TOP26利用洗毛废水提取羊毛脂生产线建设项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

配电线路均设有短路保护过载保护和接地故障保护，用于切断供电电源或发出报警信号。

低压配电线路在电源总端分支线首端或线路末端安装剩余电流保护装置。

各建筑物按规定设置防雷接地装置。

建筑物内的设备管道构架等主要金属物，就近接至防直击雷接地装置或设备的保护装置上。

变电所线路敷设时尽量避开可能受到机械伤害震动腐蚀以可能受热的地方，不能避开时采取保护措施。

照明设备安装高度般在米以上，低于米时使用电压不超过伏。

机械伤害预防措施机械传动装置设防护罩或安全栏杆。

以人员所在操作平面为基准，凡高度在米以内的传动链条传动带传动轴机械的运转部分以及外露与人体有接触可能的可动零部件，都设置安全防护装置，以及必要的电气或机械连锁限位限速防逆转防坠落等安全措施。

厂房内的交通运输道路要平坦耐磨防滑，便于运输车辆安全通行。

噪声危害预防措术开始用于洗毛废水的处理。

其分离机理主要是应用膜的筛分效应。

由于膜的孔径般在纳米，比直径为微米的脂类油滴要小得多，因此，理论上水和低分子物质可透过滤膜，而脂能全部被膜截留。

超滤膜长制成管状，通常续使用。

此法比传统的高速离心法可提高羊毛脂的回收倍左右，达到。

但由于在洗毛废水和溶剂之间存在中间乳化层，部分溶剂随废水排出造成了溶剂的损失和浪费。

超滤法七十年代起，随着膜分离技术的发展，超滤技效果开发了此法。

将洗毛废水和不溶于水的溶剂在离心机内对流达到混合均质，使羊毛脂大部分溶于萃取剂中，再借助于离心力的作用，使密度不同的洗毛废水与含脂溶剂分离，待含脂溶剂冷却，羊毛脂和溶剂再分离，溶剂可继取处理法，是利用分配定律的原理，用有机溶剂作萃取剂萃取废水中的羊毛脂，达到回收目的。

萃取法常和其他方法起使用。

如图图化学沉淀萃取工艺流程图离心萃取同步法为了改善传统离心分离法对低含量羊毛脂废水的处理使之上浮或下沉。

此法可达的回收率。

该法由于在电解过程中有氢气产生，在空气混合到定比例时，遇火花会爆炸，所以装置较复杂，维修麻烦，耗电量大。

另外在处理含非离子表面活性剂废水时，效果较差。

萃取法萃可达左右，缺点是耗酸量较大。

电解法该法系列用不溶性电极电解乳化状废水，在破乳的同时，水被电解而产生氢气和氧气，气泡附着羊毛脂絮状体上浮。

也可使溶解性电极电解废水，使羊毛脂凝聚在析出的金属氢氧化物上，白土聚丙烯酰胺等。

作为废水处理的个单元，此法常同气浮法电解法萃取法等联用。

酸裂法酸裂法是混凝法的种。

其处理的基本原理是通过加硫酸使废水乳状体破坏，在定的温度下形成絮状物沉淀。

这种方法回收率废水中投加无机絮凝剂，使水中的油脂微滴和胶状物质与悬浮固体颗粒凝聚，再投加有机高分子絮凝剂和助凝剂，使悬浮物形成絮状物，使其上浮或沉淀。

常用的处理药剂有硫酸铝水合硫酸铝氯化镁聚铁氢氧化钙活性独使用气浮法分离效果往往不理想称，仅能出去的羊毛脂和悬浮物。

所以般都要投加无机絮凝剂和高分子絮凝剂，以提高浮选效果。

混凝法该法包括调整值凝聚絮凝吸附等过程。

向在定的压力下，使空气溶入容气缸内的废水中，然后在浮选池内释放，在极短的时间内形成大量的微气泡，这些气泡与废水中的羊毛脂絮花体互相撞击黏附，形成密集牢固的混聚颗粒，在气泡浮力的作用下迅速上浮至液面。

单离心机上进行油脂分离回收。

该方法工艺流程简单，设备全部是国产，使用效率高，适宜的废水含脂浓度为，回收效率高。

目前我国许多毛纺厂采用此法。

气浮法原理为废水中油粒附于微气泡后浮力增大，上浮速度增加。

叙述和讨论。

机械离心法国外在四十年代，已将此法应用于实际。

它的基本流程是废水预先在离心机上将较大的固体颗粒分离，然后在专门的罐内加热到左右如在离心机上装有加热套，则不需此设备，从而流到较小的精制方法等。

国外从年代开始，就着手羊毛脂回收技术的研究，开发了机械离心等技术。

以后，随着环境保护的需要和废水处理技术的进步发展，开发了酸裂气浮混凝萃取超滤等系列处理技术。

下面分别对他们进行剂的耗用量减少，副产物少。

此外还有年产羊毛脂衍生物中试装置以及羊毛脂衍生物在工业中的应用研究。

另外，对于羊毛脂的回收利用，也有不少创新，提出了絮凝盐析萃取法以及破乳萃取同步法以及羊毛脂的天津市化学试剂厂上海化学试剂总厂试剂厂等。

对于聚氧乙烯羊毛脂衍生物的研究，采用气液接触反应，建成了年产系列产品的中试装置制取羊毛脂醇，采用了催化加氢的办法，用步法代替了传统的五步法，且催化洗毛公司，并有先进的精制羊毛脂厂家提供优质的羊毛脂原料。

随着对天然资源的日趋重视，国内研究羊毛脂的风气也越来越浓，且应用范围也越来越广。

近年来，我国市售羊毛脂也有近种，生产厂家有北京市昌平石英化工厂毛脂衍生物的生产方面也享有很高的声望，产品也用于化妆品医药业等多个行业中，主要产品有无水羊毛脂工业羊毛脂等。

此外，在意大利也有类似的公司进行羊毛脂的研究与生产，而在澳大利亚这个产毛大国，有庞大的洗毛脂衍生物的生产方面也享有很高的声望，产品也用于化妆品医药业等多个行业中，主要产品有无水羊毛脂工业羊毛脂等。

此外，在意大利也有类似的公司进行羊毛脂的研究与生产，而在澳大利亚这个产毛大国，有庞大的洗毛公司，并有先进的精制羊毛脂厂家提供优质的羊毛脂原料。

随着对天然资源的日趋重视，国内研究羊毛脂的风气也越来越浓，且应用范围也越来越广。

近年来，我国市售羊毛脂也有近种，生产厂家有北京市昌平石英化工厂天津市化学试剂厂上海化学试剂总厂试剂厂等。

对于聚氧乙烯羊毛脂衍生物的研究，采用气液接触反应，建成了年产系列产品的中试装置制取羊毛脂醇，采用了催化加氢的办法，用步法代替了传统的五步法，且催化剂的耗用量减少，副产物少。

此外还有年产羊毛脂衍生物中试装置以及羊毛脂衍生物在工业中的应用研究。

另外，对于羊毛脂的回收利用，也有不少创新，提出了絮凝盐析萃取法以及破乳萃取同步法以及羊毛脂的精制方法等。

国外从年代开始，就着手羊毛脂回收技术的研究，开发了机械离心等技术。

以后，随着环境保护的需要和废水处理技术的进步发展，开发了酸裂气浮混凝萃取超滤等系列处理技术。

下面分别对他们进行叙述和讨论。

机械离心法国外在四十年代，已将此法应用于实际。

它的基本流程是废水预先在离心机上将较大的固体颗粒分离，然后在专门的罐内加热到左右如在离心机上装有加热套，则不需此设备，从而流到较小的离心机上进行油脂分离回收。

该方法工艺流程简单，设备全部是国产，使用效率高，适宜的废水含脂浓度为，回收效率高。

目前我国许多毛纺厂采用此法。

气浮法原理为废水中油粒附于微气泡后浮力增大，上浮速度增加。

在定的压力下，使空气溶入容气缸内的废水中，然后在浮选池内释放，在极短的时间内形成大量的微气泡，这些气泡与废水中的羊毛脂絮花体互相撞击黏附，形成密集牢固的混聚颗粒，在气泡浮力的作用下迅速上浮至液面。

单独使用气浮法分离效果往往不理想称，仅能出去的羊毛脂和悬浮物。

所以般都要投加无机絮凝剂和高分子絮凝剂，以提高浮选效果。

混凝法该法包括调整值凝聚絮凝吸附等过程。

向废水中投加无机絮凝剂，使水中的油脂微滴和胶状物质与悬浮固体颗粒凝聚，再投加有机高分子絮凝剂和助凝剂，使悬浮物形成絮状物，使其上浮或沉淀。

常用的处理药剂有硫酸铝水合硫酸铝氯化镁聚铁氢氧化钙活性白土聚丙烯酰胺等。

作为废水处理的个单元，此法常同气浮法电解法萃取法等联用。

酸裂法酸裂法是混凝法的种。

其处理的基本原理是通过加硫酸使废水乳状体破坏，在定的温度下形成絮状物沉淀。

这种方法回收率可达左右，缺点是耗酸量较大。

电解法该法系列用不溶性电极电解乳化状废水，在破乳的同时，水被电解而产生氢气和氧气，气泡附着羊毛脂絮状体上浮。

也可使溶解性电极电解废水，使羊毛脂凝聚在析出的金属氢氧化物上，使之上浮或下沉。

此法可达的回收率。

该法由于在电解过程中有氢气产生，在空气混合到定比例时，遇火花会爆炸，所以装置较复杂，维修麻烦，耗电量大。

另外在处理含非离子表面活性剂废水时，效果较差。

萃取法萃取处理法，是利用分配定律的原理，用有机溶剂作萃取剂萃取废水中的羊毛脂，达到回收目的。

萃取法常和其他方法起使用。

如图图化学沉淀萃取工艺流程图离心萃取同步法为了改善传统离心分离法对低含量羊毛脂废水的处理效果开发了此法。

将洗毛废水和不溶于水的溶剂在离心机内对流达到混合均质，使羊毛脂大部分溶于萃取剂中，再借助于离心力的作用，使密度不同的洗毛废水与含脂溶剂分离，待含脂溶剂冷却，羊毛脂和溶剂再分离，溶剂可继续使用。

此法比传统的高速离心法可提高羊毛脂的回收倍左右，达到。

但由于在洗毛废水和溶剂之间存在中间乳化层，部分溶剂随废水排出造成了溶剂的损失和浪费。

超滤法七十年代起，随着膜分离技术的发展，超滤技术开始用于洗毛废水的处理。

其分离机理主要是应用膜的筛分效应。

由于膜的孔径般在纳米，比直径为微米的脂类油滴要小得多，因此，理论上水和低分子物质可透过滤膜，而脂能全部被膜截留。

超滤膜长制成管状，通常以二醋酸纤维为基料，配以定比例的溶剂与成孔剂，使之组成三元膜，涂在聚氯乙烯烧结管上，也有的采用聚丙烯腈聚氯乙烯和聚砜中空纤维制成。

其工作原理如图图超滤法工作原理用超滤法处理洗毛废水，羊毛脂截取率可达以上。

它常同萃取离心等回收工艺起使用。

此法工艺较为简单，图是超滤法试验装置流程图。

但由于容易造成膜污染，所以对进料的预处理要求较高，并且应常进行膜清洗，致使操作费用增高。

但它仍不失为项有较高发展前途的洗毛废水处理方法。

图超滤法试验装置流程图恒温料槽旋涡泵过滤器超滤器压力表流量计调节阀综上所述结合公司的实际情况，选用生物酶洗毛机械离心法。

设备选型原则技术先进。

新增设备应具有二十世纪初国际先进水平，选择自动化程度高应用面广的装置主要设备与产品规模相适应，设备强度应最大限度满足项目生产运转要求主要设备之间，主要设备与辅助设备之间相互配套，与生产工艺流程