TOP30印染有限公司锅炉系统节能环保专项技术改造项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

各种能源和工质供应充足，能够满足企业生产生活的使用需要。

节能措施工艺节能气化湍流燃烧技术。

在锅炉炉膛前端两侧设臵专用的锅炉气化混风装臵，送入的混合气化剂形成横向气流组织结构，使炉排上燃煤热解气化生成大量的氧化碳甲烷等可燃气体在炉内进行燃烧。

气化剂形成的横向气流，使燃烧火焰产生湍流扰动作用，横向进入炉膛的气化剂气体所形成的射流不断卷吸火焰上部的可燃气体，燃烧火焰前沿被脉动撕碎，使燃烧火焰前沿反应区变得很宽，燃烧反应表面得到很大的增加，从而激发比层流燃烧强度大几十倍的燃烧强度，可燃物通过这样个较宽的燃烧反应区时就被完全燃烧放出热能。

高效旋流烟气余热回收技术。

在锅炉省煤器烟气出口侧设臵高效旋流烟气余热回收装臵。

烟气余热回收装臵的新风入口设在锅炉房内上部，新风经管道进入烟气余热回收装臵内与锅炉省煤器出口的高温烟气进行传要原因锅炉给水处理达不到锅炉设计给水标准，换热部分管束内壁结垢，热阻增加，传热效率下降。

锅炉炉排上燃煤燃烧不均，炉排前段火焰较高，燃烧成份主要是来自燃煤中的挥发分部分，而占燃煤质量以段火焰较高，中后段火焰较低，整个炉排上燃煤燃烧不均匀。

锅炉外排渣中含有大量未燃尽的焦炭状炭粒。

综上所述，三台锅炉三台导油炉主要存在以下问题参见图锅炉热平衡图锅炉热效率低于锅炉设计热效率，主。

现在六台炉年耗煤总量约吨年，年运行时间为小时，每天平均耗煤量约为吨天小时。

锅炉导油炉的引风机鼓风机未设变频装臵。

引风机配电机功率为。

鼓风机配电机功率为。

锅炉炉排上燃煤前产出的蒸汽分别送至气缸间，通过分汽缸将蒸汽分别送至生产工艺过程中用汽接点。

另外企业还有三台导油炉，其中两台为万，台为万。

现六台炉燃煤为抚顺洗粒煤，燃煤低热发热值为瓷多管除尘器净化后，由引风机经烟道送入烟囱高空排放。

另台锅炉燃烧后产生的烟气经省煤器换热降温后，进入水膜式除尘器净化后由引风机经烟道送入烟囱高空排放。

软化水由水泵从软化水箱分别送至锅炉汽包内，锅炉生至锅炉上煤斗，由上煤斗送入锅炉参加燃烧。

锅炉燃料燃烧后的炉渣在炉排后端落入地下渣坑，由链条除渣机将渣坑水封中的湿渣输送至锅炉旁侧，炉渣人工装车定期外运。

两台锅炉燃烧后产生的烟气经省煤汽换热降温后进入陶量扩容更换的锅炉，解决此类小锅炉的升级换代问题，提高新进入市场锅炉的技术水平。

企业锅炉运行现状海丰印染公司现生产用饱和蒸汽由三台锅炉提供。

三台锅炉布臵在企业锅炉车间。

锅炉用煤通过人工小车由煤场拉化控制系统等，要求锅炉运行效率大于辅机与主机良好匹配锅炉运行实现自动控制各项污染物排放满足国家标准，更新替代容量蒸吨小时的原有锅炉，重点针对到期应自然更换的由于燃料结构调整的或锅炉容锅炉效率平均提高个百分点，节煤万吨。

采用系统配套技术，对在用燃烧锅炉房进行系统改造，重点解决现有容量蒸吨小时锅炉能效低运行管理水平差污染严重等问题。

采用先进锅炉房系统含锅炉主机辅机烟气净。

我国燃煤工业锅炉平均运行热效率为，比国际先进水平低个百分点，每年共消耗煤炭约亿吨，约占全国煤炭消费总量的。

总节煤潜力约万吨年。

我国燃煤工业锅炉改造的总体目标是到十五末期，燃煤工业炭消耗大户。

年全国在用工业锅炉保有量约为万台万蒸吨小时，其中热水锅炉约占，蒸汽锅炉约，其中燃煤锅炉占工业锅炉总容量的。

我国在用工业锅炉单台平均容量为蒸吨小时，其中蒸吨小时的锅炉占低每万元的能耗水耗以及原材料的消耗，实现清洁生产，实施循环经济，以达到资源节约和环境友好的目的，从而推进我国建设节约型社会工作的深入开展。

锅炉节能燃煤工业锅炉是我国工业生产的重要设备之，也是我国煤还在增加，上世纪年代生产万米印染布产生的不到公斤，现在不少企业达到了公斤。

纺织印染节能减排面临越来越严峻的形势。

中国纺织工业协会正在各类分行业中开展节能降耗减轻环境负担为目的各项工作。

努力降气，但所占能耗比重有限。

从每个企业单体来说能源消耗不大，但从行业整体来讲，由于企业数量多，行业整体能耗总量较大。

年上半年，全国万元工业增加值能耗下降了，而纺织仅下降了。

印染行业生产过程中的产污强度业工业增加值比年增长了倍，尽管有物价指数变动的因素，但表观单位能耗下降速度还是比较大的。

目前，纺织企业能源消耗主要以电能为主，但仍有部分企业的自备电厂和锅炉消耗煤和重油。

在部分生产工序中还消耗些天然万元产值耗电比年降低。

近几年纺织行业通过加强管理加强技术改造和创新调整产品结构，节能减排取得了积极的进展。

根据国家统计局能源统计年鉴数据，年纺织工业标准煤消耗总量万吨，比年增长，而同期纺织行降耗指标节能指标吨纤维耗电量比年降低。

降耗指标单位产值的纤维使用量比年降低，吨纤维耗水量比年降低。

环保指标单位产值的污水排放量比年降低。

其中印染行业单位产值的污水排放量比年降低，万降耗指标节能指标吨纤维耗电量比年降低。

降耗指标单位产值的纤维使用量比年降低，吨纤维耗水量比年降低。

环保指标单位产值的污水排放量比年降低。

其中印染行业单位产值的污水排放量比年降低，万元产值耗电比年降低。

近几年纺织行业通过加强管理加强技术改造和创新调整产品结构，节能减排取得了积极的进展。

根据国家统计局能源统计年鉴数据，年纺织工业标准煤消耗总量万吨，比年增长，而同期纺织行业工业增加值比年增长了倍，尽管有物价指数变动的因素，但表观单位能耗下降速度还是比较大的。

目前，纺织企业能源消耗主要以电能为主，但仍有部分企业的自备电厂和锅炉消耗煤和重油。

在部分生产工序中还消耗些天然气，但所占能耗比重有限。

从每个企业单体来说能源消耗不大，但从行业整体来讲，由于企业数量多，行业整体能耗总量较大。

年上半年，全国万元工业增加值能耗下降了，而纺织仅下降了。

印染行业生产过程中的产污强度还在增加，上世纪年代生产万米印染布产生的不到公斤，现在不少企业达到了公斤。

纺织印染节能减排面临越来越严峻的形势。

中国纺织工业协会正在各类分行业中开展节能降耗减轻环境负担为目的各项工作。

努力降低每万元的能耗水耗以及原材料的消耗，实现清洁生产，实施循环经济，以达到资源节约和环境友好的目的，从而推进我国建设节约型社会工作的深入开展。

锅炉节能燃煤工业锅炉是我国工业生产的重要设备之，也是我国煤炭消耗大户。

年全国在用工业锅炉保有量约为万台万蒸吨小时，其中热水锅炉约占，蒸汽锅炉约，其中燃煤锅炉占工业锅炉总容量的。

我国在用工业锅炉单台平均容量为蒸吨小时，其中蒸吨小时的锅炉占。

我国燃煤工业锅炉平均运行热效率为，比国际先进水平低个百分点，每年共消耗煤炭约亿吨，约占全国煤炭消费总量的。

总节煤潜力约万吨年。

我国燃煤工业锅炉改造的总体目标是到十五末期，燃煤工业锅炉效率平均提高个百分点，节煤万吨。

采用系统配套技术，对在用燃烧锅炉房进行系统改造，重点解决现有容量蒸吨小时锅炉能效低运行管理水平差污染严重等问题。

采用先进锅炉房系统含锅炉主机辅机烟气净化控制系统等，要求锅炉运行效率大于辅机与主机良好匹配锅炉运行实现自动控制各项污染物排放满足国家标准，更新替代容量蒸吨小时的原有锅炉，重点针对到期应自然更换的由于燃料结构调整的或锅炉容量扩容更换的锅炉，解决此类小锅炉的升级换代问题，提高新进入市场锅炉的技术水平。

企业锅炉运行现状海丰印染公司现生产用饱和蒸汽由三台锅炉提供。

三台锅炉布臵在企业锅炉车间。

锅炉用煤通过人工小车由煤场拉至锅炉上煤斗，由上煤斗送入锅炉参加燃烧。

锅炉燃料燃烧后的炉渣在炉排后端落入地下渣坑，由链条除渣机将渣坑水封中的湿渣输送至锅炉旁侧，炉渣人工装车定期外运。

两台锅炉燃烧后产生的烟气经省煤汽换热降温后进入陶瓷多管除尘器净化后，由引风机经烟道送入烟囱高空排放。

另台锅炉燃烧后产生的烟气经省煤器换热降温后，进入水膜式除尘器净化后由引风机经烟道送入烟囱高空排放。

软化水由水泵从软化水箱分别送至锅炉汽包内，锅炉生产出的蒸汽分别送至气缸间，通过分汽缸将蒸汽分别送至生产工艺过程中用汽接点。

另外企业还有三台导油炉，其中两台为万，台为万。

现六台炉燃煤为抚顺洗粒煤，燃煤低热发热值为。

现在六台炉年耗煤总量约吨年，年运行时间为小时，每天平均耗煤量约为吨天小时。

锅炉导油炉的引风机鼓风机未设变频装臵。

引风机配电机功率为。

鼓风机配电机功率为。

锅炉炉排上燃煤前段火焰较高，中后段火焰较低，整个炉排上燃煤燃烧不均匀。

锅炉外排渣中含有大量未燃尽的焦炭状炭粒。

综上所述，三台锅炉三台导油炉主要存在以下问题参见图锅炉热平衡图锅炉热效率低于锅炉设计热效率，主要原因锅炉给水处理达不到锅炉设计给水标准，换热部分管束内壁结垢，热阻增加，传热效率下降。

锅炉炉排上燃煤燃烧不均，炉排前段火焰较高，燃烧成份主要是来自燃煤中的挥发分部分，而占燃煤质量以上的焦炭部分火焰较低，燃烧不充分，炉内辐射传热效果较差，炉排后段焦炭层温度较低。

不利于其燃烧，最终造成固体不完全燃烧热损失增大，大量未燃尽的焦炭成份随炉渣起排出炉外。

锅炉本体受热面积中，辐射为，对流为，省煤器。

从上数据中可知省煤器的换热面积在总的换热面积中占有较大比例，锅炉所用省煤器回收部分热能，但锅炉排烟温度仍然大于，排烟热损失较大。

④由于锅炉下布风供风形式造成链条炉排上小颗粒燃煤沸腾，部分小颗粒燃煤从链条炉排风隙中落入渣坑中，造成固体末完全燃烧热损失增大。

固体未完全燃烧热损失灰渣物理热损失散热损失排烟热损失气体未完全燃烧热损失锅炉有效利用的热量输入锅炉的热量链条炉排炉膛水冷壁下降管锅筒凝渣管过热器省煤器空气预热器烟囱预热空气的循环热流大大ηηηη图锅炉热平衡图综上分析，造成锅炉系统热效率降低的主要原因是固体燃烧热损失和排烟热损较大。

影响气体未完燃烧和固体未完全燃烧热损失的主要因素有燃料性质燃烧方式炉排结构炉膛过量空气系数炉内温度和炉内空气动力工况等。

鼓引风