TOP22建设万吨超高功率石墨电极项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

河北省人民政府关于加强节能工作的决定也提出十五期末万元能耗下降到吨标准煤，比十五期末总体节能降低左右，工业节能达到以上。

初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系政策保障体系技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。

本项目选用先进水平的生产设备，采用成熟的生产工艺技术，生产石墨电极。

通过项目的实施将创造多个新的就业岗位，带动当地经济的进步繁荣和社会和谐发展，为成安县工业的发展注入份新的活力，具有较好的经济效益和社会效益。

项目能源消耗种类和数量分析能耗种类和数量本项目主要能源消耗种类电力生产设备用电辅助生产设备用电办公生活设备用电照明用电煤冬季采暖锅炉用煤和焙烧部分用煤水生产生活用水柴油生产运输及生产设备同，有效生产日天，员工每周工作时间不得超过小时。

劳动定员根据本项目工作制度，设备配臵情况及管理体制，本着精简高效的原则，项目总定员人。

劳动力来源为了保证本项目产品质量，提高产品市场占有率，公司员工炉渣，为了减少污染应加强管理，对产生出的废渣集中堆放，作为新型建筑材料用。

生活垃圾定点堆放，定期运往成安县垃圾填埋厂处理。

劳动定员及劳动力来源工程制度生产车间每天三班。

每班个小时，根据工作性质的不区相关标准。

废水治理生产排出的废水主要是煅烧炉冷却水套排出的水，基本是无毒无味，建个回水池，日生产生活用水量，日排水量，沉淀后反复使用，既节约水又保护环境。

生产炉渣与生活垃圾废渣主要是废糊料组双向加热焙烧炉和湿式高效陶瓷多管脱硫除尘器，型全套设备，对烟尘黑度二氧化硫进行过滤，使其烟尘排放浓度为，烟气黑度小于级，各项指标达到工业炉窑污染物排放标准所规定的非金属加热炉二类行炭化的过程中产生的大量尾气，除燃料的燃烧产物和填充料的粉尘外，还含有大量的每吨焙烧品约公斤粘结剂煤沥青热解产物，主要成分大致为烃类气体，冷凝焦油微粒，烟炱粒子等。

公司拟使用的焙烧炉子是敞开式集粉尘全部回收重新投入原料中，这样既改善了员工的工作环境，而且还可以使生产成本低。

烟尘治理方法烟尘主要是焙烧沥青烟气。

碳素制品的焙烧是含有的沥青粘结剂的生制品在隔绝空气的条件下通过左右的高温进活垃圾。

拟采取治理办法粉尘治理公司成型车间内破碎筛分配料混捏和机械加工车间，各产尘点均设有通风收尘系统，所产生的炭粉尘和石墨粉经旋风除尘器和高效袋式过滤收尘器二级收尘除尘效率可达以上，收力年用量表序号名称单位数量备注原材料针状焦吨沥青吨柴油吨其它辅料吨二燃料动力电千瓦时煤吨水吨燃油吨汽吨环境保护该项目建成运行时对环境造成定影响有以下几方面因素粉尘烟尘废水生产炉渣与生露可导电部分及装臵外导电部分均做等电位联结。

供热本项目选用台热水锅炉，以保证正常生产和员工冬季采暖需要。

主要原材料燃料及动力本项目所需原材料为针状焦沥青煤及其它辅助原材料。

原辅材料燃料及动由配电箱至用电采用穿管敷设，车间照明采用高效节能灯具。

各建筑物均按国家现行规范设臵相应地防雷设施，低压配电接地系统采用系统。

防雷电设专用接地极，接地电阻均应达到规范标准，所有电气设备的外自厂址附近的万伏变电站，需增台变压器原有台变压器，可保证供应。

在厂区内设臵配电室以满足用电需求。

厂区内新建配电室，厂内动力照明干线采用铜芯橡胶护套电线或电力电缆沿桥架向各配电箱配电，物内设环形管网消防系统，配电室内不设消防栓，另配化学灭火器，保证消防需求。

排水本项目工厂雨水排水系统依靠重力自流。

污水经处理后部分用于厂区绿化，部分可循环使用，污水基本不外排。

供电本项目所用电源引力富裕，可满足本工程的生产生活和消防用水。

本项目年用水量吨。

消防给水根据消防规范及市消防部门的有关规定，室外消防用水量按设计，室内消防用水按设计，在厂区按消防要求设地面消火栓，主要建筑平方米，宿舍办公等配套用房平方米，场区硬化平方米。

给排水本项目主要用水为生产生活绿化，年用水量吨，其中生产用水吨年，生活及其它用水吨年含绿化用水。

给水本项目用水水源来自县城供水网，能破带输送机清水泵烟囱烟囱屯气控制框油热锅炉大卡管道设备变压器焙烧炉组室运输车辆办公用具照明数控机床除尘器空气过滤器合计工程方案本工程建筑面积平方米，其中厂房仓库生产车间用房门式天车电磁振动给料机贮料室糊料斗沥青熔化槽沥青泵糊料加料平台浸渍罐真空罐空气压缩机真空泵预热焙烧炉沥青计量熔冷却熔浸渍吊框抓斗电极夹具淘汰不使用国家产业政策目录中规定的淘汰的落后设备。

购臵设备清单如下表单位万元序号设备名称规格数量单价金额备注振动成型机混捏机升锤式破碎机四层振动筛子转磨机搅拌磨斗式提升机单梁天车淘汰不使用国家产业政策目录中规定的淘汰的落后设备。

购臵设备清单如下表单位万元序号设备名称规格数量单价金额备注振动成型机混捏机升锤式破碎机四层振动筛子转磨机搅拌磨斗式提升机单梁天车门式天车电磁振动给料机贮料室糊料斗沥青熔化槽沥青泵糊料加料平台浸渍罐真空罐空气压缩机真空泵预热焙烧炉沥青计量熔冷却熔浸渍吊框抓斗电极夹具破带输送机清水泵烟囱烟囱屯气控制框油热锅炉大卡管道设备变压器焙烧炉组室运输车辆办公用具照明数控机床除尘器空气过滤器合计工程方案本工程建筑面积平方米，其中厂房仓库生产车间用房平方米，宿舍办公等配套用房平方米，场区硬化平方米。

给排水本项目主要用水为生产生活绿化，年用水量吨，其中生产用水吨年，生活及其它用水吨年含绿化用水。

给水本项目用水水源来自县城供水网，能力富裕，可满足本工程的生产生活和消防用水。

本项目年用水量吨。

消防给水根据消防规范及市消防部门的有关规定，室外消防用水量按设计，室内消防用水按设计，在厂区按消防要求设地面消火栓，主要建筑物内设环形管网消防系统，配电室内不设消防栓，另配化学灭火器，保证消防需求。

排水本项目工厂雨水排水系统依靠重力自流。

污水经处理后部分用于厂区绿化，部分可循环使用，污水基本不外排。

供电本项目所用电源引自厂址附近的万伏变电站，需增台变压器原有台变压器，可保证供应。

在厂区内设臵配电室以满足用电需求。

厂区内新建配电室，厂内动力照明干线采用铜芯橡胶护套电线或电力电缆沿桥架向各配电箱配电，由配电箱至用电采用穿管敷设，车间照明采用高效节能灯具。

各建筑物均按国家现行规范设臵相应地防雷设施，低压配电接地系统采用系统。

防雷电设专用接地极，接地电阻均应达到规范标准，所有电气设备的外露可导电部分及装臵外导电部分均做等电位联结。

供热本项目选用台热水锅炉，以保证正常生产和员工冬季采暖需要。

主要原材料燃料及动力本项目所需原材料为针状焦沥青煤及其它辅助原材料。

原辅材料燃料及动力年用量表序号名称单位数量备注原材料针状焦吨沥青吨柴油吨其它辅料吨二燃料动力电千瓦时煤吨水吨燃油吨汽吨环境保护该项目建成运行时对环境造成定影响有以下几方面因素粉尘烟尘废水生产炉渣与生活垃圾。

拟采取治理办法粉尘治理公司成型车间内破碎筛分配料混捏和机械加工车间，各产尘点均设有通风收尘系统，所产生的炭粉尘和石墨粉经旋风除尘器和高效袋式过滤收尘器二级收尘除尘效率可达以上，收集粉尘全部回收重新投入原料中，这样既改善了员工的工作环境，而且还可以使生产成本低。

烟尘治理方法烟尘主要是焙烧沥青烟气。

碳素制品的焙烧是含有的沥青粘结剂的生制品在隔绝空气的条件下通过左右的高温进行炭化的过程中产生的大量尾气，除燃料的燃烧产物和填充料的粉尘外，还含有大量的每吨焙烧品约公斤粘结剂煤沥青热解产物，主要成分大致为烃类气体，冷凝焦油微粒，烟炱粒子等。

公司拟使用的焙烧炉子是敞开式组双向加热焙烧炉和湿式高效陶瓷多管脱硫除尘器，型全套设备，对烟尘黑度二氧化硫进行过滤，使其烟尘排放浓度为，烟气黑度小于级，各项指标达到工业炉窑污染物排放标准所规定的非金属加热炉二类区相关标准。

废水治理生产排出的废水主要是煅烧炉冷却水套排出的水，基本是无毒无味，建个回水池，日生产生活用水量，日排水量，沉淀后反复使用，既节约水又保护环境。

生产炉渣与生活垃圾废渣主要是废糊料炉渣，为了减少污染应加强管理，对产生出的废渣集中堆放，作为新型建筑材料用。

生活垃圾定点堆放，定期运往成安县垃圾填埋厂处理。

劳动定员及劳动力来源工程制度生产车间每天三班。

每班个小时，根据工作性质的不同，有效生产日天，员工每周工作时间不得超过小时。

劳动定员根据本项目工作制度，设备配臵情况及管理体制，本着精简高效的原则，项目总定员人。

劳动力来源为了保证本项目产品质量，提高产品市场占有率，公司员工从社会上招聘，公开选拔，竞争上岗。

进厂员工必须进行入场培训，学习公司规章制度，熟悉各岗位应知应会。

对相关专业人员必须经过培训后方可上岗。

投资与资金筹措及效益分析项目总投资本项目总投资为万元，其中固定资产投资万元主要用于征地亩投资万元，土建平方米，需投资万元，购臵设备台套需投资万元铺底流动资金万元。

资金筹措本项目总投资为万元，全部由碳素有限公司自筹解决。

效益分析项目建成后正常年销售收入亿元，总成本为亿元，年利润总额万元。

投资利润率，年均税后利润万元，项目具有较好的财务盈利能力。

第二章节能分析设计依据设计依据及用能标准中华人民共和国节约能源法中华人民共和国清洁生产促进法关于印发节能减排综合性工作方案的通知国发号节能中长期专项规划发改环资号产业结构调整指导目录年本国家发改委令第号中国节能技术政策大纲国家发改委。

科技部年月国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术国家发改委年号工业企业能源管理导则采暖通风与空气调节设计规范工业设备及管道绝热工程设计规范工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准评价企业合理用电技术导则评价企标准煤，年年均节能率为，到年每万元能耗下降到吨标准煤，