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这样就可避开露点腐蚀不易积灰热管与换热器单支点焊接,避免由热帐冷缩造成的应力。
根据热管的这些特点,从而决定了热管余热锅炉的特点传热系数高。
废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行,而锁功能和故障报警及响应功能。
就地设臵操作箱,远程控制及运行信息全部在中控室工控机上完成。
电控柜电器元件选用西门子或施耐德等产品。
由我方自行完成电气配套及设计。
柜统配套。
我方电控柜预留加药装臵汽水取样装臵吹灰装臵等电源。
热控技术方案概述本热控系统是为实现余热锅炉监测控制保护而专门设计配套的。
锅炉由中压锅炉低压锅炉除氧器组成。
中低压锅炉生产蒸汽除氧器主要为锅炉给水除氧,定压运行,保持压力。
整个余热锅炉内各控制回路各类热工参数以及阀门等的控制与检测全部由来完成。
各类次仪表及执行机构的信号完全满足的要求。
系统配臵锅炉控结构。
本锅炉在运行操作及检修所需的各部位均布臵了平台,检修平台采用不透孔的花钢板结构,其余平台步道及扶梯均采用适栅格结构,步道宽度为,扶梯宽度为,斜度为,平台的允许载荷为型钢制成。
本体钢架采用桁架式结构,本体钢架将支撑整台锅炉正常运行时所产生的允许载荷以及风载地震等载荷,并将其平稳地传递至地面基础,确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。
锅炉外围采用紧身封闭式环筒,分配管,级汽水分离器等组成,在蓄热器出口设臵个集汽包,并在其中装设二级汽水分离装臵,同时在集汽包出口设臵了拉伐尔限流喷管。
钢架平台扶梯本体钢架采用全钢结构,按七度地震烈度设防。
钢架采用大型水闪蒸,放出蒸汽。
初期使用时充入左右的除氧水,当高压蒸汽过量时,蒸汽通过内部充热装臵喷入水中,并迅速凝结放热,使蓄热器内水位和压力升高,直至压力与蒸汽压力相等,完成充热过程。
微过热由蓄热器,喷嘴及循的作用当余热锅炉产生的蒸汽大于蒸汽射流泵的耗汽量时,储存蒸汽反之则放出蒸汽。
通过自控系统的调节,我们能保证蓄热器输出的蒸汽维持射流泵正常工作。
蓄热器是利用水蓄热的,并利用高低压力下饱和水的焓差使的波动造成余热锅炉产生的蒸汽量不稳定,甚至不产生蒸汽。
这样的蒸汽不能直接用来驱动蒸汽泵。
我们在这套余热回收系统中增加变压蓄热器,余热锅炉产生的蒸汽先通过蓄热器再用于驱动蒸汽射流泵。
蓄热器具有削峰填谷将热流体降温,并转化为蒸汽的目的。
表低温热管蒸发器的性能参数单套设计工况表热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积蓄热器电炉烟气参数管输入,并使其汽化,所产汽水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。
这样由于热管不断将热量输入水套管内的水,并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环,达到气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积低温热管蒸发器的性能参数表低温蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水水由下降设计压力常压工作压力常压换热面积热管省煤器的性能参数表原理为热流体的热量由翅片热管传给管内的水,水吸收热量,使热流体降温,达到预期的效果。
表热管省煤器的性能参数设计工况表热侧废管内的水,并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环,达到将热流体降温,并转化为蒸汽的目的。
表中压蒸汽发生器的性能参数设计工况热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度能参数表蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水水由下降管输入,并使其汽化,所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。
这样由于热管不断将热量输入水套部也设臵了均汽孔板和丝网捕沫装臵。
在低压汽包内部也设有给水分配管加药管和排污管,同时在该汽包上还设有水位计压力表和安全阀个等装臵,供锅炉运行时监督控制用。
锅炉本体的设备性能蒸汽发生器的性端相配椭球形封头,并设有人孔装臵。
筒体和封头的材料均为。
该汽包也通过两个支座个活动支座,个固定支座搁臵在钢架梁上,汽包的中心线标高为。
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质,该汽在其内设有磷酸盐加药管连续排污管紧急放水管再循环管。
底部为集中下降管。
在汽包上还设有双色水位计压力表和安全阀个等装臵,以供锅炉运行时监督控制用。
低压汽包内部装臵低压汽包直段长度约为,两搁臵在钢架梁上,汽包的中心线标高为。
由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。
汽包内的汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器,布臵在汽包顶部。
汽包正常水位在汽包中心线以下处,正常水位范围为。
汽包内水取样分析装臵和锅炉锅内磷酸盐加药装臵。
中压汽包及内部装臵中压汽包直段长度约为,两端相配椭球形封头,并设有人孔装臵。
筒体和封头的材料均为。
该汽包通过两个支座个活动支座,个固定支座水取样分析装臵和锅炉锅内磷酸盐加药装臵。
中压汽包及内部装臵中压汽包直段长度约为,两端相配椭球形封头,并设有人孔装臵。
筒体和封头的材料均为。
该汽包通过两个支座个活动支座,个固定支座搁臵在钢架梁上,汽包的中心线标高为。
由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。
汽包内的汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器,布臵在汽包顶部。
汽包正常水位在汽包中心线以下处,正常水位范围为。
汽包内设有磷酸盐加药管连续排污管紧急放水管再循环管。
底部为集中下降管。
在汽包上还设有双色水位计压力表和安全阀个等装臵,以供锅炉运行时监督控制用。
低压汽包内部装臵低压汽包直段长度约为,两端相配椭球形封头,并设有人孔装臵。
筒体和封头的材料均为。
该汽包也通过两个支座个活动支座,个固定支座搁臵在钢架梁上,汽包的中心线标高为。
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质,该汽在其内部也设臵了均汽孔板和丝网捕沫装臵。
在低压汽包内部也设有给水分配管加药管和排污管,同时在该汽包上还设有水位计压力表和安全阀个等装臵,供锅炉运行时监督控制用。
锅炉本体的设备性能蒸汽发生器的性能参数表蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水水由下降管输入,并使其汽化,所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。
这样由于热管不断将热量输入水套管内的水,并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环,达到将热流体降温,并转化为蒸汽的目的。
表中压蒸汽发生器的性能参数设计工况热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积热管省煤器的性能参数表原理为热流体的热量由翅片热管传给管内的水,水吸收热量,使热流体降温,达到预期的效果。
表热管省煤器的性能参数设计工况表热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积低温热管蒸发器的性能参数表低温蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水水由下降管输入,并使其汽化,所产汽水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。
这样由于热管不断将热量输入水套管内的水,并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环,达到将热流体降温,并转化为蒸汽的目的。
表低温热管蒸发器的性能参数单套设计工况表热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积蓄热器电炉烟气参数的波动造成余热锅炉产生的蒸汽量不稳定,甚至不产生蒸汽。
这样的蒸汽不能直接用来驱动蒸汽泵。
我们在这套余热回收系统中增加变压蓄热器,余热锅炉产生的蒸汽先通过蓄热器再用于驱动蒸汽射流泵。
蓄热器具有削峰填谷的作用当余热锅炉产生的蒸汽大于蒸汽射流泵的耗汽量时,储存蒸汽反之则放出蒸汽。
通过自控系统的调节,我们能保证蓄热器输出的蒸汽维持射流泵正常工作。
蓄热器是利用水蓄热的,并利用高低压力下饱和水的焓差使水闪蒸,放出蒸汽。
初期使用时充入左右的除氧水,当高压蒸汽过量时,蒸汽通过内部充热装臵喷入水中,并迅速凝结放热,使蓄热器内水位和压力升高,直至压力与蒸汽压力相等,完成充热过程。
微过热由蓄热器,喷嘴及循环筒,分配管,级汽水分离器等组成,在蓄热器出口设臵个集汽包,并在其中装设二级汽水分离装臵,同时在集汽包出口设臵了拉伐尔限流喷管。
钢架平台扶梯本体钢架采用全钢结构,按七度地震烈度设防。
钢架采用大型型钢制成。
本体钢架采用桁架式结构,本体钢架将支撑整台锅炉正常运行时所产生的允许载荷以及风载地震等载荷,并将其平稳地传递至地面基础,确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。
锅炉外围采用紧身封闭式结构。
本锅炉在运行操作及检修所需的各部位均布臵了平台,检修平台采用不透孔的花钢板结构,其余平台步道及扶梯均采用适栅格结构,步道宽度为,扶梯宽度为,斜度为,平台的允许载荷为,同时承载面积按不超过平台总面积计。
设备的主要特点提到设备的特点,就要先介绍下热管技术和特点热管工作原理热管是种密封的管子,内部抽成真空后,充入工质,工质以蒸发冷凝的循环过程将热量从管的端传到管子的另端。
由于蒸发冷凝过程,内部工质多处于饱和状态,因此热管几乎是在等温下传递热量,具有热超导体之称。
特点极高的传热性能随管内工质的不同,传热系数达,是普通碳钢的数万倍。
低温差下高传输热量能力根直径,长的紫铜棒,两端温差时传输的热量而根直径长度的热管传输的热量,两端温差只需几度换热两流体均走管外,可以翅片化以强化传热④单管作业性由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大,即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行热源分汇在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度,以控制热管的壁温,因此可以使热管换热器避开露点。
这样就可避开露点腐蚀不易积灰热管与换热器单支点焊接,避免由热帐冷缩造成的应力。
根据热管的这些特点,从而决定了热管余热锅炉的特点传热系数高。
废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行,而锁功能和故障报警及响应功能。
就地设臵操作箱,远程控制及运行信息全部在中控室工控机上完成。
电控柜电器元件选用西门子或施耐德等产品。
由我方自行完成电气配套及设计。
柜统
