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工程概述山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司出焦除尘地面站项目，位于山西省介休市义安镇北盐场工业园内，工程内容有土建设备电气暖通供水供气的设计制造安装调试及环保验收，总工期为天，总投资约万元，建筑面积，砼，钢筋，钢结构，管道，工艺设备，其它设备及控制系统。
主要污染物及控制措施焦炉出焦过程中，在出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主却板进出风管卸灰装置。
具有火花捕集冷却预除尘三种功能。
烟尘进入冷却器中，通过冷却板组，在惯性碰撞和重力作用下，烟气中的大颗粒和带火星的物质直接进入灰斗，烟气在冷却板作用下温度降低，从而保证了除尘器型号型处理风量过滤面积双排布置，共室过滤风速工作温度滤袋规格设备阻力设备耐负压蓄热式冷却器蓄热式冷却器包括箱体灰斗冷台流量风压转速小风机型号数量台风量全压转速主电机功率电压防护等级小电机功率电压除收尘风量烟气温度系统阻力时烟气入口浓度烟气出口浓度出焦时间烟气捕集率烟气净化率主要设备选型风机机组主风机型号数量却器脉冲袋式除尘器风机组刮板运转机消声器贮灰仓排气筒加湿输灰机大气外运切换阀移动通风槽移动通风小车大型吸烟罩熄焦车烟气烟气管道非常阀门冷风炉门附近烟气小风机主要设计参数处理烟气量其中焦侧炉顶通的连接管道。
第三部分是烟尘净化部分，即设置于地面将烟气进行冷却熄火净化的最终设备地面除尘站，包括蓄热式冷却器脉冲袋式除尘器通风机组消声器排气筒以及输灰系统等。
出焦除尘工艺流程图蓄热式冷分组成第部分是收集部分，即固定在拦焦车上并随拦焦车起移动的大型吸烟罩和炉门顶侧吸风罩风机系统。
第二部分是转送部分，负责将烟气由集尘罩送到地面除尘站，即移动通风小车切换阀和移动通风槽以及与地面站导蓄热式冷却器冷却并进行粗分离，经袋式除尘器最终净化后，由风机经排气筒排入大气。
出焦结束后，地面除尘系统接受无线电讯号，地面站主风机转入低速运行，侧吸小风机停止转动。
这样次出焦除尘结束。
出焦除尘由三部大量阵发性烟尘，在热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦机上的大型吸烟罩炉门口顶部逸散的烟尘由炉门顶侧吸风罩通过小风机吸入，送入拦焦吸烟罩出口处。
此两股烟尘经移动通风小车送入皮带密封通风槽，由通风槽送入。
拦焦机二次对位后，位于移动小车与大型吸烟罩之间的切换阀开启另个切换阀关闭，同时向地面除尘系统发出无线电讯号，通风机由液力偶合器或变频器控制开始由低速向高速运行。
然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的内升腾而上，由随拦焦车起移动的大型吸烟罩捕集，另部分烟气，沿炉门上升，由设置在拦焦车上与炉门顶部相配形的吸风罩捕集，通过专门加设的小风机送入大型吸烟罩顶部，这样，出焦时产生的阵发性烟气以上被捕集适当增加部分工艺管道和部件设备，即可达到扩产后的需要。
第四章技术方案出焦烟气处理方案赤热的红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的阵发性烟气。
这部分烟气含焦尘量大。
大部分烟气由熄焦车低，运行平稳，减少维修，降低总装机容量。
整个控制操作系统自动化程度高，动作灵敏可靠。
操作简单，控制系统主要元部件使用西门子产品。
满足现有生产工艺需要外，考虑了二期三期工程焦炉孔数扩大，系统基本不变，烟气装煤时机侧炉门溢出的烟气集尘捕集有特殊设计，使捕集率达到以上，所用风量在最经济范围，运行成本低，投资低。
采用全干法除尘，排放浓度，除尘率。
采用最先进的工艺和技术，使二次污染降到最由工厂压缩空气管网供给接到地面站。
压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹系统使用。
第三章方案特点焦炉上四种烟气都在控制范围内出焦时产生的烟气焦侧炉门附近溢出和升腾的烟气装煤时炉顶放散孔溢出的液力偶合器冷却。
共台除尘风机，设计套除尘风机系统循环水冷却系统。
工业用水主要用于加湿搅拌机，每天次约吨，由工厂工业用水管中接出到除尘地面站。
压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气蒸汽，接自炼焦车间附近蒸汽管网，年耗用压缩空气，由工厂压缩空气管网供给。
蒸汽从焦炉附近蒸汽管网接出管道接至地面站，用于除尘器壳体加热保温使用。
冷却水工业用水冷却水主要用于通风机轴承和液蒸汽，接自炼焦车间附近蒸汽管网，年耗用压缩空气，由工厂压缩空气管网供给。
蒸汽从焦炉附近蒸汽管网接出管道接至地面站，用于除尘器壳体加热保温使用。
冷却水工业用水冷却水主要用于通风机轴承和液力偶合器冷却。
共台除尘风机，设计套除尘风机系统循环水冷却系统。
工业用水主要用于加湿搅拌机，每天次约吨，由工厂工业用水管中接出到除尘地面站。
压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。
压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹系统使用。
第三章方案特点焦炉上四种烟气都在控制范围内出焦时产生的烟气焦侧炉门附近溢出和升腾的烟气装煤时炉顶放散孔溢出的烟气装煤时机侧炉门溢出的烟气集尘捕集有特殊设计，使捕集率达到以上，所用风量在最经济范围，运行成本低，投资低。
采用全干法除尘，排放浓度，除尘率。
采用最先进的工艺和技术，使二次污染降到最低，运行平稳，减少维修，降低总装机容量。
整个控制操作系统自动化程度高，动作灵敏可靠。
操作简单，控制系统主要元部件使用西门子产品。
满足现有生产工艺需要外，考虑了二期三期工程焦炉孔数扩大，系统基本不变，适当增加部分工艺管道和部件设备，即可达到扩产后的需要。
第四章技术方案出焦烟气处理方案赤热的红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的阵发性烟气。
这部分烟气含焦尘量大。
大部分烟气由熄焦车内升腾而上，由随拦焦车起移动的大型吸烟罩捕集，另部分烟气，沿炉门上升，由设置在拦焦车上与炉门顶部相配形的吸风罩捕集，通过专门加设的小风机送入大型吸烟罩顶部，这样，出焦时产生的阵发性烟气以上被捕集。
拦焦机二次对位后，位于移动小车与大型吸烟罩之间的切换阀开启另个切换阀关闭，同时向地面除尘系统发出无线电讯号，通风机由液力偶合器或变频器控制开始由低速向高速运行。
然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘，在热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦机上的大型吸烟罩炉门口顶部逸散的烟尘由炉门顶侧吸风罩通过小风机吸入，送入拦焦吸烟罩出口处。
此两股烟尘经移动通风小车送入皮带密封通风槽，由通风槽送入蓄热式冷却器冷却并进行粗分离，经袋式除尘器最终净化后，由风机经排气筒排入大气。
出焦结束后，地面除尘系统接受无线电讯号，地面站主风机转入低速运行，侧吸小风机停止转动。
这样次出焦除尘结束。
出焦除尘由三部分组成第部分是收集部分，即固定在拦焦车上并随拦焦车起移动的大型吸烟罩和炉门顶侧吸风罩风机系统。
第二部分是转送部分，负责将烟气由集尘罩送到地面除尘站，即移动通风小车切换阀和移动通风槽以及与地面站导通的连接管道。
第三部分是烟尘净化部分，即设置于地面将烟气进行冷却熄火净化的最终设备地面除尘站，包括蓄热式冷却器脉冲袋式除尘器通风机组消声器排气筒以及输灰系统等。
出焦除尘工艺流程图蓄热式冷却器脉冲袋式除尘器风机组刮板运转机消声器贮灰仓排气筒加湿输灰机大气外运切换阀移动通风槽移动通风小车大型吸烟罩熄焦车烟气烟气管道非常阀门冷风炉门附近烟气小风机主要设计参数处理烟气量其中焦侧炉顶收尘风量烟气温度系统阻力时烟气入口浓度烟气出口浓度出焦时间烟气捕集率烟气净化率主要设备选型风机机组主风机型号数量台流量风压转速小风机型号数量台风量全压转速主电机功率电压防护等级小电机功率电压除尘器型号型处理风量过滤面积双排布置，共室过滤风速工作温度滤袋规格设备阻力设备耐负压蓄热式冷却器蓄热式冷却器包括箱体灰斗冷却板进出风管卸灰装置。
具有火花捕集冷却预除尘三种功能。
烟尘进入冷却器中，通过冷却板组，在惯性碰撞和重力作用下，烟气中的大颗粒和带火星的物质直接进入灰斗，烟气在冷却板作用下温度降低，从而保证了除尘器的正常使用。
个除尘过程结束后，风机低速运行，外部空气进入冷却器中，冷却板的温度得到降低，使除尘器保持定的温度。
移动通风槽及小车移动通风槽截面积皮带最大风速移动小车外形尺寸长宽高进口出口小车由拦焦车提供推力，推力，在移动通风槽的轨道上随拦焦车起作水平移动，烟气由集尘罩经小车导入移动通风槽。
本方案中的移动通风槽及小车装置与传统的集气干管翻板阀和其他皮带密封集尘干管小车相比有以下特点没有翻板阀对口动作，减去了相关的对口操作观察时间。
减去了相关设施的维修更换，密封性更好，风的压力损失减少以上，减去了对口动力配置。
没有动力行走机构及控制系统。
免去了与拦焦车不同步而造成的互相动力拖动产生的问题。
结构紧凑，运行更加平稳可靠。
消除了拦焦车运行轨迹与通风槽不平行而产生的对皮带横向推拽，减轻了拦焦车的负重和偏重，使密封皮带在横向上的摆动微小。
密封性好，皮带磨损小。
④皮带张力恒定，变化小，因而皮带不变形，保证了皮带与拦焦车的贴合，使之密封性好，使用寿命长。
拦焦车与小车之间是自由活动连接。
另外，通风槽上有防雨设计，雨季时亦能保证通风槽内不进水。
保证除尘器的滤袋不糊，减少了对设备和系统的腐蚀。
出焦除尘控制系统系统采用西门子公司的完美无谐波高压变频器，对高压电方案按改造现有消烟除尘车考虑。
本设计方案需要在现有拦焦车上增设除尘用大型吸烟罩及对接装置。
出焦除尘需在熄焦车轨道外侧架设固定管道阀门，沿焦炉纵向需架些管架。
正式设计前测量焦炉端台长度并检查有无影响固定管道阀门和配置附件的柱子和构件等，如影响布置需移位和拆除。
端台长度如果不足停留消烟联接车使用位置
TOP26百万吨4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读
