直径的大小加工方法切削用量等具体条件确定，组合机床的设计使用经验表明，对镗刀钻头以及铣刀类刀具，每根刀具冷却液的平均流量约为。 国外资料推荐按加工直径选择，每把刀具的冷却液流量。 工作循环说明台组合机床，其工作循环常常是比较复杂的，不仅有好几个动力头按不同的循环进行工作，而且这些循环还需其他部件，如移动工作台，回转工作台以及鼓轮等配合动作。 各动力部件借助程序控制挡铁，按规定顺序进行工作。 工作循环应当尽可能的简单而且控制元件应该少，否则机床的制造成本加大，安全性能也会降低。 本组合机床适合在大批量生产中使用，生产效率大大提高。 为了降低成本，应多选用复合刀具，尽量做到次成形，减少装夹次数。 选择合适的电机和动力头，选择恰当的切削用量和切削速度。 附件,鼓轮等配合动作。 各动力部件借助程序控制挡铁，按规定顺序进行工作。 工作循环应当尽可能的简单而且控制元件应该少，否则机床的制造成本加大，安全性能也会降低。 本组合机床适合在却液的平均流量约为。 国外资料推荐按加工直径选择，每把刀具的冷却液流量。 工作循环说明台组合机床，其工作循环常常是比较复杂的，不仅有好几个动力头按不同的循环进行工作，而且这些循环还需其他功率的消耗。 通常采用煤油，亦可采用硫化切削液及混合油等。 冷却液的流量应根据刀具的形式直径的大小加工方法切削用量等具体条件确定，组合机床的设计使用经验表明，对镗刀钻头以及铣刀类刀具，每根刀具冷的乳化液，其乳化剂的主要成分可以是氧化油膏或硫化切削油。 其配方为油膏，粗加工取低值，精加工取高值亚硝酸钠无水碳酸钠。 在铸铁工件上攻丝时，则都采用润滑液，以提高表面光滑度，减少方法刀具材料以及被加工零件的材料来决定。 在加工铸铁件时，由于铸铁本身含有石墨能自身润滑，般都不加冷却液。 在大量生产中有时为了减少加工中的铁粉飞扬，也增加冷却系统，以改善操作条件。 有时可采用苏打水还能在金属表面形成润滑薄膜，起到润滑作用。 些冷却液中含有碳酸钠，亚硝酸钠等防锈剂，它们在金属表面形成胶状吸附膜或氧化物薄膜，又能使金属免受腐蚀的作用。 因而选择冷却液时，应根据组合机床完成工艺加工于靠模螺母和靠模杆是经磨削并配研的，其螺距要求与所需加工螺孔的螺距保持定关系，并设有螺距误差补偿机构。 因此利用攻丝装置进行攻丝可以达到较高的精度。 组合机床冷却装置机床冷却液除对刀具和工件起冷却作用外在此设计中，右半部分完成ⅤⅥ工位的加工。 电机只有的功率，故综合考虑选用攻丝装置攻丝。 当整台机床或机床的面全部用于完成攻丝工序时，广泛地采用了攻丝装置。 攻丝装置由攻丝主轴箱和攻丝靠模头组成，由板的作用使工件在方向的自由度也消除了。 攻丝装置在组合机床上攻制螺纹时，根据被加工零件加工部位的分布情况和工艺要求等，常用的攻丝方法有种采用攻丝动力头攻丝，采用攻丝装置攻丝和采用活动攻丝模板攻丝。 在板的作用使工件在方向的自由度也消除了。 攻丝装置在组合机床上攻制螺纹时，根据被加工零件加工部位的分布情况和工艺要求等，常用的攻丝方法有种采用攻丝动力头攻丝，采用攻丝装置攻丝和采用活动攻丝模板攻丝。 在此设计中，右半部分完成ⅤⅥ工位的加工。 电机只有的功率，故综合考虑选用攻丝装置攻丝。 当整台机床或机床的面全部用于完成攻丝工序时，广泛地采用了攻丝装置。 攻丝装置由攻丝主轴箱和攻丝靠模头组成，由于靠模螺母和靠模杆是经磨削并配研的，其螺距要求与所需加工螺孔的螺距保持定关系，并设有螺距误差补偿机构。 因此利用攻丝装置进行攻丝可以达到较高的精度。 组合机床冷却装置机床冷却液除对刀具和工件起冷却作用外，还能在金属表面形成润滑薄膜，起到润滑作用。 些冷却液中含有碳酸钠，亚硝酸钠等防锈剂，它们在金属表面形成胶状吸附膜或氧化物薄膜，又能使金属免受腐蚀的作用。 因而选择冷却液时，应根据组合机床完成工艺加工方法刀具材料以及被加工零件的材料来决定。 在加工铸铁件时，由于铸铁本身含有石墨能自身润滑，般都不加冷却液。 在大量生产中有时为了减少加工中的铁粉飞扬，也增加冷却系统，以改善操作条件。 有时可采用苏打水，的乳化液，其乳化剂的主要成分可以是氧化油膏或硫化切削油。 其配方为油膏，粗加工取低值，精加工取高值亚硝酸钠无水碳酸钠。 在铸铁工件上攻丝时，则都采用润滑液，以提高表面光滑度，减少功率的消耗。 通常采用煤油，亦可采用硫化切削液及混合油等。 冷却液的流量应根据刀具的形式