TOP21合成氨能量系统优化改造项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

经济计算期与建设期本项目的经济计算期定为年，其中建设期为年，生产期年，生产期内均按满负荷生产计。

资金使用规划在建设期内，建设投资在年内分期投入。

固定资产折旧费本项目形成的固定资产原值为万元，预留残值率，按平均年限分类计提折旧的方法计提折旧费。

年折旧费为万元。

无形资产万元，按年摊销，其他资产万元，按年摊销。

详见附表。

工资及福利本项目为技术改造项目，不新增定员。

维修及其他维修费按固定资产原值计，其它制造费按固定资产原值计。

财务基准收益率本建设项目融资前税前财务基准收益率取。

生产成本和费用估算本项目满负荷生产时的年固定成本为万元，可变成本为万元，经营成本为万元。

在预计的肥清洁生产先进水平标准煤吨。

实施该项目需投入总资金万元。

该项目建成投产后年均节约成本万元，年均上缴国家增值税及附加万元，年均新增利润总额万元，年均新增所得税万元，年均税后利润万元，投产后年内可蒸汽吨年，折算节标煤共计吨年，相当于可减排吨年，吨年，烟尘吨年。

该项目建成后，景化公司合成氨单位综合能耗将达到标准煤吨。

达到氮肥行业清洁生产标准的二级标准国内氮显。

本工程采取的造气吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气潜热回收及造气炉渣煤粉煤泥回收燃烧改造，膜提氢回收改造，无动力氨回收改造的合成氨节能项目建设。

改造后节约造气用原煤吨年，新增蒸汽产量及节约收及造气炉渣煤粉煤泥回收燃烧改造，膜提氢回收改造，无动力氨回收改造的合成氨节能项目建设。

改造后节约造气用原煤吨年，新增蒸汽产量及节约蒸汽吨年，节电万年，折算节标煤共计吨年，节能效益明术国家工程研究中心有限公司的合成氨放空气中氢回收技术，回收合成氨驰放气中的氢气，在不增加原料煤消耗的情况下，增加合成氨产量。

经济效益和社会效益本工程采取的造气吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气潜热回，将氨槽驰放气中的氨直接回收为的气氨传统的回收工艺是用脱盐水吸收变为氨水，然后在用蒸气加热氨水将其分解解析为氨，用于生产尿素即节约了蒸气，节约了能源，还可以减少对环境的污染。

采用天帮膜技合成氨造气三废流化混燃炉，简称三废炉专利号，回收造气吹风气，合成放空提氢尾气及氨槽驰放气，回收造气炉渣煤粉煤泥生产蒸气。

选用中国科学院理化研究所的专利技术，驰放气无动力氨回收装置专利号为氨的蒸气消耗，节约了蒸气，节约了原料煤。

最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素精甲醇外送蒸汽的目的，年节约标煤吨。

关键技术拟采用正大热能研究所的专利技术，通过三废混燃炉燃烧来产蒸汽采用膜提氢工程回收合成放空气中的氢，降低氨合成压力，节约动力消耗，增加合成氨产量采用无动力氨回收技术，将合成氨槽驰放气中的氨直接回收为的气氨，减少了将氨水蒸浓变减少污染物排放的目的。

该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益环境效益。

此次改造主要通过下列方式进行回收造气合成工段的吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气，以及造气炉渣煤粉煤泥，厂污水处理站等节能环保系统。

为了达到能源节约循环综合利用，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统进行系列节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到节能降耗厂放空气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收的综合利用工程水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造年产万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程电器节能综合改造新建每小时废水末端全成氨尿素的企业，基础原料为煤，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着定的压力，但是也存在着较大的节能潜力和空间。

公司直对节能与环保工作比较重视，先后投资了余万元建设了三气锅炉全加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型的绿色化工企业。

项目投资必要性和意义化工有限公司是生产合的基本国策，建设资源节约型环境友好型社会。

化工有限公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。

公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环保投入投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低能源消耗，确保十五期间实现万元工业总产值能耗降低的目标目前节能减排是中国经济生活中的个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要，实现单位能耗降低左右的约束性目标肩负重要责任，景化公司已与省人民政府签署了十五节能目标。

必须大力实施节能技术改造，加大投彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要，实现单位能耗降低左右的约束性目标肩负重要责任，景化公司已与省人民政府签署了十五节能目标。

必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低能源消耗，确保十五期间实现万元工业总产值能耗降低的目标目前节能减排是中国经济生活中的个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型环境友好型社会。

化工有限公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。

公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环保投入加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型的绿色化工企业。

项目投资必要性和意义化工有限公司是生产合成氨尿素的企业，基础原料为煤，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着定的压力，但是也存在着较大的节能潜力和空间。

公司直对节能与环保工作比较重视，先后投资了余万元建设了三气锅炉全厂放空气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收的综合利用工程水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造年产万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程电器节能综合改造新建每小时废水末端全厂污水处理站等节能环保系统。

为了达到能源节约循环综合利用，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统进行系列节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到节能降耗减少污染物排放的目的。

该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益环境效益。

此次改造主要通过下列方式进行回收造气合成工段的吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气，以及造气炉渣煤粉煤泥，通过三废混燃炉燃烧来产蒸汽采用膜提氢工程回收合成放空气中的氢，降低氨合成压力，节约动力消耗，增加合成氨产量采用无动力氨回收技术，将合成氨槽驰放气中的氨直接回收为的气氨，减少了将氨水蒸浓变为氨的蒸气消耗，节约了蒸气，节约了原料煤。

最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素精甲醇外送蒸汽的目的，年节约标煤吨。

关键技术拟采用正大热能研究所的专利技术，合成氨造气三废流化混燃炉，简称三废炉专利号，回收造气吹风气，合成放空提氢尾气及氨槽驰放气，回收造气炉渣煤粉煤泥生产蒸气。

选用中国科学院理化研究所的专利技术，驰放气无动力氨回收装置专利号，将氨槽驰放气中的氨直接回收为的气氨传统的回收工艺是用脱盐水吸收变为氨水，然后在用蒸气加热氨水将其分解解析为氨，用于生产尿素即节约了蒸气，节约了能源，还可以减少对环境的污染。

采用天帮膜技术国家工程研究中心有限公司的合成氨放空气中氢回收技术，回收合成氨驰放气中的氢气，在不增加原料煤消耗的情况下，增加合成氨产量。

经济效益和社会效益本工程采取的造气吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气潜热回收及造气炉渣煤粉煤泥回收燃烧改造，膜提氢回收改造，无动力氨回收改造的合成氨节能项目建设。

改造后节约造气用原煤吨年，新增蒸汽产量及节约蒸汽吨年，节电万年，折算节标煤共计吨年，节能效益明显。

本工程采取的造气吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气潜热回收及造气炉渣煤粉煤泥回收燃烧改造，膜提氢回收改造，无动力氨回收改造的合成氨节能项目建设。

改造后节约造气用原煤吨年，新增蒸汽产量及节约蒸汽吨年，折算节标煤共计吨年，相当于可减排吨年，吨年，烟尘吨年。

该项目建成后，景化公司合成氨单位综合能耗将达到标准煤吨。

达到氮肥行业清洁生产标准的二级标准国内氮肥清洁生产先进水平标准煤吨。

实施该项目需投入总资金万元。

该项目建成投产后年均节约成本万元，年均上缴国家增值税及附加万元，年均新增利润总额万元，年均新增所得税万元，年均税后利润万元，投产后年内可回收全部投资。

投资利润率为，投资利税率为，投资内部收益率税前为，税后为，生产能力利用率为。

综上所述，景化公司以技术创新为动力，以项目实施为基础，利用先进的技术成果对合成氨系统进行节能改造，将为企业创造良好的经济效益，符合公司和社会的发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极的意义，同时可从源头上削减二氧化硫和烟尘的排放，改善周边环境，环保效益明显，因此项目的实施是必要的和必需的。

可行性研究报告研究范围项目建设的意义和必要性改造规模及方案工艺技术方案和设备选择原料辅助材料及动力的供应建厂条件及厂址方案项目的环境保护劳动安全和卫生评估总图运输储运土建公用工程方案和辅助生产设施节能计算消防环境保护及治理措施劳动安全和安全卫生组织机构与人力资源配置项目实施计划投资估算及资金筹措财务评价结论项目招标方案。

研究结论通过各方面分析，本可行性研究报告认为本项目的建设符合国家产业政策节能政策和国家十五发展规划。

项目建设单位具备良好的基础条件和外部环境，本项目可依托公司现有资源，结合生产现状，进行节能改运用表财务评价财务评价基础数据与参数选取评价依