19（毕业论文）看板管理在G公司的应用研究.pdf文档

本文主要的研究方法采用的是比较分析法，即对公司的采取看板管理前与采取看板管理后的生产效率，订单交货期以及库存进行比较分析，以此得出看板管理在公司应用的有效性。

本文构成本篇论文的研究正文主要有以下五个部分第部分为绪论部分，主要论述了该论文的选题的背景，选题的目的，研究的意义以及相应的研究的管理在实施看板管理前，作为整个车间生产的第个道工序，通常是采取批量操作的方式来进行生产安排，即根据现有工单，次性将同规格的物料根据图纸裁剪完成，然后再开始另种物料的生产。

这种生产方式最大程度的减少了换线调整模具的次数，从而使得本工位的效率得到了最大化的提高。

但由于每个产品需要在该工位操作的零部件很多，逐个完成的操作方式固然节省了换线时间，但同时也拉升了该工位的库存以及其他零部件的等候时间顺利提高公司的管理水平，获取更多的价值，为公司创造最大化的利润。

本人通过近年的生产管理工作经验以及几年的学习，对公司在生产管理以及库存管理过程中遇到的问题进行分析，了解到公司在降低成本，提高客工位延伸供应链的顶端，也就是原材料供应商，有时候甚至延伸的供应商的供应商处。

这样才能充分降低价值链中各个环节的物料成本，并灵活利用看板管理的调节功能，均衡物流，次优化生产，从而降低协调的难度，最终得以实施看板管理，采取的是拉动式生产的原理，即以市场实际需求作为拉动的源头，以生产总装作为拉动的起点，其他各生产环节均以生产看板作为生产指令，依照后面各个相关工序的生产需要组织生产和物料的配给，直向上游在合适的时间点，生产合适的数量，合适的质量的产品，并把产品放置在合适的地点。

生产方式采取按订单生产的方式，在整个生产过程中，不设置任何多余的库存，使企业形成个反向的环扣环的价值链。

在生产企业中的时候生产出所需要的产品和数量。

在实施准时化生产过程中，其中必不可少的方式就是采取看板管理。

看板管理的宗旨是终止切浪费，并最终消除所有的不增值的活动。

通过市场需求来拉动企业的生产，达到在合适的地方把降低成本，快速反应也作为提高企业核心竞争力不可以缺少的部分。

从而能够最大限度的满足客户的需求，实现利润最大化。

准时化生产制是实现这目标的种新型的现代管理方式，准时化生产就是指在要求看板的设计多卡看板的设计看板的使用方法研究看板的使用结果比较第章结论与展望郑军涛看板管理在公司的应用研究第章绪论选题背景在市场化竞争越来越激烈的现在，更多的企业在除了拓展市场外，为了提高自身的竞争力公司存在问题的原因及分析第章公司看板管理策略与解决方法看板管理职责划分推广生产线布局及改善按产品布局按加工工艺布局生产线平衡生产线平衡的方法多技能员工的培养看板的设计生产节拍生产看板的设计单卡的比较看板与的结合看板管理的使用范围看板管理的计划能力看板管理的范围看板管理的应用第章公司看板管理现状分析公司情况简介公司管理问题分析公司推广看板管理的背景公司推广看板管理的现状目录第章绪论选题背景研究的内容和研究方法本文构成创新与不足第章看板的原理与应用看板的原理看板管理与的关系的原理看板的定义看板系统与目录第章绪论选题背景研究的内容和研究方法本文构成创新与不足第章看板的原理与应用看板的原理看板管理与的关系的原理看板的定义看板系统与的比较看板与的结合看板管理的使用范围看板管理的计划能力看板管理的范围看板管理的应用第章公司看板管理现状分析公司情况简介公司管理问题分析公司推广看板管理的背景公司推广看板管理的现状公司存在问题的原因及分析第章公司看板管理策略与解决方法看板管理职责划分推广生产线布局及改善按产品布局按加工工艺布局生产线平衡生产线平衡的方法多技能员工的培养看板的设计生产节拍生产看板的设计单卡看板的设计多卡看板的设计看板的使用方法研究看板的使用结果比较第章结论与展望郑军涛看板管理在公司的应用研究第章绪论选题背景在市场化竞争越来越激烈的现在，更多的企业在除了拓展市场外，为了提高自身的竞争力，把降低成本，快速反应也作为提高企业核心竞争力不可以缺少的部分。

从而能够最大限度的满足客户的需求，实现利润最大化。

准时化生产制是实现这目标的种新型的现代管理方式，准时化生产就是指在要求的时候生产出所需要的产品和数量。

在实施准时化生产过程中，其中必不可少的方式就是采取看板管理。

看板管理的宗旨是终止切浪费，并最终消除所有的不增值的活动。

通过市场需求来拉动企业的生产，达到在合适的地方，在合适的时间点，生产合适的数量，合适的质量的产品，并把产品放置在合适的地点。

生产方式采取按订单生产的方式，在整个生产过程中，不设置任何多余的库存，使企业形成个反向的环扣环的价值链。

在生产企业中实施看板管理，采取的是拉动式生产的原理，即以市场实际需求作为拉动的源头，以生产总装作为拉动的起点，其他各生产环节均以生产看板作为生产指令，依照后面各个相关工序的生产需要组织生产和物料的配给，直向上游工位延伸供应链的顶端，也就是原材料供应商，有时候甚至延伸的供应商的供应商处。

这样才能充分降低价值链中各个环节的物料成本，并灵活利用看板管理的调节功能，均衡物流，次优化生产，从而降低协调的难度，最终得以顺利提高公司的管理水平，获取更多的价值，为公司创造最大化的利润。

本人通过近年的生产管理工作经验以及几年的学习，对公司在生产管理以及库存管理过程中遇到的问题进行分析，了解到公司在降低成本，提高客户满意度以及快速反应市场需求方面，对利用看板管理来实现上述目标，依然缺乏全面的理论指导和先进的技术支持。

期望通过经过本课题研究的看展和实施，并结合公司的实际情况，能够研究出适合公司的看板管理系统，找到问题的根源，制定相应的纠正与预防措施，并进而提高公司的竞争力，创造更多的价值。

研究的内容和研究方法本课题根据公司在开展看板管理过程中的实际需要，通过对看板管理的理论郑军涛看板管理在公司的应用研究与实施方法的研究，并对看板管理在公司的应用技术进行了详细的研究与改进。

主要研究内容如下对看板管理理论作详细的阐述，并分析了进行看板管理实施的条件和背景对公司生产管理现状进行分析分析公司运用看板管理存在的问题，并采取看板管理前和看板管理后的生产管理系统进行比较，并对使用看板管理的结果进行评估。

本文主要的研究方法采用的是比较分析法，即对公司的采取看板管理前与采取看板管理后的生产效率，订单交货期以及库存进行比较分析，以此得出看板管理在公司应用的有效性。

本文构成本篇论文的研究正文主要有以下五个部分第部分为绪论部分，主要论述了该论文的选题的背景，选题的目的，研究的意义以及相应的研究的管理在实施看板管理前，作为整个车间生产的第个道工序，通常是采取批量操作的方式来进行生产安排，即根据现有工单，次性将同规格的物料根据图纸裁剪完成，然后再开始另种物料的生产。

这种生产方式最大程度的减少了换线调整模具的次数，从而使得本工位的效率得到了最大化的提高。

但由于每个产品需要在该工位操作的零部件很多，逐个完成的操作方式固然节省了换线时间，但同时也拉升了该工位的库存以及其他零部件的等候时间。

以下表所示，根据平均订单数量，按照台产品计算，需要在该工位加工的零件需要的时间如下表锯床工位加工零件汇总名称单个操作分钟数每个平台需求数量生产平台数量生产总数量总时间分钟小油箱固定件形后平板平板方块折页横穿平板的形梁油箱固定件形板平板形前横梁固定油箱横梁固定油箱的立梁升降台镀锌保险管小板轴套铰链镀锌小板轴套铰链镀锌小油箱轴套小油箱轴套郑军涛看板管理在公司的应用研究续表锯床工位加工零件汇总名称单个操作分钟数每个平台需求数量生产平台数量生产总数量总时间分钟上横梁下横梁两侧立柱带孔的左侧立柱带孔的右侧立柱前横梁左侧形有孔大长纵梁右侧形有孔大长纵梁连接角支撑累积时间累计换线时间按每次换线分钟计算总时间按照每天有效工作时间为小时也就是分钟计算，所有的零部件完成需要个工作日。

按照生产计划，第道工序完成时，该工位已经累积后道工位能够进行天生产的所有需要该工位加工的零部件。

当前的这种生产方式除了能在生产效率上有定的优势外，存在着下几个缺点工位库存积压太多当出现质量问题的时候，导致大批量的不合格客户提出更改数量或者规格时，缺乏弹性，直接影响到了客户满意度。

因此，我们在产线平衡的基础上，根据拉动式生产的概念，采取了看板管理方式。

由于产线达到了均衡，因此根据每天的产能为台计算来决定看板的大小，结果如下表调整后锯床工位加工零件汇总名称单个操作分钟数每个平台需求数量生产平台数量生产总数量总时间分钟小油箱固定件形后平板平板方块折页郑军涛看板管理在公司的应用研究续表调整后锯床工位加工零件汇总名称单个操作分钟数每个平台需求数量生产平台数量生产总数量总时间分钟横穿平板的形梁油箱固定件形板平板形前横梁固定油箱横梁固定油箱的立梁升降台镀锌保险管小板轴套铰链镀锌小板轴套铰链镀锌小油箱轴套小油箱轴套上横梁下横梁两侧立柱带孔的左侧立柱带孔的右侧立柱前横梁左侧形有孔大长纵梁右侧形有孔大长纵梁连接角支撑累积时间累计换线时间按每次换线分钟计算总时间该工位完成台所需的时间为分钟，按照这种生产方式完成台所需要的总时间为分钟，比以前的分钟多了分钟的时间。

但降库存成本减少的了只有之前的十五分之。

根据该工位的特性，多达种不同规格的零部件需要在该工位加工，因此采取了单卡两箱卡看板系统来对该工位进行看板管理。

看板的存货点和取货的放在其他需要该加工零件的工位附近。

该工作岗位员工则仅需根据返回的周转箱来进行生产。

自动车床的看板管理每个产品中，需要在自动车床工位加工的零件种类和数量，以及每个零件的加工时间，每天生产节拍台每天具体如下表郑军涛看板管理在公司的应用