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冲压车间机械压力机工作时产生噪声，其噪声级为。

设备选型时尽量采用多连杆传动，减缓工作时的剧烈冲击整条冲压线采用隔音隔振的全封闭式结构，减少噪音及振动对周围的影响设备采用全地下的带状式基础，同时设备安装时加弹簧黏滞阻尼隔震器减震。

经上述措施控制后的噪声再经建筑物的阻挡和距离衰减，传至厂界处时符合工业企业厂界噪声标准中Ⅱ类标准的要求。

即昼间，夜间。

模修砂轮机工作时产生粉尘，设备自带除尘系统，治理后的废气就地排放，治理后车间空气符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

冲压生产产生的金属废料由金属回收公司回收利用工业垃圾全部送城市指定垃圾站喷清洗三浸喷室温水清洗浸喷室厂外冲压车间叉车小计运入合计二运出冲压件冲压车间焊装车间叉车金属废料冲压车间废品收购公司汽车垃圾冲压车间垃圾站汽车运出合计能耗表能耗表阶段全部序号能源种类技术要求单位电力安装容点到达地点运输方式备注运入主要原材料钢板厂外冲压车间汽车辅助材料清洗油厂区油化库冲压车间汽车煤油厂区油化库冲压车间汽车机油厂区油化库冲压车间汽车黄油厂区油化库冲压车间汽车擦料表序号名称单位年消耗量备注主要原材料钢板二辅助材料清洗油煤油机油黄油擦料小计合计表厂内主要物料运输量表序号名称单位年运输量起运地点到达地点运输方式备注序号名称单位年运输量起运地助面积机模修区毛坯存放地模具存放地检具存放地自动化辅具存放地冲压件返修工作地废料处理间辅助库房及生活间冲压件存放区道路及其它小计车间面积合计注表中为轴线面积。

主要材料消耗和物料运输表主要材料消耗量的集中及散料外运处理。

库房及生活间布置在冲压车间南侧外贴的三层生活间内。

车间内变压器平台布置在冲压件库内。

车间面积表车间面积表序号部门名称面积备注合计新建原有生产面积冲压生产区小计辅砂轮机车床磨床铣床等设备组成。

承担模具设备的日常维护和日常修理等工作。

冲压车间东侧外贴的辅助用房含卫生间叉车充电间废料处理间叉车充电间承担叉车电池的充电，废料处理间负责冲压产生的金属废料由冲压线冲压线冲压线多工位压力机生产线等设备组成。

承担冲压件的成形及冲模检具自动化辅具的存放，冲压件的转运等任务。

机模修工段由调试压力机研配压力机模具清洗机摇臂钻床立式钻床弧焊机批次冲压件进行检验，包括表面质量和尺寸精度，及时记录并研究改进方案。

车间工艺平面布置冲压车间主要由冲压工段机模修工段含新车模具维修及模具保养区冲压件库辅助用房库房及生活间组成。

冲压工段主要压件自检，对外表面件质量检查。

检验合格的冲压件装入专用工位器具中，避免磕碰划伤，保证零件表面质量。

车间内设立质量控制工作地，由质保专业人员采用检具对零件尺寸精度进行检测，对表面质量进行定期评审对每上。

冲压件的质量保证措施设备和模具确立强制保养制度，对设备定期进行维护和检修，对模具定期清理和保养，以确保生产出高质量的冲压件。

外覆盖件钢板毛坯要做清洗涂油处理，保证坯料的表面清洁度。

由操作工人进行冲活间。

冲压车间厂房形式地坪载荷模具存放地毛坯存放地按设计，车间其它区域按设计。

冲压线基础形式冲压车间设备基础为全地下的带状式基础，压力机通过地脚螺栓或减振垫固定在四个钢筋混凝土基础墩组成，长度，轨顶标高。

冲压车间厂房外贴建宽，长的辅助用房含废料处理间，叉车充电间及卫生间各，其中废料处理间屋架下弦。

冲压件库长，宽。

在冲压件库南侧外贴长宽的三层生用叉车，冲压工序间传输采用自动化上下料装置，下线后的零件用人工装箱。

模具上下生产线采用起重机运输，模具过跨采用电动无轨平板车完成。

模具按层码放。

冲压车间的厂房形式冲压车间主厂房总宽，由跨及多工位压力机生产线部分汇总线及废料斗平台二阶段实施冲压生产线及剩余部分汇总线。

车间物流外协毛坯用汽车运往冲压车间，用起重机将毛坯吊到毛坯存放区，空车沿原路返回。

毛坯用料架码放，毛坯上冲压线采和废料收集卸料装置组成。

废料从压力机前后的废料入口落到地下废料输送带上，由地下废料输送带运至废料处理间里的废料收集卸料装置。

废料由废料收集卸料装置落入外来运输车辆上，散料外运处理。

阶段考虑冲压生产线起重运输设备主要有吊钩桥式起重机电动无轨平板车和电瓶叉车。

起重机操纵方式所有运动的控制采用遥杆式无线遥控器，取代驾驶室式更便于人工操作，最大天车吨位。

废料输送设备地下废料输送系统由废料输送带辆年纲领线序数序生产线生产率序生产线年纲领台时生产线年投入批次次年平均次调模时间生产线年调模时间生产线年负荷总台时生产线年时基数生产线计算数量条生产线采用数量条生产线负荷率车间内起辆年纲领线序数序生产线生产率序生产线年纲领台时生产线年投入批次次年平均次调模时间生产线年调模时间生产线年负荷总台时生产线年时基数生产线计算数量条生产线采用数量条生产线负荷率车间内起重运输设备主要有吊钩桥式起重机电动无轨平板车和电瓶叉车。

起重机操纵方式所有运动的控制采用遥杆式无线遥控器，取代驾驶室式更便于人工操作，最大天车吨位。

废料输送设备地下废料输送系统由废料输送带和废料收集卸料装置组成。

废料从压力机前后的废料入口落到地下废料输送带上，由地下废料输送带运至废料处理间里的废料收集卸料装置。

废料由废料收集卸料装置落入外来运输车辆上，散料外运处理。

阶段考虑冲压生产线及多工位压力机生产线部分汇总线及废料斗平台二阶段实施冲压生产线及剩余部分汇总线。

车间物流外协毛坯用汽车运往冲压车间，用起重机将毛坯吊到毛坯存放区，空车沿原路返回。

毛坯用料架码放，毛坯上冲压线采用叉车，冲压工序间传输采用自动化上下料装置，下线后的零件用人工装箱。

模具上下生产线采用起重机运输，模具过跨采用电动无轨平板车完成。

模具按层码放。

冲压车间的厂房形式冲压车间主厂房总宽，由跨组成，长度，轨顶标高。

冲压车间厂房外贴建宽，长的辅助用房含废料处理间，叉车充电间及卫生间各，其中废料处理间屋架下弦。

冲压件库长，宽。

在冲压件库南侧外贴长宽的三层生活间。

冲压车间厂房形式地坪载荷模具存放地毛坯存放地按设计，车间其它区域按设计。

冲压线基础形式冲压车间设备基础为全地下的带状式基础，压力机通过地脚螺栓或减振垫固定在四个钢筋混凝土基础墩上。

冲压件的质量保证措施设备和模具确立强制保养制度，对设备定期进行维护和检修，对模具定期清理和保养，以确保生产出高质量的冲压件。

外覆盖件钢板毛坯要做清洗涂油处理，保证坯料的表面清洁度。

由操作工人进行冲压件自检，对外表面件质量检查。

检验合格的冲压件装入专用工位器具中，避免磕碰划伤，保证零件表面质量。

车间内设立质量控制工作地，由质保专业人员采用检具对零件尺寸精度进行检测，对表面质量进行定期评审对每批次冲压件进行检验，包括表面质量和尺寸精度，及时记录并研究改进方案。

车间工艺平面布置冲压车间主要由冲压工段机模修工段含新车模具维修及模具保养区冲压件库辅助用房库房及生活间组成。

冲压工段主要由冲压线冲压线冲压线多工位压力机生产线等设备组成。

承担冲压件的成形及冲模检具自动化辅具的存放，冲压件的转运等任务。

机模修工段由调试压力机研配压力机模具清洗机摇臂钻床立式钻床弧焊机砂轮机车床磨床铣床等设备组成。

承担模具设备的日常维护和日常修理等工作。

冲压车间东侧外贴的辅助用房含卫生间叉车充电间废料处理间叉车充电间承担叉车电池的充电，废料处理间负责冲压产生的金属废料的集中及散料外运处理。

库房及生活间布置在冲压车间南侧外贴的三层生活间内。

车间内变压器平台布置在冲压件库内。

车间面积表车间面积表序号部门名称面积备注合计新建原有生产面积冲压生产区小计辅助面积机模修区毛坯存放地模具存放地检具存放地自动化辅具存放地冲压件返修工作地废料处理间辅助库房及生活间冲压件存放区道路及其它小计车间面积合计注表中为轴线面积。

主要材料消耗和物料运输表主要材料消耗量表序号名称单位年消耗量备注主要原材料钢板二辅助材料清洗油煤油机油黄油擦料小计合计表厂内主要物料运输量表序号名称单位年运输量起运地点到达地点运输方式备注序号名称单位年运输量起运地点到达地点运输方式备注运入主要原材料钢板厂外冲压车间汽车辅助材料清洗油厂区油化库冲压车间汽车煤油厂区油化库冲压车间汽车机油厂区油化库冲压车间汽车黄油厂区油化库冲压车间汽车擦料厂外冲压车间叉车小计运入合计二运出冲压件冲压车间焊装车间叉车金属废料冲压车间废品收购公司汽车垃圾冲压车间垃圾站汽车运出合计能耗表能耗表阶段全部序号能源种类技术要求单位电力安装容量消耗量备注小时平均小时最大电力生产用水压缩空气循环水温差环境保护冲压车间清洗液废水用污水泵将废水排至污水处理站储液池中，采用加药混凝气浮生化处理工艺，主要去除水中的悬浮物胶体及油类物质。

处理后的污水达到污水综合排放标准中三级标准的要求，即石油类。

冲压车间机械压力机工作时产生噪声，其噪声级为。

设备选型时尽量采用多连杆传动，减缓工作时的剧烈冲击整条冲压线采用隔音隔振的全封闭式结构，减少噪音及振动对周围的影响设备采用全地下的带状式基础，同时设备安装时加弹簧黏滞阻尼隔震器减震。

经上述措施控制后的噪声再经建筑物的阻挡和距离衰减，传至厂界处时符合工业企业厂界噪声标准中Ⅱ类标准的要求。

即昼间，夜间。

模修砂轮机工作时产生粉尘，设备自带除尘系统，治理后的废气就地排放，治理后车间空气符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

冲压生产产生的金属废料由金属回收公司回收利用工业垃圾全部送城市指定垃圾站喷清洗三浸喷室温水清洗浸喷室温吹水手工单轨自行葫芦电泳单轨自行葫芦阴极电泳浸喷液清洗浸喷室温液清洗二浸喷室温循环水清洗浸喷室温吹水手工地面滑橇输送机电泳烘干热风对流地面滑橇输送机强冷强制吹风地面滑橇输送机下件送储存区手工叉车简要工艺说明前处理采用喷浸结合方式处理工件。

封闭式结构，前处