介质过滤器内壁及输送管道未做有效防腐即衬胶，长时间运行会导致以下后果由于锈蚀作用，导致罐体壁厚减薄，极大地缩减了设备的使用寿命及设备使用安全。由于锈蚀作用，铁离子直接导致水中色度铁胶体的增加，由于活性炭或无烟煤等主要性能是吸附水中余氯胶体色度等，故大大缩短了活性炭或无烟煤吸附周期，从而加快了炭滤料的饱和速率，如不及时更换滤料，则严重影响过滤设备的使用性能。由于水中铁离子的增加般不能大于，铁胶体也会随之增加，尤其以为主污染源，这对及膜的於堵起主要作用。三由于漏砂现象及微生物污染的几重影响，目前已经发现超滤膜元件有破损现象，主要表现在水藻类微生物已经透过膜管，经拆卸膜壳后发现出水管中有较严重的藻类微生物存在。经初步判断主要原因是由于漏砂而引起的超滤膜管破损。其次是由于生物污染引起的膜性质改变导致的破损或断多介质过滤器内壁及输送管道未做有效防腐即衬胶，长时间运行会导致以下后果由于锈蚀作用，导致罐体壁厚减薄，极大地缩减了设备的使用寿命及设备使用安全。由于锈蚀作用，铁离子直接导致水生，细小沙粒进入后续精密过滤器内部，在持续水流压力作用下，细沙粒逐渐透过滤芯直接进入超滤装置膜管内壁，继而发生摩擦并挤破中空膜管，导致超滤装置运行失效，以致不能发挥保护后续反渗透装置膜的基本功能。成罐内滤料量极大损失，严重影响设备过滤性能，长时间运行会导致以下后果浊度去除率不断下降，引起后续超滤装置堵塞，从而增加清洗次数浪费药剂，影响膜元件使用寿命。经检查发现，由于跑砂现象的发经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题过滤器底部及顶部均未设置排水装置排水帽，产生跑砂现象，即由于反洗时滤料会从过滤器上排口被冲出罐体或出水正洗时石英砂从出水口下排口漏出，造置精密过滤器多介质过滤器原水泵原水池配级滤料石英砂被进水水流冲跑，滤料在罐体中形成凹窝乱层，没有起到应有的截留作用。由于未能及时补充新鲜滤料，实际上对后续设备已经造成了很大伤害。二深度处理，浊度及氯化物含量较高，经加药和多介质过滤器滤料级截留后，按理论讲出水浊度应能符合规定，但问题是由于多介质过滤器进水布水装置设计不合理，使得上层脱盐水箱混合离子交换器反渗透装置中间水泵超滤装，导致脱盐水产水量下降及化学清洗频繁的原因分析根据公司长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷公司脱盐水原水是来自祁连山水库的雪山融雪水，属于工业用水，由于该水未进行渗透装置经高压泵再次加压除去水中以上的盐分，制得级除盐水直接进入混合离子交换器目前未使用，除去水中残留的阴阳离子后制得精制水除盐水箱，再由除盐水泵送往各生产工序使用。现行脱盐水系统污染严重箱经原水泵加压，送入多介质过滤器除去水中余氯和部分有机物胶体，出水直接进入精密过滤器除去水中的细小悬浮物等杂质，然后进入超滤装置，除去水中任何可见的杂质，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入级反值备注电导率值无量纲产水量套装置脱盐率水回收率技技改改技技术术方方案案方案确定脱盐水系统现行工艺流程公司现行脱盐水系统的简易流程如下来自给水管网的原水进入原水加药装置酸碱清洗装置等各套。膜清洗装置，包括台清洗水箱，台清洗水泵。产水主要质量指标根据生产工序对产品水质量的要求，以及技改后脱盐水质量产量应符合下列要求表脱盐水指标序号指标名称单位指标，包括二套级二段反渗透装置。深度除盐系统，包括二套混合离子交换柱装置目前不用。管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。加药清洗系统，包括絮凝剂加药装置杀菌剂加药装置阻垢剂盐水系统的技术改造。规模及范围整个脱盐水系统共有三套分系统组成，每套分系统如下预处理系统，包括三台的多介质过滤器装置，两用备。中间超滤系统，包括二套中空超滤装置。级除盐系统则及及规规模模原则确定技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置与生产能力的最佳匹配的原则，遵循节能降耗严控污染持续改善环境绩效的环境方针和产品质量是企业生命的质量方针来进行脱繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成的大量冲洗水药剂的大量损失。本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期大大延长至少个月周期。技技改改原原则保证供给数量足够质量合格的除盐水，消除了由于脱盐水品质不良而造成的生产隐患，同时也保证了设备的安全和经济运行。本项技改的目的主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置膜元件污染严重清洗频有先进的技术研发优势和较强设备制造能力，项目履行中可以最大程度地缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资。运运行行效效益益预预测测脱盐水系统是化工有限公司生产产品的重要工序，目的是保有先进的技术研发优势和较强设备制造能力，项目履行中可以最大程度地缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资。运运行行效效益益预预测测脱盐水系统是化工有限公司生产产品的重要工序，目的是保证供给数量足够质量合格的除盐水，消除了由于脱盐水品质不良而造成的生产隐患，同时也保证了设备的安全和经济运行。本项技改的目的主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置膜元件污染严重清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成的大量冲洗水药剂的大量损失。本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期大大延长至少个月周期。技技改改原原则则及及规规模模原则确定技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置与生产能力的最佳匹配的原则，遵循节能降耗严控污染持续改善环境绩效的环境方针和产品质量是企业生命的质量方针来进行脱盐水系统的技术改造。规模及范围整个脱盐水系统共有三套分系统组成，每套分系统如下预处理系统，包括三台的多介质过滤器装置，两用备。中间超滤系统，包括二套中空超滤装置。级除盐系统，包括二套级二段反渗透装置。深度除盐系统，包括二套混合离子交换柱装置目前不用。管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。加药清洗系统，包括絮凝剂加药装置杀菌剂加药装置阻垢剂加药装置酸碱清洗装置等各套。膜清洗装置，包括台清洗水箱，台清洗水泵。产水主要质量指标根据生产工序对产品水质量的要求，以及技改后脱盐水质量产量应符合下列要求表脱盐水指标序号指标名称单位指标值备注电导率值无量纲产水量套装置脱盐率水回收率技技改改技技术术方方案案方案确定脱盐水系统现行工艺流程公司现行脱盐水系统的简易流程如下来自给水管网的原水进入原水箱经原水泵加压，送入多介质过滤器除去水中余氯和部分有机物胶体，出水直接进入精密过滤器除去水中的细小悬浮物等杂质，然后进入超滤装置，除去水中任何可见的杂质，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入级反渗透装置经高压泵再次加压除去水中以上的盐分，制得级除盐水直接进入混合离子交换器目前未使用，除去水中残留的阴阳离子后制得精制水除盐水箱，再由除盐水泵送往各生产工序使用。现行脱盐水系统污染严重，导致脱盐水产水量下降及化学清洗频繁的原因分析根据公司长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷公司脱盐水原水是来自祁连山水库的雪山融雪水，属于工业用水，由于该水未进行深度处理，浊度及氯化物含量较高，经加药和多介质过滤器滤料级截留后，按理论讲出水浊度应能符合规定，但问题是由于多介质过滤器进水布水装置设计不合理，使得上层脱盐水箱混合离子交换器反渗透装置中间水泵超滤装置精密过滤器多介质过滤器原水泵原水池配级滤料石英砂被进水水流冲跑，滤料在罐体中形成凹窝乱层，没有起到应有的截留作用。由于未能及时补充新鲜滤料，实际上对后续设备已经造成了很大伤害。二经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题过滤器底部及顶部均未设置排水装置排水帽，产生跑砂现象，即由于反洗时滤料会从过滤器上排口被冲出罐体或出水正洗时石英砂从出水口下排口漏出，造成罐内滤料量极大损失，严重影响设备过滤性能，长时间运行会导致以下后果浊度去除率不断下降，引起后续超滤装置堵塞，从而增加清洗次数浪费药剂，影响膜元件使用寿命。经检查发现，由于跑砂现象的发生，细小沙粒进入后续精密过滤器内部，在持续水流压力作用下，细沙粒逐渐透过滤芯直接进入超滤装置膜管内壁，继而发生摩擦并挤破中空膜管，导致超滤装置运行失效，以致不能发挥保护后续反渗透装置膜的基本功能。多介质过滤器内壁及输送管道未做有效防腐即衬胶，长时间运行会导致以下后果由于锈蚀作用，导致罐体壁厚减薄，极大地缩减了设备的使用寿命及设备使用安全。由于锈蚀作用，铁离子直接导致水中色度铁胶体的增加，由于活性炭或无烟煤等主要性能是吸附水中余氯胶体色度等，故大大缩短了活性炭或无烟煤吸附周期，从而加快了炭滤料的饱和速率，如不及时更换滤料，则严重影响过滤设备的使用性能。由于水中铁离子的增加般不能大于，铁胶体也会随之增加，尤其以为主污染源，这对及膜的於堵起主要作用。三由于漏砂现象及微生物污染的几重影响，目前已经发现超滤膜元件有破损现象，主要表现在水藻类微生物已经透过膜管，经拆卸膜壳后发现出水管中有较严重的藻类微生物存在。经初步判断主要原因是由于漏砂而引起的超滤膜管破损。其次是由于生物污染引起的膜性质改变导致的破损或断丝。生物污染是指微生物在膜水界面上积累，从而改变系统性能的现象，轻者引起膜的於堵，重者可使膜元件性能发生质变。由于膜组件内部潮湿阴暗，是十分适合微生物生长的理想环境，所以旦原水的生物活性水平较高，则极易发生膜的生物污染。膜的生物污染分两个阶段粘附和生长。因为没有正确选好杀菌剂或杀菌剂投入量不足时，粘附细胞会在进水动安全卫生设施遵循与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时方针，预期能确保生产安全，并切实改善企业劳动者的劳动