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冷却水循环利用，循环率达以上，只补充少量新水。
有调速要求的机械设备，均采用变频调速技术。
七环保编制依据编制本篇的主要依据中华人民共和国环境保护法基本建设项目环境保护管理办法国务院关于结合技术改造防治工业污染的几项规定中华人民共和国水污染防治法工业三废排放标准本项目的其他有关资料自然环境球团生产线，由于所用原料含有定水分，在输送配料成球等整个生产过程中很少产生粉尘，成品输送加岗位除尘，废气排放放加电除尘，岗位及周围环境无任何污染。
新建的球团矿生产线周围闲置场地，全部绿化，以美化环境。
三废及其处理加大除尘能力，增设电除尘器，使外排粉尘浓度小于，符合国家标准有关规定。
生产用水采用循环水，除型低压开关柜。
值班室内外供电线路及照明工程。
室内外线路本着实用美观的原则全部采用电力电缆敷设。
各车间根据照度要求，全部采用新型高效节能卤素灯。
电气热工仪表控制该系统由台西门子可编程控制器及电力设计手册及各专业提供的设计资料。
设计内容低压负荷高压负荷变压器室和低压室利旧。
新增变压器和主控室。
车间配电根据需要均设低压配电屏，电源从配电屏至各用电设备。
配电屏选用的玻璃钢冷却塔冷却塔。
动力消耗及电控系统煤气消耗高焦炉煤气消耗表项目高炉煤气焦炉煤气烘干机回转窑蒸汽消耗只在煤气管网吹扫和车间冬季采暖，蒸汽耗量较少。
电力及电控设计依据钢铁企业点合计泵房改造本次改造拟增加两台型泵，米开备供设备冷却用水。
增加两台型泵，米开备供冷却塔，增加台吨小时计三公用配套设施给排水水量消耗本项目生产用水如下表。
序号用水部位用水点数单点用水量总用水量水温水压链篦机上托轮链篦机传动润磨机轴承圆盘造球机回转窑风机冷却其他用水皮带机粉尘拉链机斗式提升机风机链链风机窑尾风机次风机环冷机风机环冷机风机环冷配套风机环链窑头罩，窑头窑尾密封高焦煤气烧嘴多管除尘器四电气设备电器设备仪表控制设备合球系统原料仓电动葫芦单梁吊圆盘给料机成球盘皮带机皮带机皮带机皮带机三焙烧冷却系统链蓖机链蓖机管道系统回转窑环冷机环冷机平台管道电除尘器成品皮带机成品皮带机成品价格万元备注单重总重单价总价配料系统精粉仓皂土仓圆盘给料机螺旋秤量装置皮带机皮带称烘干机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机润磨机皂土发送装置二成蓖机低温干燥段低温段气体直接排空。
冷却后的球团通过皮带机送至成品库。
除尘系统新上电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。
项目主要设备明细本项目主要设备如下表。
序号设备名称规格型号数量重量冷机冷却，环冷机中径，台车宽度，有效冷却面积，冷却时间分钟左右。
环冷机加处理量为万吨年。
设台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引至回转窑做助燃风中温段气体引至链，球团在窑内停留时间控制在分钟以内。
干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧固结还原。
窑内温度控制在，回转窑转速转分钟，填充率，计算得回转窑产量吨小时。
回转窑烧高焦混合煤气。
冷却储存采用环厚度均匀地布满蓖床。
链蓖机采用两室两段式加热，干燥室温度为，预热室出球温度出球控制在，利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生球干燥并预热。
焙烧回转窑规格为，斜度圆滚筛上自动发散布料成为种可能，采用台圆辊筛，上辊间隙，下辊间隙，将大于和小于的不合格品分别返回料仓，重新造球。
干燥预热采用台链蓖机，台时产量为吨，湿球通过布料辊筛以左右吨小时。
造球采用台圆盘造球机，其中台运行，台备用，台时产量为吨小时。
每台圆盘造球机都设有相应的料仓和圆盘给料机。
布料筛分由于梭式皮带和摆动皮带布料都有定缺陷，通过增多圆滚筛个数，使生球在粉粒度偏粗，与精粉造球标准目大于相差甚远，需要对烘干过的精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面活性，润磨的过程也对铁精粉和膨润土进步行混匀的过程。
极有利于造球。
润磨机规格为，台时产量，使铁精粉水份降至以下，烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机的燃烧炉采用高炉煤气加热，烘干机的烘干过程也是对铁精粉和膨润土的混合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。
润磨由于本地精来准确计量。
新建个膨润土仓，容积出口装有台螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按定比例进行配料。
烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，来准确计量。
新建个膨润土仓，容积出口装有台螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按定比例进行配料。
烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下，烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机的燃烧炉采用高炉煤气加热，烘干机的烘干过程也是对铁精粉和膨润土的混合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。
润磨由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准目大于相差甚远，需要对烘干过的精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面活性，润磨的过程也对铁精粉和膨润土进步行混匀的过程。
极有利于造球。
润磨机规格为，台时产量吨小时。
造球采用台圆盘造球机，其中台运行，台备用，台时产量为吨小时。
每台圆盘造球机都设有相应的料仓和圆盘给料机。
布料筛分由于梭式皮带和摆动皮带布料都有定缺陷，通过增多圆滚筛个数，使生球在圆滚筛上自动发散布料成为种可能，采用台圆辊筛，上辊间隙，下辊间隙，将大于和小于的不合格品分别返回料仓，重新造球。
干燥预热采用台链蓖机，台时产量为吨，湿球通过布料辊筛以左右厚度均匀地布满蓖床。
链蓖机采用两室两段式加热，干燥室温度为，预热室出球温度出球控制在，利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生球干燥并预热。
焙烧回转窑规格为，斜度，球团在窑内停留时间控制在分钟以内。
干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧固结还原。
窑内温度控制在，回转窑转速转分钟，填充率，计算得回转窑产量吨小时。
回转窑烧高焦混合煤气。
冷却储存采用环冷机冷却，环冷机中径，台车宽度，有效冷却面积，冷却时间分钟左右。
环冷机加处理量为万吨年。
设台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引至回转窑做助燃风中温段气体引至链蓖机低温干燥段低温段气体直接排空。
冷却后的球团通过皮带机送至成品库。
除尘系统新上电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。
项目主要设备明细本项目主要设备如下表。
序号设备名称规格型号数量重量价格万元备注单重总重单价总价配料系统精粉仓皂土仓圆盘给料机螺旋秤量装置皮带机皮带称烘干机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机润磨机皂土发送装置二成球系统原料仓电动葫芦单梁吊圆盘给料机成球盘皮带机皮带机皮带机皮带机三焙烧冷却系统链蓖机链蓖机管道系统回转窑环冷机环冷机平台管道电除尘器成品皮带机成品皮带机成品皮带机粉尘拉链机斗式提升机风机链链风机窑尾风机次风机环冷机风机环冷机风机环冷配套风机环链窑头罩，窑头窑尾密封高焦煤气烧嘴多管除尘器四电气设备电器设备仪表控制设备合计三公用配套设施给排水水量消耗本项目生产用水如下表。
序号用水部位用水点数单点用水量总用水量水温水压链篦机上托轮链篦机传动润磨机轴承圆盘造球机回转窑风机冷却其他用水点合计泵房改造本次改造拟增加两台型泵，米开备供设备冷却用水。
增加两台型泵，米开备供冷却塔，增加台吨小时的玻璃钢冷却塔冷却塔。
动力消耗及电控系统煤气消耗高焦炉煤气消耗表项目高炉煤气焦炉煤气烘干机回转窑蒸汽消耗只在煤气管网吹扫和车间冬季采暖，蒸汽耗量较少。
电力及电控设计依据钢铁企业电力设计手册及各专业提供的设计资料。
设计内容低压负荷高压负荷变压器室和低压室利旧。
新增变压器和主控室。
车间配电根据需要均设低压配电屏，电源从配电屏至各用电设备。
配电屏选用型低压开关柜。
值班室内外供电线路及照明工程。
室内外线路本着实用美观的原则全部采用电力电缆敷设。
各车间根据照度要求，全部采用新型高效节能卤素灯。
电气热工仪表控制该系统由台西门子可编程控制器及台工控机带显示器低压传动控制屏组成，对被控设备进行操作控制跟踪显示程序设定。
车间配电厂区域的室内外供电线路及照明工程车间配电根据需要均设配电屏，电源再从配电屏至各用电点。
配电屏选用型低压开关柜。
室外线路本着实用美观的原则全部采用电力缆敷设。
各车间根据照度要求，全部采用新型高效节能卤素灯。
仪表自动化设计原则仪表自动化的设计原则是保证工艺生产过程的稳定，产品产量质量的提高，保证人员设备的安全生产，加强对原料能源成品的计量管理，以节省能源降低生产成本，提高经济效益为目的，为了保证主要生产环节的参数稳定，设置必要的控制系统。
设计范围设计范围主要包括环冷机系统回转窑系统链蓖机系统环境除尘系统抽风机系统几部分。
主要检测几控制项目设点温度检测点压力检测。
部分料位计仪表设备选型控制系统采用西门子可编程控制器为主控设备，执行现场模拟数据采集，窑温自动控制。
显示及操作系统采用两台研华工控机实现参数输入及生产数据输出现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用西门子软件，该组态软件与编程软件紧密集成，可直接使用变量表，并对硬件故障进行诊断。
和上位机之间用西门子多点接口强窑尾和链篦机的密封，充分利用窑和环冷机的尾气余热，回收至链篦机的干燥预热室，让所有热能在链篦机中充分释放。
链篦机的热源主要来自窑尾废气及环冷机余热，进行内部循环利用，高温废气首先进入链篦机头部，对干燥后的生球进行预热，然后耐热风机将其从预热室抽出，再送入干燥室对生球进行干燥，废气潜能被充分利用。
冷却水循环利用，循环率达以上，只补充少量新水。
有调速要求的机械设备，均采用变频调速技术。
七
TOP22回转窑球团生产线技术改造项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读
