TOP29厂1000MW超临界低NOX燃烧器改造项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

次风与二次风反向射流可防止切圆过大，更加易于控制煤粉气流冲壁，熔融灰渣更难甩向水冷壁从而达到强防渣的效果。

加装贴壁风如图所示，在节点功能区的中间二次风喷口两侧增加贴壁风喷口，向水冷壁表面补充氧气，能有效提高近壁区域的氧化性气氛，提高灰熔点，大大缓解炉膛的结渣。

同时，作为水平断面横向空气分级燃烧中后期掺混的部分，贴壁风是控制炉内的生成的有效手段。

纵向空气分级由于实现纵向空气分级，相对地燃烧器区域有所扩大，燃烧器区域热负荷降低，炉内温度峰值降低，可以有效防止燃烧器区域附所壁面结渣。

综上所述，改造后燃烧器整体防结渣性能更强，实践表明对灰熔点极低的烟煤，双尺度燃烧技术也能很好地适应。

稳燃高效措施稳燃型浓淡燃烧器煤粉燃烧器保持原有技术，可使烟煤机组排放达到建成的在建的和签订合同拟建的装置共计约台，脱硝效率约，排放浓度最低达到以下。

整体上，国内针对燃煤锅炉具备了控制技术的设计机理控制技术小结国内有几十家电厂多台机组进行了低氮燃烧技术改造，烟煤锅炉的排放浓度达到，贫煤锅炉达到有十多台实施了技术，脱硝效率为，配合作用。

根据炉内温度场与流场特点，将墙式气液两相流喷枪可多层布置在炉膛出口附近与可伸入炉膛的多喷嘴喷枪相结合，以适应锅炉负荷波动所引起的烟气温度场变化。

图装置的喷射装置图脱硝反应低，氨逃逸浓度可控制在以下，适用于减排要求相对较低的情况。

系统的脱硝效果受到炉膛内温度场速度场以及脱硝还原剂喷射均匀性等因素的影响，其中如何将还原剂送入炉内合适的位置起决定性在炉膛出口与屏式过热器附件烟气温度约区间，向炉内喷射氨水或尿素溶液图，将高温烟气中的直接还原成无害的和图。

技术的脱硝效率约为般机组容量越大，脱硝效率越。

如采用液氨作还原剂，液氨储存量超过即成为重大危险源，就需要考虑氨区内外的安全距离，至少约需的场地空间，且须经过安全环保与消防等机构的评估。

图高灰型脱硝系统选择性非催化还原技术需提高引风机压头。

工艺需在烟道上增设个反应器图，催化剂是核心。

催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低。

通常年增加或更换层催化剂效率可大于，且受入口基准浓度的影响较小。

目前，国内新建燃煤机组，基本配套高灰型装置，脱硝效率通常为，初装两层催化剂时的系统阻力不大于。

般情况下，如果增加锅炉烟道阻力约，则担公司大唐高井切园烟煤哈工大西村电厂号切园烟煤烟台龙源国华热号切园神华烟煤西门子王滩电厂号切园烟煤烟台龙源选择性催化还原脱硝技术是国内外电站锅炉普遍采用的烟气脱硝技术，其解决这类问题主要途径是煤炭市场供需关系的正常化，或者在机组的控制系统安装些智能化控制软件和设备。

表国内低氮燃烧锅炉案例序号电厂名称容量燃烧方式燃用煤种改前改后承前我国的煤炭市场还存在着严重的供需矛盾，电厂很难购买到设计煤种，或接近设计煤种的煤炭，这就会影响低燃烧技术的改造效果日常运行往往达不到性能保证值。

这样的效果会引发环保监管部门与电厂之间的矛盾。

和制粉系统的不同而有差异，对无烟煤和贫煤锅炉，由于燃尽难度大于烟煤，控制相对难些。

然而，有个现实问题不能忽略，就是日常使用的煤种变化，对低燃烧技术稳定控制的生成带来定难度。

目，哈工大烟台龙源热工院等公司也具有自主知识产权的低燃烧技术。

国内已有多台锅炉成功实施了低燃烧技术的改造，排放可减少约，如表所示。

低氮燃烧改造效果随煤种和锅炉结构主要是燃烧。

即，燃烧器区域过剩空气系数小于，并通过燃尽风完成焦炭及其它中间产物的燃尽。

图低直流燃烧器图炉内横向空气分级图炉内纵向空气分级目前，国内三大锅炉厂都拥有了低燃烧技术，除此之外炉内纵向空气分级为增加浓相煤粉在欠氧气氛区域的停留时间，提高燃烧过程中的自还原能力，部分二次风通过顶层燃烧器上部的层或多层高位燃尽风喷口送入炉膛图，在炉内纵向形成大范围的空气分级燃烧，可形成炉内横向空气分级，实现横向煤粉浓淡偏差燃烧。

即，绝大部分的煤粉在炉膛中央欠氧燃烧，极少量的煤粉在大切园附近燃烧，水冷壁表面附近为氧化气氛。

在控制的同时，有效防止水冷壁结渣或高温烟气腐蚀。

锅炉的次风粉射流切园相对较小，甚至将水平浓淡燃烧器的浓相煤粉小角度反切，使煤粉集中到炉膛中央。

燃烧器区域的二次风射流角度偏离次风，形成正向大切园，甚至设置贴壁风图。

二次风的这种射流方式，锅炉的次风粉射流切园相对较小，甚至将水平浓淡燃烧器的浓相煤粉小角度反切，使煤粉集中到炉膛中央。

燃烧器区域的二次风射流角度偏离次风，形成正向大切园，甚至设置贴壁风图。

二次风的这种射流方式，可形成炉内横向空气分级，实现横向煤粉浓淡偏差燃烧。

即，绝大部分的煤粉在炉膛中央欠氧燃烧，极少量的煤粉在大切园附近燃烧，水冷壁表面附近为氧化气氛。

在控制的同时，有效防止水冷壁结渣或高温烟气腐蚀。

炉内纵向空气分级为增加浓相煤粉在欠氧气氛区域的停留时间，提高燃烧过程中的自还原能力，部分二次风通过顶层燃烧器上部的层或多层高位燃尽风喷口送入炉膛图，在炉内纵向形成大范围的空气分级燃烧。

即，燃烧器区域过剩空气系数小于，并通过燃尽风完成焦炭及其它中间产物的燃尽。

图低直流燃烧器图炉内横向空气分级图炉内纵向空气分级目前，国内三大锅炉厂都拥有了低燃烧技术，除此之外，哈工大烟台龙源热工院等公司也具有自主知识产权的低燃烧技术。

国内已有多台锅炉成功实施了低燃烧技术的改造，排放可减少约，如表所示。

低氮燃烧改造效果随煤种和锅炉结构主要是燃烧和制粉系统的不同而有差异，对无烟煤和贫煤锅炉，由于燃尽难度大于烟煤，控制相对难些。

然而，有个现实问题不能忽略，就是日常使用的煤种变化，对低燃烧技术稳定控制的生成带来定难度。

目前我国的煤炭市场还存在着严重的供需矛盾，电厂很难购买到设计煤种，或接近设计煤种的煤炭，这就会影响低燃烧技术的改造效果日常运行往往达不到性能保证值。

这样的效果会引发环保监管部门与电厂之间的矛盾。

解决这类问题主要途径是煤炭市场供需关系的正常化，或者在机组的控制系统安装些智能化控制软件和设备。

表国内低氮燃烧锅炉案例序号电厂名称容量燃烧方式燃用煤种改前改后承担公司大唐高井切园烟煤哈工大西村电厂号切园烟煤烟台龙源国华热号切园神华烟煤西门子王滩电厂号切园烟煤烟台龙源选择性催化还原脱硝技术是国内外电站锅炉普遍采用的烟气脱硝技术，其效率可大于，且受入口基准浓度的影响较小。

目前，国内新建燃煤机组，基本配套高灰型装置，脱硝效率通常为，初装两层催化剂时的系统阻力不大于。

般情况下，如果增加锅炉烟道阻力约，则需提高引风机压头。

工艺需在烟道上增设个反应器图，催化剂是核心。

催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低。

通常年增加或更换层催化剂。

如采用液氨作还原剂，液氨储存量超过即成为重大危险源，就需要考虑氨区内外的安全距离，至少约需的场地空间，且须经过安全环保与消防等机构的评估。

图高灰型脱硝系统选择性非催化还原技术在炉膛出口与屏式过热器附件烟气温度约区间，向炉内喷射氨水或尿素溶液图，将高温烟气中的直接还原成无害的和图。

技术的脱硝效率约为般机组容量越大，脱硝效率越低，氨逃逸浓度可控制在以下，适用于减排要求相对较低的情况。

系统的脱硝效果受到炉膛内温度场速度场以及脱硝还原剂喷射均匀性等因素的影响，其中如何将还原剂送入炉内合适的位置起决定性作用。

根据炉内温度场与流场特点，将墙式气液两相流喷枪可多层布置在炉膛出口附近与可伸入炉膛的多喷嘴喷枪相结合，以适应锅炉负荷波动所引起的烟气温度场变化。

图装置的喷射装置图脱硝反应机理控制技术小结国内有几十家电厂多台机组进行了低氮燃烧技术改造，烟煤锅炉的排放浓度达到，贫煤锅炉达到有十多台实施了技术，脱硝效率为，配合技术，可使烟煤机组排放达到建成的在建的和签订合同拟建的装置共计约台，脱硝效率约，排放浓度最低达到以下。

整体上，国内针对燃煤锅炉具备了控制技术的设计能力和工程实施能力，且拥有了定的运行经验。

经济效益与可行性分析经济效益分析目前氮氧化物控制技术主要有低氮燃烧技术选择性催化还原法选择性非催化还原法。

脱硝效率般可达以上，氮氧化物排放浓度可降至左右，在我国已建成或拟建的烟气脱硝工程中大多采用法，但该技术次投资费用和运行成本高，且存在运行安全的问题先进的低燃烧技术也可以使排放浓度达到国家最新的排放标准，其改造工期短大修期间即可完成初投资低无运行成本，初投资约为脱硝技术的六分之，经济效益十分明显。

为了确定最终的脱硝改造技术路线，对几种脱硝技术的经济技术指标进行了对比，如表所示表脱硝技术的主要技术经济指标对比序号项目单位低燃烧器液氨法尿素法指标初始排放浓度脱硝率控制浓度每年减少的排放年工程初投资新增设备万元空预器引风机改造费万元建筑工程费万元安装工程费万元其它费用万元合计万元年运行成本能耗电耗费用万元设备维护费万元人工费万元液氨尿素成本万元催化剂更换成本万元合计万元经济效益脱硝成本元每年减少的排污费万元单位发电增加成本元效益为正注排污费按元，液氨按元吨，尿素按元吨，电价按元，催化剂单价按元，年利用小能区示意图通过数值模拟软件，对节点功能区进行三维数值计算，得到了煤粉燃烧过程的速度场温度场和浓度场分布。

从图的速度场和温度场分布可知，次风二次风喷口附近风速较高贴壁风射流明显，次风喷口附近有回流，二次风射流与次风射流之间有个小角度偏斜次风射流卷吸高温烟气，在距离喷口不远处温度迅速升高，表明煤粉得到快速引燃二次风与次风有小角度偏斜，推迟与次风混合，温度场也反映了这点由于贴壁风的存在，使得燃烧器喷口两侧的温度水平不高，对炉墙起到了有效保