TOP20千吨铝基复合材料建设项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

其制备方法如图所示。

主要原材料及辅助材料原料增强颗粒粒径大小为，颗粒加入量为。

基体合金选用铝合金，主要分布状况孔隙率大小变质和细化效果可调速搅拌机台搅拌铝浆调整粘度，和使原料充分混合机械打磨抛光机台毛坯修整布洛维硬度计台测试材料的硬度性能卧式热处理炉台热处理员工岗位的设定主要由以下人员组成总经理人，副总经理人，经营部销售人，采购人，生产部车间主任人，技术开发人，生产人，环保人，质检人，财务部会计人，出纳人，办公室人事调动人，行政人，后勤人，公司合计人员人。

序号岗位人数月工资备注总经理奖金提成副总经理奖金提成经营部奖金提成财务部奖金提成办公室奖金提成车间主任奖金提成技术骨干奖金提成普通工人奖金提成生产成本的估算表生增强铝硅合金复合材料的机械性能起主要作用，其次是固溶温度。

热处理前后增强铝硅合金复合材料的硬度增加了。

以固溶温度固溶时间时效温度为时效时间为的工艺处理后，复合材料的硬及时判断复合材料的分布状况孔隙率大小变质和细化效果旦发现复合材料复合质量问题，可以迅速采取措施，改进复合质量，确保获得质量良好的颗粒增强复合材料热处理时效温度对复合材料复合质量的快速检验材料制备质量的炉前快速检验和评判是保证复合质量提高生产效率的重要手段建立炉前快速质量检验和判断措施具有重要的实际意义通过炉前快速检测复合材料的断口形貌孔隙率和金相组织，可合材料的布氏硬度，测试中试验载荷为，加载时间为，选用直径为的淬火钢球压头。

每个试样测量个试验点，处理数据时，取个测量值的平均值作为最终的测定结果。

基于阿基米德原理测试复合材料及基体试样的密度。

卧式金相显微镜及及型环境扫描电镜进行。

试样经机械打磨抛光并用试剂腐蚀液腐蚀。

采用电子万能拉伸试验机测试材料的拉伸性能。

采用布洛维硬度计测试复，并用氩气将颗粒输送到基体合金液中。

当即搅拌温度为，搅拌速度为水平，搅拌时间为水平。

，颗粒的分布均匀性好铸造缺陷少。

材料组织及性能分析材料的显微组织观察在炉冷却至室温。

然后，使用坩埚电阻炉采用液态机械搅拌铸造法制备复合材料。

熔炼过程熔化铝锭添加合金元素精炼静置边搅拌边加继续搅拌静置浇注。

本项目用氩气作为保护气氛搅拌控制含量，改善与铝合金的浸润性和界面结合质量选择合理的搅拌器形状和搅拌速度搅拌温度搅拌时间等工艺参数先将颗粒在真空电阻炉里进行加热预处理，其加热温度为，保温，并随生产工艺流程原理项目采用搅拌铸造技术制备铝基复合材料，并在注模前对该铝基复合材料的组织及性能进行鉴定，分析采用最佳搅拌铸造技术工艺对进行预热，排除表面吸附气体真空保护下熔化和目的是提高铝合金弹性模量，锭坯制备工艺可防止增强体与基体的有害界面反应，可保证增强体分布基本均匀。

可加工成棒材，管材及锻件，应用于航空航天航海兵器及汽车等领域。

强度及弹性模量比基体材料提高。

的搅拌器形状和搅拌速度搅拌温度搅拌时间等工艺参数。

采用喷射沉积或粉末冶金工艺，制备颗粒，等包括纳米级微粒增强铝合金为基体的复合材料锭坯，增强体类型及体积分数可根据使用要求调整，主要模前对该铝基复合材料的组织及性能进行鉴定，分析采用最佳搅拌铸造技术工艺对进行预热，排除表面吸附气体真空保护下熔化和搅拌控制含量，改善与铝合金的浸润性和界面结合质量选择合理增强金属基复合材料的研究比较多，此法对设备要求低，工艺简单，可以满足规模生产需要。

因此，铸造法制备颗粒增强金属基复合材料越来越引起人们的重视。

项目采用搅拌铸造技术制备铝基复合材料，并在注的颗粒增强金属基复合材料有许多优点几乎避免了有害界面反应，材料含氧量及夹杂物含量少，被公认为是种极有前景的复合材料制备方法，缺点是工艺不够成熟，增强体含量受到定限制。

而采用搅拌铸造法制备颗粒下将熔体渗入预制件间隙中，颗粒增强相在复合材料中体积百分数可达。

该工艺存在的问题是预制块在压力作用下易变形，制得的复合材料微观结构不均匀，晶粒尺寸也比较大，有害界面反应难以控制。

喷射沉积法制备法等。

采用粉末冶金法制备的复合材料性能优异，但其工艺流程长，工序复杂，金属粉末成本高，增强相与粉末混合易产生爆炸，同时制品的尺寸也受到限制。

压力浸渗法是将颗粒增强相制成预制块，然后在压力作用方案产品介绍颗粒增强铝基复合材料具有良好的力学性能和耐磨性能，在航空航天汽车电子封装和体育用品产业等方面得到广泛应用。

目前，复合材料制备的常用方法有粉末冶金法，喷射沉积法，浸渗法和搅拌铸造法方案产品介绍颗粒增强铝基复合材料具有良好的力学性能和耐磨性能，在航空航天汽车电子封装和体育用品产业等方面得到广泛应用。

目前，复合材料制备的常用方法有粉末冶金法，喷射沉积法，浸渗法和搅拌铸造法等。

采用粉末冶金法制备的复合材料性能优异，但其工艺流程长，工序复杂，金属粉末成本高，增强相与粉末混合易产生爆炸，同时制品的尺寸也受到限制。

压力浸渗法是将颗粒增强相制成预制块，然后在压力作用下将熔体渗入预制件间隙中，颗粒增强相在复合材料中体积百分数可达。

该工艺存在的问题是预制块在压力作用下易变形，制得的复合材料微观结构不均匀，晶粒尺寸也比较大，有害界面反应难以控制。

喷射沉积法制备的颗粒增强金属基复合材料有许多优点几乎避免了有害界面反应，材料含氧量及夹杂物含量少，被公认为是种极有前景的复合材料制备方法，缺点是工艺不够成熟，增强体含量受到定限制。

而采用搅拌铸造法制备颗粒增强金属基复合材料的研究比较多，此法对设备要求低，工艺简单，可以满足规模生产需要。

因此，铸造法制备颗粒增强金属基复合材料越来越引起人们的重视。

项目采用搅拌铸造技术制备铝基复合材料，并在注模前对该铝基复合材料的组织及性能进行鉴定，分析采用最佳搅拌铸造技术工艺对进行预热，排除表面吸附气体真空保护下熔化和搅拌控制含量，改善与铝合金的浸润性和界面结合质量选择合理的搅拌器形状和搅拌速度搅拌温度搅拌时间等工艺参数。

采用喷射沉积或粉末冶金工艺，制备颗粒，等包括纳米级微粒增强铝合金为基体的复合材料锭坯，增强体类型及体积分数可根据使用要求调整，主要目的是提高铝合金弹性模量，锭坯制备工艺可防止增强体与基体的有害界面反应，可保证增强体分布基本均匀。

可加工成棒材，管材及锻件，应用于航空航天航海兵器及汽车等领域。

强度及弹性模量比基体材料提高。

生产工艺流程原理项目采用搅拌铸造技术制备铝基复合材料，并在注模前对该铝基复合材料的组织及性能进行鉴定，分析采用最佳搅拌铸造技术工艺对进行预热，排除表面吸附气体真空保护下熔化和搅拌控制含量，改善与铝合金的浸润性和界面结合质量选择合理的搅拌器形状和搅拌速度搅拌温度搅拌时间等工艺参数先将颗粒在真空电阻炉里进行加热预处理，其加热温度为，保温，并随炉冷却至室温。

然后，使用坩埚电阻炉采用液态机械搅拌铸造法制备复合材料。

熔炼过程熔化铝锭添加合金元素精炼静置边搅拌边加继续搅拌静置浇注。

本项目用氩气作为保护气氛，并用氩气将颗粒输送到基体合金液中。

当即搅拌温度为，搅拌速度为水平，搅拌时间为水平。

，颗粒的分布均匀性好铸造缺陷少。

材料组织及性能分析材料的显微组织观察在卧式金相显微镜及及型环境扫描电镜进行。

试样经机械打磨抛光并用试剂腐蚀液腐蚀。

采用电子万能拉伸试验机测试材料的拉伸性能。

采用布洛维硬度计测试复合材料的布氏硬度，测试中试验载荷为，加载时间为，选用直径为的淬火钢球压头。

每个试样测量个试验点，处理数据时，取个测量值的平均值作为最终的测定结果。

基于阿基米德原理测试复合材料及基体试样的密度。

复合材料复合质量的快速检验材料制备质量的炉前快速检验和评判是保证复合质量提高生产效率的重要手段建立炉前快速质量检验和判断措施具有重要的实际意义通过炉前快速检测复合材料的断口形貌孔隙率和金相组织，可及时判断复合材料的分布状况孔隙率大小变质和细化效果旦发现复合材料复合质量问题，可以迅速采取措施，改进复合质量，确保获得质量良好的颗粒增强复合材料热处理时效温度对增强铝硅合金复合材料的机械性能起主要作用，其次是固溶温度。

热处理前后增强铝硅合金复合材料的硬度增加了。

以固溶温度固溶时间时效温度为时效时间为的工艺处理后，复合材料的硬度最佳。

铝基复合材料制备工艺流程主要工艺设备选择设备仪器，电阻坩埚熔炉及相关组件如图，在卧式金相显微镜及及型环境扫描电镜，采用电子万能拉伸试验机，机械打磨抛光机，采用布洛维硬度计。

模具，储气装置。

卧式热处理炉精密温度控制装置型携带式直流电位差计，基复合材料的制备方法通常有压力铸造法喷射共沉淀法粉末冶金法渗透法固态扩散法半固态搅熔复合法等。

各种方法的介绍详见附录。

虽然压力铸造法喷射共沉淀法粉末冶金法渗透法固态扩散法也能得到基复合材料，但其生产条件苛刻，不是需要高温高压，就是生产仪器过于复杂，很难实变质孕育重熔升温出气变温搅拌加入浇注调整含量回收熔化铝合金质检冷却开模毛坯修整加热回火处理产品整形成品检验成品出库现工业化生产，而半固态搅熔复合法，生产条件较为合适，无需过高的温度和压力，而且实验设备也相对简单，易于工业化生产，因此选用半固态搅熔复合法。

其制备方法如图所示。

主要原材料及辅助材料原料增强颗粒粒径大小为，颗粒加入量为。

基体合金选用铝合金，主要分布状况孔隙率大小变质和细化效果可调速搅拌机台搅拌铝浆调整粘度，和使原料充分混合机械打磨抛光机台毛坯修整布洛维硬度计台测试材料的硬度性能卧式热处理炉台热处理员工岗位的设定主要由以下人员组成总经理人，副总经理人，经营部销售人，采购人，生产部车间主任人，技术开发人，生产人，环保人，质检人，财务部会计人，出纳人，办公室人事调动人，行政人，后勤人，公司合计人员人。

序号岗位人数月工资备注总经理奖金提成副总经理奖金提成经营部奖金提