TOP23发电、铝土矿和新材料一体化项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

对所有电器设备，配变电设备均设有安全接地配电系统，并设短路和过流保护装置。

在电气设计中，低压回路采用保护接零设备保护接地电线做好绝缘保护移动设备及工具设漏电保护开关移动照明采用安全电压。

对上岗员工进行上岗前的电器和机械设备安全使用培训，使其掌握必要的安全知识，以保证职工的人身安全。

对生产车间配置必要的降温设施通风设施及防尘设施，保证生产员工有良好的劳动安全环境和卫生条件。

各工艺设备及工作台位均留有定操作空间，相互之间留有定安全操作间距车间内设置足够宽的安全通道机械设备暴露的旋转部分及电机出轴处均设有防护罩或防护档板当机器发生误动作时，机器能自动停车，以防止机械伤害的发砖和过渡带用镁铝尖晶石砖的隔热层轻质骨料烧成温度达到。

有企业采用重质重质层状结构开发了烧成带使用镁铝尖晶石镁橄榄石复合砖和镁铝尖晶石高铝矾土复合砖用于烧成带，但镁橄榄石和高铝矾土的导热系剥复合砖等新型的回转窑节能内衬结构材料，有利于提高回转窑安全运转周期和运行寿命，降低能源消耗，有效改善设备工作环境和职工作业环境。

但这些材料轻质隔热层采用陶粒为轻质骨料，耐火度低，无法成为烧成带用镁铬由于内衬导热率高，给窑体设备稳定生产带来诸多不利因素。

在运行过程中经常出现齿箱润滑油冒烟着火，轻则停产，重则造成窑体变形报废的重大设备事故。

后来像鲁中耐火材料有限公司等开发了不烧耐碱复合砖烧结高铝抗纤维作为保温层构成。

由于隔热耐火材料强度过低，在生产运行过程中，隔热层容易受到挤压变形，致使窑体与内衬结构不能同步运转，造成工作层耐火砖大面积脱落，不得不进行设备大修。

直接采用重质耐火砖砌筑的回转窑，用精细化和绿色化，消耗减量化和资源节约化的体化道路，推动研究开发再上更高水平。

以回转窑用耐火材料为例，产品性能基本上达到国外同类产品技术水平。

国内回转窑内衬结构还是以重质耐火砖为主，辅以隔热砖和耐火期间，耐材的科技发展将呈现新的特点，其基础是提高产品品质和应用水平，重点是增加或强化新的内涵，即节能环保和低碳。

耐火材料科技发展的基本方向是以自主创新为基本出发点，走耐火材料设计和应用科学化，制作应工业还有较大的差距。

其问题在于年产总量超过万，普通档次制品生产过多，供大于求优质高效制品发展缓慢而且质量不够稳定可靠，更突出的是特种功能制品在数量上质量上和品种发展上都有待进步提高。

十二五，应用水平有长足进步，耐火材料消耗逐年下降。

中国是目前世界上最大的耐火材料生产和消费国，中国已经成为世界耐火材料的主要生产基地。

但与世界先进工业国家相比，与我国高温工业今后发展的要求相比，我国耐火材料条件下进行，需要采用耐火材料作为工作内衬保护设备，这些高温工业科技的发展推动并带动了耐火材料行业的发展。

年我国耐火材料产量达到万吨，同比增长，产品品种基本满足各工业领域高温工艺需要，质量水平不断提高步提高。

我国高温工业发展非常迅速，特别是冶金工业化学工业和建材工业，十五期间中国每年消耗世界的煤的水泥的铝的钢的玻璃的化肥，石油需求量也在不断提高。

这些产品生产都在高温大的用户钢铁工业为例，如日本和欧洲的吨钢耐材消耗为，南美北美。

而我国的耐材总体水平较低，吨钢耐材消耗约为，宝钢达到的最好水平大约是，国内耐火材料产品性能和生产技术还有待于进耐火材料。

从表可知各国工业窑炉用节能耐火材料的发展水平。

表各国工业窑炉的热效率高温窑炉热效率比较陶瓷工业隧道窑美国中国日本中国此外，我国耐火材料技术与国外发达国家相比也存在较大的差距，以耐火材料最效率和能效的提高等息息相关。

国外对节能耐火材料的发展非常重视，我国高温工业能耗高的重要原因之是在节能耐火材料的发展和应用技术上和发达国家相比存在较大差距，降低高温工业能耗的重要途径之是应用高效隔热要求，耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以运行的重要基础材料和支撑材料，耐火材料技术进步是所有高温工业重大技术进步不可或缺的重要环节，耐火材料技术发展与各高温工业的结构调整节能降耗环保和清洁生产技术研究高性能不定形耐火材料设计和应用技术研究耐火材料资源综合利用及新型环境友好型耐火材料制备技术研究先进耐火材料应用模拟性能评价方法及标准研究项目建设的必要性和意义是产业升级技术进步的必然化使用发展环保生态型绿色耐火材料提高耐火原料资源的有效利用实施用后耐火材料再利用。

先进耐火材料的共性关键技术基础研究方向如下耐火材料功能化基础及应用研究高效隔热蓄热耐火材料及其制备和应用产品使用四个方面都做到高效节能发展耐火材料综合优化配置技术，充分发挥耐火材料的功能，实现消耗和排放的减量化在高温使用时以提高安全性为目标，对耐火材料状态进行在线检测，实现耐火材料安全化智能化产品使用四个方面都做到高效节能发展耐火材料综合优化配置技术，充分发挥耐火材料的功能，实现消耗和排放的减量化在高温使用时以提高安全性为目标，对耐火材料状态进行在线检测，实现耐火材料安全化智能化使用发展环保生态型绿色耐火材料提高耐火原料资源的有效利用实施用后耐火材料再利用。

先进耐火材料的共性关键技术基础研究方向如下耐火材料功能化基础及应用研究高效隔热蓄热耐火材料及其制备和应用技术研究高性能不定形耐火材料设计和应用技术研究耐火材料资源综合利用及新型环境友好型耐火材料制备技术研究先进耐火材料应用模拟性能评价方法及标准研究项目建设的必要性和意义是产业升级技术进步的必然要求，耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以运行的重要基础材料和支撑材料，耐火材料技术进步是所有高温工业重大技术进步不可或缺的重要环节，耐火材料技术发展与各高温工业的结构调整节能降耗环保和清洁生产效率和能效的提高等息息相关。

国外对节能耐火材料的发展非常重视，我国高温工业能耗高的重要原因之是在节能耐火材料的发展和应用技术上和发达国家相比存在较大差距，降低高温工业能耗的重要途径之是应用高效隔热耐火材料。

从表可知各国工业窑炉用节能耐火材料的发展水平。

表各国工业窑炉的热效率高温窑炉热效率比较陶瓷工业隧道窑美国中国日本中国此外，我国耐火材料技术与国外发达国家相比也存在较大的差距，以耐火材料最大的用户钢铁工业为例，如日本和欧洲的吨钢耐材消耗为，南美北美。

而我国的耐材总体水平较低，吨钢耐材消耗约为，宝钢达到的最好水平大约是，国内耐火材料产品性能和生产技术还有待于进步提高。

我国高温工业发展非常迅速，特别是冶金工业化学工业和建材工业，十五期间中国每年消耗世界的煤的水泥的铝的钢的玻璃的化肥，石油需求量也在不断提高。

这些产品生产都在高温条件下进行，需要采用耐火材料作为工作内衬保护设备，这些高温工业科技的发展推动并带动了耐火材料行业的发展。

年我国耐火材料产量达到万吨，同比增长，产品品种基本满足各工业领域高温工艺需要，质量水平不断提高，应用水平有长足进步，耐火材料消耗逐年下降。

中国是目前世界上最大的耐火材料生产和消费国，中国已经成为世界耐火材料的主要生产基地。

但与世界先进工业国家相比，与我国高温工业今后发展的要求相比，我国耐火材料工业还有较大的差距。

其问题在于年产总量超过万，普通档次制品生产过多，供大于求优质高效制品发展缓慢而且质量不够稳定可靠，更突出的是特种功能制品在数量上质量上和品种发展上都有待进步提高。

十二五期间，耐材的科技发展将呈现新的特点，其基础是提高产品品质和应用水平，重点是增加或强化新的内涵，即节能环保和低碳。

耐火材料科技发展的基本方向是以自主创新为基本出发点，走耐火材料设计和应用科学化，制作应用精细化和绿色化，消耗减量化和资源节约化的体化道路，推动研究开发再上更高水平。

以回转窑用耐火材料为例，产品性能基本上达到国外同类产品技术水平。

国内回转窑内衬结构还是以重质耐火砖为主，辅以隔热砖和耐火纤维作为保温层构成。

由于隔热耐火材料强度过低，在生产运行过程中，隔热层容易受到挤压变形，致使窑体与内衬结构不能同步运转，造成工作层耐火砖大面积脱落，不得不进行设备大修。

直接采用重质耐火砖砌筑的回转窑，由于内衬导热率高，给窑体设备稳定生产带来诸多不利因素。

在运行过程中经常出现齿箱润滑油冒烟着火，轻则停产，重则造成窑体变形报废的重大设备事故。

后来像鲁中耐火材料有限公司等开发了不烧耐碱复合砖烧结高铝抗剥复合砖等新型的回转窑节能内衬结构材料，有利于提高回转窑安全运转周期和运行寿命，降低能源消耗，有效改善设备工作环境和职工作业环境。

但这些材料轻质隔热层采用陶粒为轻质骨料，耐火度低，无法成为烧成带用镁铬砖和过渡带用镁铝尖晶石砖的隔热层轻质骨料烧成温度达到。

有企业采用重质重质层状结构开发了烧成带使用镁铝尖晶石镁橄榄石复合砖和镁铝尖晶石高铝矾土复合砖用于烧成带，但镁橄榄石和高铝矾土的导热系数还是偏高，没有得到大规模应用。

已有的复合砖和本项目结构隔热体化复合砖的性能详见表。

表国内外主要生产厂家产品部分性能指标生产厂家性能种类体积密度抗压强度荷重软化温度热震稳定性水冷次重烧线变化率导热系数材质和结构德国公司工作层镁铬尖晶石镁橄榄石复合砖隔热层中国建材院工作层镁铬尖晶石镁橄榄石复合砖隔热层郑州真金工作层硅莫复合砖隔热层淄博鲁中工作层高铝复合砖隔热层项目产品工作层系列结构隔热体化复合砖隔热层从表可以看出，国内外已有的复合砖隔热层密度均高于，而本项目制品则在之间，其导热系数均比这些材料要低，同时轻质隔热层达到以上的强度，完全可以取代现有的重质重质复合砖和现有的单材质砖，由于刚玉空心球生产成本低，可以生产低档复合砖而不影响其售价，结构隔热体化复合耐火材料光是在水泥回转窑上应用，市场需用量就达