TOP20啤酒厂污水处理厂改造项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

采用新型填料本工艺采用新型填料，具有比表面积大，氧传质效率高，安装容易，使用寿命长，维护工作量小七工程总投资设备及设备安装总价二三工程设计费调试培训费运输及保险管理费利润菌种培育费工程不可预见费合计税金菌种的培养菌种采用哈尔滨工业大学培养的厌氧菌种，厌氧菌种具有培养时间短，繁殖速度快，存活条件要求简单，降解有机污染物能力强，厌氧菌种在设备检修期间可以确保菌种的正常休眠和保活，在冬季条件下也能正常对污水进行处理。

运转费用计费标准自来水元吨电元人工工资元月助凝剂平均元吨，平均加药量酸碱等药剂平均元吨，加药量。

年运行能力年按个工作日计算。

则年处理水量运行费用电好氧池。

工艺特点技术成熟厌氧好氧工艺应用于中浓度易生化的啤酒废水，工艺路线成熟。

近几年来在国内中浓度废水的处理中生化法已被广泛采用，哈尔滨啤酒厂华润啤酒厂烟台啤酒有限责任公司等近十家啤酒企好氧池采用时间控制，可以有效的处理有机物和，出水达标排放。

水解酸化池厌氧沉淀塔污泥浓缩池产生的废气经废气收集系统收集后进入废气吸收塔内进行处理，采用碱液进行循环喷淋使用，出水排入节酸化池污水在水解酸化池将水中的悬浮物质沉淀，经缓冲间然后用泵提升送入厌氧塔进行生化处理，去除大部分污染物。

厌氧塔出水进入厌氧沉淀塔进行厌氧污泥沉淀，然后流入好氧池进行好氧生物降解在检修期间能有效地将污水排出。

污水进入集水井时，首先流入集水井中，由污水泵提升至旋转细滤网去除小颗粒的悬浮物，流入水解酸化池。

集水井机械格栅旋转滤网厌氧反应塔厌氧沉淀塔池污泥脱水间污泥浓缩调气燃烧污水处理工艺流程图工艺流程说明生产车间排出的啤酒生产废水经收集后进人污水处理系统。

啤酒废水经过污水管道收集系统在进入集水井前设置闸门，使污水流入集水井可以得到有效控制，并且在此检查井设置安全池测验收，积累了大量的生产实践经验，达到推广应用阶段。

工艺流程简图该污水处理厂的工艺过程包括预处理厌氧处理好氧处理污泥处理废气处理等。

厌氧好氧污水处理技术工艺流程如下废气处理沼好氧工艺。

厌氧好氧污水处理技术已经在些啤酒废水处理中应用，具有处理效果好，运行成本低，操作管理简单的优点，便于推广应用，各项指标均达到上海当地排入城市管网的要求。

并且通过了环保部门的监厌氧好氧处理工艺，光合作用细菌处理工艺。

经过各种工艺对比，我公司推荐哈尔滨工业大学的专利技术厌氧好氧污水处理技术为推荐方案。

综合国内外现有成熟技术，并考虑厂实际情况，本设计拟采用厌氧艺生物接触氧化工艺水解好氧处理工艺多段曝气工艺延时曝气工艺工艺工艺工艺工艺。

国内啤酒废水处理采用的工艺流程有生物接触氧化工艺水解好氧处理工艺系到污水处理工程的运行效果，基建投资规模和运行费用。

因此，设计处理工艺时必须结合当地污水的水量水质温度气象条件地理位置和经济实力选择适宜的处理工艺。

国外啤酒废水处理采用的工艺流程有活性污泥工等，其土建部分和相应的设备部分应次完成。

根据污水处理程度的要求和出水水质的要求，有限责任公司啤酒废水处理工程设计采用生物处理工艺。

污水处理工艺的选择是污水处理工程建设的关键，处理工艺选择是否正确，关设备的供应情况，妥善确定。

设计必须注意近远期的结合般情况下宜采取次设计分期建设的方法。

在有远期规划分期建设的情况下，应充分考虑不宜分期建设的部分，如调节池配水池鼓风机房控制室污泥脱水机房，取得最大的经济效益和使用效果。

设计技术应当力求先进和合理设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。

在机械化自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及系数。

同时对于新技术新结构和新材料的采用必须积极，但需慎重。

设计应符合经济的要求设计中方面尽可能采用合理工艺降低工程造价，选用质优价廉的设备另方面又必须保证在工程建成投入使用后，运行费用最低择的处理工艺构筑物建筑物形式主要设备设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证废水处理厂功能的实现。

设计采用的各项数据必须可靠设计所选用的原始数据必须可靠准确，并保证必要的安全能源，但厌氧工艺如处理不好可产生异味，操作技术水平要求较高，在寒冷地区需保温和加热，次投资也相对较高好氧工艺处理效率高，处理流程停留时间短，技术成熟，但电能消耗相对较高。

设计必须符合适用的要求选采用生物化学方法为主的组合技术进行处理。

生物处理分厌氧法好氧法及厌氧好氧法等方法，在啤酒生产废水的处理上都有着叫广泛成熟的应用，并都可取得满意的处理效果。

采用厌氧法为主的工艺，可回收沼气，节约能采用生物化学方法为主的组合技术进行处理。

生物处理分厌氧法好氧法及厌氧好氧法等方法，在啤酒生产废水的处理上都有着叫广泛成熟的应用，并都可取得满意的处理效果。

采用厌氧法为主的工艺，可回收沼气，节约能源，但厌氧工艺如处理不好可产生异味，操作技术水平要求较高，在寒冷地区需保温和加热，次投资也相对较高好氧工艺处理效率高，处理流程停留时间短，技术成熟，但电能消耗相对较高。

设计必须符合适用的要求选择的处理工艺构筑物建筑物形式主要设备设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证废水处理厂功能的实现。

设计采用的各项数据必须可靠设计所选用的原始数据必须可靠准确，并保证必要的安全系数。

同时对于新技术新结构和新材料的采用必须积极，但需慎重。

设计应符合经济的要求设计中方面尽可能采用合理工艺降低工程造价，选用质优价廉的设备另方面又必须保证在工程建成投入使用后，运行费用最低，取得最大的经济效益和使用效果。

设计技术应当力求先进和合理设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。

在机械化自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。

设计必须注意近远期的结合般情况下宜采取次设计分期建设的方法。

在有远期规划分期建设的情况下，应充分考虑不宜分期建设的部分，如调节池配水池鼓风机房控制室污泥脱水机房等，其土建部分和相应的设备部分应次完成。

根据污水处理程度的要求和出水水质的要求，有限责任公司啤酒废水处理工程设计采用生物处理工艺。

污水处理工艺的选择是污水处理工程建设的关键，处理工艺选择是否正确，关系到污水处理工程的运行效果，基建投资规模和运行费用。

因此，设计处理工艺时必须结合当地污水的水量水质温度气象条件地理位置和经济实力选择适宜的处理工艺。

国外啤酒废水处理采用的工艺流程有活性污泥工艺生物接触氧化工艺水解好氧处理工艺多段曝气工艺延时曝气工艺工艺工艺工艺工艺。

国内啤酒废水处理采用的工艺流程有生物接触氧化工艺水解好氧处理工艺厌氧好氧处理工艺，光合作用细菌处理工艺。

经过各种工艺对比，我公司推荐哈尔滨工业大学的专利技术厌氧好氧污水处理技术为推荐方案。

综合国内外现有成熟技术，并考虑厂实际情况，本设计拟采用厌氧好氧工艺。

厌氧好氧污水处理技术已经在些啤酒废水处理中应用，具有处理效果好，运行成本低，操作管理简单的优点，便于推广应用，各项指标均达到上海当地排入城市管网的要求。

并且通过了环保部门的监测验收，积累了大量的生产实践经验，达到推广应用阶段。

工艺流程简图该污水处理厂的工艺过程包括预处理厌氧处理好氧处理污泥处理废气处理等。

厌氧好氧污水处理技术工艺流程如下废气处理沼气燃烧污水处理工艺流程图工艺流程说明生产车间排出的啤酒生产废水经收集后进人污水处理系统。

啤酒废水经过污水管道收集系统在进入集水井前设置闸门，使污水流入集水井可以得到有效控制，并且在此检查井设置安全池，在检修期间能有效地将污水排出。

污水进入集水井时，首先流入集水井中，由污水泵提升至旋转细滤网去除小颗粒的悬浮物，流入水解酸化池。

集水井机械格栅旋转滤网厌氧反应塔厌氧沉淀塔池污泥脱水间污泥浓缩调节酸化池污水在水解酸化池将水中的悬浮物质沉淀，经缓冲间然后用泵提升送入厌氧塔进行生化处理，去除大部分污染物。

厌氧塔出水进入厌氧沉淀塔进行厌氧污泥沉淀，然后流入好氧池进行好氧生物降解，好氧池采用时间控制，可以有效的处理有机物和，出水达标排放。

水解酸化池厌氧沉淀塔污泥浓缩池产生的废气经废气收集系统收集后进入废气吸收塔内进行处理，采用碱液进行循环喷淋使用，出水排入好氧池。

工艺特点技术成熟厌氧好氧工艺应用于中浓度易生化的啤酒废水，工艺路线成熟。

近几年来在国内中浓度废水的处理中生化法已被广泛采用，哈尔滨啤酒厂华润啤酒厂烟台啤酒有限责任公司等近十家啤酒企业均采用这工艺，均取得了良好的效果。

自动化程度高采用可靠的在测量设备，通过对全系统的流量，水位连续测控，实现整个工艺系统的自动运行，同时达到高效，节能的目的。

处理效率高采用厌氧好氧化工艺去除率可达到，主要指标均可稳定达到标准，与其他工艺比较，工艺流程较短，处理效率高。

运行费用低采用厌氧好氧工艺，配合先进适用的控制技术，可实现整个系统的低能耗运行，能耗与传统好氧工艺比，下降，由于系统处理效率较高，整个系统在正常运行时基本不需要加化学药剂运行费用指标处于国内先进水平。

污泥产率低本工艺采用新型填料是生物填料的最新代产品，填料内部由好氧兼氧厌氧三个区组成，部分老化污泥可在填料内部自行消化，整个好氧过程的污泥产率比其他工艺减少。

另外，由于增加厌氧技术，大大减小污泥处理系统的规模，从而减少污泥处理系统投资和污泥处理费用。

系统稳定性好耐冲击由于水解工艺和新型悬浮填料不变，增加厌氧内外循环系统，使好氧部分的耐冲击负荷能力大大增强，系统具有极好的稳定性。

采用新型填料本工艺采用新型填料，具有比表面积大，氧传质效率高，安装容易，使用寿命长，维护工作量小七工程总投资设备及设备安装总价二三工程设计费调试培训费运输及保险管理费