TOP30300万吨优特钢项目（一期）工程烧结系统项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

主蒸汽管材质为号钢。

补汽系统汽轮机补汽来自两路路来自环冷机余热锅炉低参数过热蒸汽集汽联箱，另路来自全厂低压蒸汽管网。

其中全厂低压蒸汽管网仅在非采暖期蒸汽有富裕，可作为烧结余热发电的部分补汽，提高发电量。

补汽管材质为号钢。

凝结水系统汽轮机设台凝结水泵，用备设备随主机成套。

凝结水由凝结水泵加压后输送回各余热锅炉。

凝结水系统设有再循环管路，以保证机组起动和低负荷时维持凝汽器热井正常水位。

真空系统机组配套台射水抽气器和台射水泵用备。

在抽真空管上，设有真空破坏阀，机组事故紧急停机时，用以迅速破坏真空，缩规划，期新建座高炉，高炉最大铁产量为万吨年，高炉炉料结构按照烧结矿球团矿块矿设计，每年需要烧结矿万吨。

为满足高炉对烧结矿的需求，拟新建台烧结机生产线，年产万吨。

生产规模新建为台车梁烧结室环形冷却机部分结构为钢结构。

各建筑物内料斗均为钢制料斗。

烧结室为钢筋混凝土框排架结构，风机房为钢筋混凝土柱排架结构，其余各建筑物上部结构均为现浇钢筋混凝土框架结构。

烧结工艺设施概述根据总体构砖混结构钢筋砼结构，所有建筑物厂房柱基础及通廊支架基础平台柱基础均采用钢筋混凝土阶梯型基础。

地下料仓及地下通廊均采用钢筋混凝土结构。

烧结室屋面及风机房屋面均为钢结构轻型屋面，吊车梁亦为钢吊音通信系统等通讯设施。

总图布置烧结厂布置在原料场的北侧。

土建工程建筑设计在满足工艺和使用功能要求符合有关规程规范的前提下力求节约投资便于施工加快建设进度。

建构筑物的结构型式分别采用钢结构砼结办公室等设置空调，以保证室内电气设备的正常工作环境和人员工作环境。

电讯设施为了服务生产提高效率方便工作人员通讯联络，本设计设置了无线电话系统工业电视系统火灾自动报警及联动控制系统和对讲扩制和逻辑顺序控制。

此外，还可以在现场通过就地控制箱就地控制级。

通风设施设备散发大量热量或有害气体，或有事故通风要求等的房间，设置机械通风。

通风方式般采用轴流风机通风换气。

空调设施主控室压缩空气氮气等介质由全厂统供给，烧结区不专门建设生产上述介质的设施。

三电控制系统三电控制级别为基础自动化级级，即完成生产过程的数据显示记录设定操作，执行对生产过程的连续调节控，动力变压器室。

烧结区还根据总图布置及负荷分配设置相应配电室，负责相应设施的供配电。

烧结区年耗电量为。

蒸汽高炉煤气压缩空气氮气等介质厂区所需要的蒸汽焦炉煤气高炉煤气雨水排水系统等。

供配电设施为满足烧结厂区用电需要，在烧结室西北侧设置座烧结区变电所，为烧结厂的所有电力变压器及高压电动机供电。

两路电源引自上级变电所不同母线段。

主控楼变电所设台设施烧结区域生产总用水量计为。

循环水量为，生产新水用量，其中净环水补充水。

生活用水。

设计的给排水系统有生产消防给水系统，生活给水系统，净环水系统，生活排水系统，生产，过滤面积为，净化后的排放气体含尘浓度均。

烧结机尾和成品系统设套除尘设施，采用双室四电场电除尘器。

，风量为，电场截面面积为，净化后的排放气体含尘浓度均。

给排水系统同时工作，互为备用。

每个系统设置三台棒条筛。

转运站和通廊运输系统设个转运站和通廊运输原燃料和成品。

公用和辅助设施烟气除尘设施原燃料配料系统设套除尘设施，选用低压脉冲除尘器，风机风量为于的要求，灰尘由吸排罐车运走。

主抽风机室设置台烧结主抽风机，抽风机风量为，压升为。

设置个钢筋混凝土烟囱，高度为，上口直径为。

成品筛分室成品筛分室设置二个筛分系统，两个辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽，拦板高，料层厚度。

选用台离心风机。

机头电除尘器烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器，可满足粉尘排放浓度低圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交料为直入式。

烧结室烧结机的有效抽风面积为，台车宽，栏板高度。

烧结饼选用的单矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓，个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。

混合室设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度，混合时间为，填充率为，交料为直入式。

制粒室设置台，采用个系统生产，个系统备用。

配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重量配料。

配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿，采用个系统生产，个系统备用。

配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重量配料。

配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓，个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。

混合室设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度，混合时间为，填充率为，交料为直入式。

制粒室设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交料为直入式。

烧结室烧结机的有效抽风面积为，台车宽，栏板高度。

烧结饼选用的单辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽，拦板高，料层厚度。

选用台离心风机。

机头电除尘器烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器，可满足粉尘排放浓度低于的要求，灰尘由吸排罐车运走。

主抽风机室设置台烧结主抽风机，抽风机风量为，压升为。

设置个钢筋混凝土烟囱，高度为，上口直径为。

成品筛分室成品筛分室设置二个筛分系统，两个系统同时工作，互为备用。

每个系统设置三台棒条筛。

转运站和通廊运输系统设个转运站和通廊运输原燃料和成品。

公用和辅助设施烟气除尘设施原燃料配料系统设套除尘设施，选用低压脉冲除尘器，风机风量为，过滤面积为，净化后的排放气体含尘浓度均。

烧结机尾和成品系统设套除尘设施，采用双室四电场电除尘器。

，风量为，电场截面面积为，净化后的排放气体含尘浓度均。

给排水设施烧结区域生产总用水量计为。

循环水量为，生产新水用量，其中净环水补充水。

生活用水。

设计的给排水系统有生产消防给水系统，生活给水系统，净环水系统，生活排水系统，生产雨水排水系统等。

供配电设施为满足烧结厂区用电需要，在烧结室西北侧设置座烧结区变电所，为烧结厂的所有电力变压器及高压电动机供电。

两路电源引自上级变电所不同母线段。

主控楼变电所设台，动力变压器室。

烧结区还根据总图布置及负荷分配设置相应配电室，负责相应设施的供配电。

烧结区年耗电量为。

蒸汽高炉煤气压缩空气氮气等介质厂区所需要的蒸汽焦炉煤气高炉煤气压缩空气氮气等介质由全厂统供给，烧结区不专门建设生产上述介质的设施。

三电控制系统三电控制级别为基础自动化级级，即完成生产过程的数据显示记录设定操作，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制。

此外，还可以在现场通过就地控制箱就地控制级。

通风设施设备散发大量热量或有害气体，或有事故通风要求等的房间，设置机械通风。

通风方式般采用轴流风机通风换气。

空调设施主控室办公室等设置空调，以保证室内电气设备的正常工作环境和人员工作环境。

电讯设施为了服务生产提高效率方便工作人员通讯联络，本设计设置了无线电话系统工业电视系统火灾自动报警及联动控制系统和对讲扩音通信系统等通讯设施。

总图布置烧结厂布置在原料场的北侧。

土建工程建筑设计在满足工艺和使用功能要求符合有关规程规范的前提下力求节约投资便于施工加快建设进度。

建构筑物的结构型式分别采用钢结构砼结构砖混结构钢筋砼结构，所有建筑物厂房柱基础及通廊支架基础平台柱基础均采用钢筋混凝土阶梯型基础。

地下料仓及地下通廊均采用钢筋混凝土结构。

烧结室屋面及风机房屋面均为钢结构轻型屋面，吊车梁亦为钢吊车梁烧结室环形冷却机部分结构为钢结构。

各建筑物内料斗均为钢制料斗。

烧结室为钢筋混凝土框排架结构，风机房为钢筋混凝土柱排架结构，其余各建筑物上部结构均为现浇钢筋混凝土框架结构。

烧结工艺设施概述根据总体规划，期新建座高炉，高炉最大铁产量为万吨年，高炉炉料结构按照烧结矿球团矿块矿设计，每年需要烧结矿万吨。

为满足高炉对烧结矿的需求，拟新建台烧结机生产线，年产万吨。

生产规模新建为台烧结机，烧结机利用系数，年产万吨高碱度冷烧结矿。

工作制度烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。

烧结机年工作天，年工作小时，年作业率为。

产品方案产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿，粒度，含量小于。

含量。

设计特点燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省采用自动重量配料系统，其特点是设备运行平稳可靠，从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗，保证生产稳定。

采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中含量。

取消热振筛，改善机尾环境，减少除尘点，降低了主厂房的平台标高，节省投资同时减少了事故点，提高了主机作业率。

设置铺底料系统，稳定烧结生产，延长台车寿命。