专业合作社标准化冷库建项目投资立项送审报告（底稿）

这里，借助了来实现体积计算。

经软件计算得暂取型腔数为所以最大注射压力与模腔压力的计算最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力，用表示。

由于注射机类型喷嘴形式塑料流动特性浇注系统结构和型腔的流动阻力等影响因素，熔料进入模腔时的压力远小于最大注射压力。

有效注射压力压力损失系数。

般取值范围为。

选注射机注射机的最大注射压力为模腔压力熔融型料在型腔内的压力在此取。

锁模力的计算锁模力是指注射过程中注射机能够提供的防止模具打开的最大锁紧力，用表示注射模从分型面涨开的力应小于注射机的额定锁模力即式中注射机的额定锁模力塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积塑料熔体在模腔中的平均压力在此取。

模具型腔数为。

确定注射剂型号根据以上的参数选取注射机型号为注射机参数型号拉杆内间距理论注射容积最大模具厚度螺杆直径最小模具厚度注射压力注射方式螺杆式螺杆转速模板最大开距锁模力最大成型面积注射质量塑化能力喷嘴球头半径模具定位孔直径定位孔直径定位孔深度注射速率模板行程注射机有关工艺参数的校核由于选取注射机型号是根据注射量，最大注射压力和锁模力三个参数来选取的。

它们均满足要求。

下面分别对其他参数进行校核。

模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即ⅹ故满足要求。

模具闭合厚度校核本模具的闭合高度为，型注射机所允许模具的最小闭合厚度为，最大厚度为，即模具满足的安装条件。

开模行程校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。

所选注塑机为型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式式中注塑机最大开模行程，。

推出距离由模架可知，大小为包括浇注系统在内的塑件高度，大小为因为故开模行程满足要求。

确定分型面分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产品结构简单，只需要选择个分型面。

在此选择塑料盆最大的切面为分型面。

分型面如图所示，红色粗线部分为分型面。

图分型面示意图确定型腔数考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择模腔结构。

确定浇注系统注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止不包括型腔的塑料流动通道。

鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。

从塑料盆底进料，虽然可能会产生痕迹，但是在盆底不影响正常使用。

主浇道的形状般为圆锥形，并取锥角。

这个斜度比般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。

这里取。

主浇道入口直径应比喷咀孔径大些。

为了避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料，影响浇注系统凝料脱出。

产并高精度导向的模具。

装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同个尺寸次加工而成，易于保证同轴度。

导柱可以通过标准模架进行选取。

设计要求大致如图所示图导柱尺寸图尺寸为导柱的校核由参考资料得校核公式如下所示式中导柱导向段直径大小为型腔板重力导柱导向段长度大小为导柱数目大小为钢材的弹性模量，导柱允许的变形量，其值应不影响顺利合模为准，建议用的公差。

大小为已知型腔模板的材料为钢，它的密度为，它的为，则它的重力为，由式得故可以满足条件。

导套设计导套用于安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。

导套分为两种，种是不带轴向定位台阶的导套，称为直导套，另种是有轴向定位台阶的导套，称为带头导套。

直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板采用带头导套。

导套的壁厚在，视内孔大小而定。

因为大型模架较多使用直导套。

其尺寸如图所示。

图导套尺寸图它的基本尺寸为为，为，为，与模板的孔是采用过盈配合，与模板的孔采用的是间隙配合，该导套与导柱之间采用的是间隙配合。

脱模推出机构得设计脱模机构主要由推出零件推出零件固定板和推板脱模机构的导向和复位部件等组成。

其设计原则包括保证制件不因顶出而变形损坏及影响外观脱模机构应尽量设置在动模侧机构简单动作可靠合模时能正确复位。

脱模机构通常包括四种推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推出机构联合推出机构及其他特殊推出机构。

本制品为薄壁的容器塑件，故采用推杆推出机构。

其中推杆推出机构具有脱模力大而均匀，运动平稳，无明显的推出痕迹等特点，且本制品为薄壁容器器件，故采用推杆推出机构，其推出效果如图所示。

图开模效果图确定冷却和排气系统由于塑料成型时的模具温度为度，故模具不需要专门设置加热装置，只要设置冷却冷却系统即可，但注塑前要对模具进行预热，使模具温度达到度左右再注塑。

因聚丙烯料对温度较敏感，该产品成型在动模部分又较少，所以模具定模部分将不考虑设冷却系统定模冷却系统设计为串联冷却方式，利用铜管镶入模具冷却孔内串联冷却如图水线分布图所示。

图水线分布图排气不包括型腔的塑料流动通道。

鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。

从塑料盆底进料，虽然可能会产生痕迹，但是在盆底不影响正常使用。

主浇道的形状般为圆锥形，并取锥角。

这个斜度比般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。

这里取。

主浇道入口直径应比喷咀孔径大些。

为了避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料，影响浇注系统凝料脱出。

产并高精度导向的模具。

装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同个尺寸次加工而成，易于保证同轴度。

导柱可以通过标准模架进行选取。

设计要求大致如图所示图导柱尺寸图尺寸为导柱的校核由参考资料得校核公式如下所示式中导柱导向段直径大小为型腔板重力导柱导向段长度大小为导柱数目大小为钢材的弹性模量，导柱允许的变形量，其值应不影响顺利合模为准，建议用的公差。

大小为已知型腔模板的材料为钢，它的密度为，它的为，则它的重力为模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。

这里取。

主浇道入口直径应比喷咀孔径大些。

为了避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料，影响浇注系统凝料脱出。

产并高精度导向的模具。

装在模具不包括型腔的塑料流动通道。

鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。

从塑料盆底进料，虽然可能会产生痕迹，但是在盆底不影响正常使用。

主浇道的形状般为圆锥形，并取锥角。

这个斜度比般的脱分型面如图所示，红色粗线部分为分型面。

图分型面示意图确定型腔数考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择模腔结构。

确定浇注系统注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止因为故开模行程满足要求。

确定分型面分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产品结构简单，只需要选择个分型面。

在此选择塑料盆最大的切面为分型面。

最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式式中注塑机最大开模行程，。

推出距离由模架可知，大小为包括浇注系统在内的塑件高度，大小为，型注射机所允许模具的最小闭合厚度为，最大厚度为，即模具满足的安装条件。

开模行程校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。

所选注塑机为型，其分别对其他参数进行校核。

模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即ⅹ故满足要求。

模具闭合厚度校核本模具的闭合高度为模具定位孔直径定位孔直径定位孔深度注射速率模板行程注射机有关工艺参数的校核由于选取注射机型号是根据注射量，最大注射压力和锁模力三个参数来选取的。

它们均满足要求。

下面最大模具厚度螺杆直径最小模具厚度注射压力注射方式螺杆式螺杆转速模板最大开距锁模力最大成型面积注射质量塑化能力喷嘴球头半径。

模具型腔数为。

确定注射剂型号根据以上的参数选取注射机型号为注射机参数型号拉杆内间距理论注射容积应小于注射机的额定锁模力即式中注射机的额定锁模力塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积塑料熔体在模腔中的平均压力在此取模腔压力熔融型料在型腔内的压力在此取。

锁模力的计算锁模力是指注射过程中注射机能够提供的防止模具打开的最大锁紧力，用表示注射模从分型面涨开的力浇注系统结构和型腔的流动阻力等影响因素，熔料进入模腔时的压力远小于最大注射压力。

有效注射压力压力损失系数。

般取值范围为。

选注射机注射机的最大注射压力为算得暂取型腔数为所以最大注射压力与模腔压力的计算最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力，用表示。

由于注射机类型喷嘴形式塑料流动特性们可以通过相关软件如来实现体积计算。

对于该制品来说属于不规则实体，因此，不能通过体积公式来计算体积，必须要借助相关软件来实现体积计算。

这里，借助了来实现体积计算。

经软件计单个塑件的容积浇注系统和飞边所需要塑件的容积注射机额定注射量模具型腔数对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于些复杂或不规则的实体图形我面通过对些参数的计算来选取注射机的型号。

注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积或质量螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算面通过对些参数的计算来选取注射机的型号。

注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积或质量螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算单个塑件的容积浇注系统和飞边所需要塑件的容积注射机额定注射量模具型腔数对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件如来实现体积计算。

对于该制品来说属于不规则实体，因此，不能通过体积公式来计算体积，必须要借助相关软