多所研究部门和许多高校也在积极地开展具有自主知识产权的软件的探索研究，并且在定领域已取得了可喜的研究成果。

注塑模的发展趋势在模具设计制造中全面推广应用等技术。

模具技术向集成化网络化智能化多方位发展。

模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济方向发展，技术含量不断提高，制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化等方向发展。

推广应用热流道技术，气体辅助注射成型技术和高压注射成型技术。

开发新的成型工艺和快捷经济模具，以适应多品种少批量的生产方式。

应该重点提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量。

模具设计软件的介绍是有美国参数技术公司推出的液体套三维参数化软件系统，其被涵盖于产品概念设计工业造型设计三维模型设计分析计算动态模拟与仿真工程图的输出生产加工产品的全过程，其中包括了大量的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块，应用领域涉及到了航空航天汽车机械数控加工电子等诸多行业。

是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代产品造型系统，是个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单的数据库功能。

所为单数据库就是工程中的资料全部来自个库，使得每个用户不管是哪个部门的都为件产品造型而工作。

这使得设计更优化，产品质量更高，价格也更便宜。

是个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括筋槽倒角和抽空等。

通过标准数据交换过格式，还可以输出三维和二维图形给予其他软件，诸如有限元分析及后置处理软件等。

以上功能模块可以对塑料产品造型分型面的提取模具结构三维设计模具装配及模具动作状况进行模拟，检查是否干涉等变得更加方便可靠，软件的这些功能模块在注射模具设计的优势体现的更加淋漓尽致。

手机上盖结构及成型工艺分析手机上盖的结构分析手机上盖的塑料制品成型结构及数据如图图手机结构塑件为手机外壳的上半部分，应有定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为手机外壳，因此对内表面粗糙度要求不高，但外边面应光洁无疤痕。

二〇三年五月二日星期四手机上盖的成型工艺分析塑件的原材料性能分析本手机上盖选用的是塑料，选用该塑料的原因是因为是丙烯晴丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，属热塑性塑料，从使用性能上看，该塑料刚度好，耐水耐热性强，其介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料从成型性能上看，该塑料吸水性小，熔料的流动性较好，成型容易，但收缩率大。

另外，该塑料成型时易产生缩孔凹痕变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。

因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。

的主要性能指标见表表各项性能参数表密度抗拉屈服强度比容拉伸弹性模量吸水率机械性能无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度热变形条件强度体积电阻率尺寸及精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。

影响塑件的精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动以及成型是工艺条件的变化塑件成型后的时效变化和模具的结构等，因此，塑件的尺寸精度般不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低级精度。

根据我国目前塑件的成型水平，塑件的尺寸公差可依据工程塑料模塑塑料制件公差数值标准确定，因此在本设计中根据常用材料模塑件公差等级和选用手机外壳选用的精度等级为般精上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑。

冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

模架结构的设计各模板尺寸的确定板尺寸板是定模行腔板，塑件高度为，分型面呈梯形，则处于板中的尺寸为，在末班上还开设冷却水道离型腔应有定的距离，因此板厚度取。

板尺寸板作为推杆，考虑到推杆与型芯的关系，塑件有还处于推杆范围内，因此板厚度取。

二〇三年五月二日星期四垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度，设计取。

确定模架的外形尺寸长宽高模架的确定成型时易产生缩孔凹痕变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。

因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。

的主要性能指标见表表各项性能参数表密度抗拉屈服强度比容拉伸弹性模量吸水率机械性能无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度热变形条件强度体积电阻率尺寸及精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。

影响塑件的精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动以及成型是工艺条件的变化塑件成型后的时效变化和模具的结构等，因此，塑件的尺寸精度般不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低级精度。

根据我国目前塑件的成型水平，塑件的尺寸公差可依共聚物，属热塑性塑料，从使用性能上看，该塑料刚度好，耐水耐热性强，其介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料从成型性能上看，该塑料吸水性小，熔料的流动性较好，成型容易，但收缩率大。

另外，该塑料成粗糙度要求不高，但外边面应光洁无疤痕。

二〇三年五月二日星期四手机上盖的成型工艺分析塑件的原材料性能分析本手机上盖选用的是塑料，选用该塑料的原因是因为是丙烯晴丁二烯和苯乙烯三种单体的三元结构及数据如图图手机结构塑件为手机外壳的上半部分，应有定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为手机外壳，因此对内表面具装配及模具动作状况进行模拟，检查是否干涉等变得更加方便可靠，软件的这些功能模块在注射模具设计的优势体现的更加淋漓尽致。

手机上盖结构及成型工艺分析手机上盖的结构分析手机上盖的塑料制品成型中包括筋槽倒角和抽空等。

通过标准数据交换过格式，还可以输出三维和二维图形给予其他软件，诸如有限元分析及后置处理软件等。

以上功能模块可以对塑料产品造型分型面的提取模具结构三维设计模资料全部来自个库，使得每个用户不管是哪个部门的都为件产品造型而工作。

这使得设计更优化，产品质量更高，价格也更便宜。

是个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其天汽车机械数控加工电子等诸多行业。

是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代产品造型系统，是个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单的数据库功能。

所为单数据库就是工程中的系统，其被涵盖于产品概念设计工业造型设计三维模型设计分析计算动态模拟与仿真工程图的输出生产加工产品的全过程，其中包括了大量的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块，应用领域涉及到了航空航塑料模标准化水平和标准件的使用率。

应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量。

模具设计软件的介绍是有美国参数技术公司推出的液体套三维参数化软件推广应用热流道技术，气体辅助注射成型技术和高压注射成型技术。

开发新的成型工艺和快捷经济模具，以适应多品种少批量的生产方式。

应该重点提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。

提高密更复杂及更经济方向发展，技术含量不断提高，制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化等方向发展。

喜的研究成果。

注塑模的发展趋势在模具设计制造中全面推广应用等技术。

模具技术向集成化网络化智能化多方位发展。

模具产品向着更大型更精这方面国内至少差年。

因此，努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争力刻不容缓。

我国多所研究部门和许多高校也在积极地开展具有自主知识产权的软件的探索研究，并且在定领域已取得了可镜面加工。

而国内模具企业的轴轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。

德国日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高制造周期短。

精密模具零件的加工均采用在线测量，结合尚无规划企业多属劳动密集型企业。

在加工设备模具制造工艺和测量技术方面，德国日本模具企业的加工设备先进，基本都是数控高速切削单向走丝线切割或轴轴联动的高速加工机床，能实现模具表面的家落后许多，模具商品化和和标准化程度比国际水平低很多。

在模具材料方面，专用塑料模具品种少规格不全质量尚不稳定，等软件应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化相造技术技术技术，已有相当规模的开发和应用，但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在定差距。

在模具方面，我国模具总量虽已居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家造技术技术技术，已有相当规模的开发和应用，但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在定差距。

在模具方面，我国模具总量虽已居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和和标准化程度比国际水平低很多。

在模具材料方面，专用塑料模具品种少规格不全质量尚不稳定，等软件应用