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本工程主要设备如下名称规格单位数量回转窑台冷却机台电除尘器台多管旋风除尘器台锅炉引风机台风动溜槽台溜槽供风离心风机台气力提升机台罗茨风机台电动单梁葫芦台皮带输送机台斗式提升机台定量皮带输料机台喂料机台双层振动筛台布袋收尘器台螺旋泵台成品仓台均化仓台仓顶收尘器台成品包装机台煤气发生炉台循环水泵台主要技术经济指标氧化铝回收率成品率煤气单耗氢氧化铝消耗循环水量电耗物料流量流程的物料流量及小时流量如下物料流量表序号物料名称单位单位流量小时流量氢氧化铝发生炉热煤气氧化铝循环水量公用工程车间布置本项目主要生产设施有氢铝车间回转窑及冷却机窑收尘系统成品均化贮运及包装车间煤气站等,辅助设施及公用设施包括配电站水泵站及办公楼等。
详见平面布置图。
煤气单耗氢氧化铝消耗循环水量电耗物料流量流程的物料流量及小时流量如下物料流量表序号物料名称单位单位流量小时流量氢氧化铝发生炉热煤气机台电动单梁葫芦台皮带输送机台斗式提升机台定量皮带输料机台喂料机台双层振动筛台布袋收尘器台螺旋泵台成品仓台均化仓台仓顶收尘器台成品包装机台煤气发生炉台循环水泵台主要技术经济指标氧化铝回收率成品率保要求,选用米两段式煤气发生炉,煤气量,煤气温度。
本工程主要设备如下名称规格单位数量回转窑台冷却机台电除尘器台多管旋风除尘器台锅炉引风机台风动溜槽台溜槽供风离心风机台气力提升机台罗茨风产氧化铝量为回转窑规格为,回转窑煅烧温度,高温带物料停留时间大于分钟。
冷却机冷却机规格为,出料温度不高于。
煤气炉回转窑煅烧采用发生炉热煤气,根据回转窑的煅烧温度需要及当地环螺旋泵输送至成品仓及均化仓,均化储存并进行包装。
窑尾烟气经多管旋风收尘及电收尘后达标排放,收尘料返回至回转窑煅烧。
详见工艺流程图。
工艺流程图主要设备选择回转窑本工程用回转窑的产能为,则窑小时。
气象条件生产工艺技术方案工艺流程氢氧化铝合格品运至氢铝库,经胶带输送机斗提送至窑尾料仓,通过定量给料装置送至回转窑。
氢氧化铝在回转窑中煅烧,煅烧后的高温氧化铝进入冷却机中冷却后,经满足全部负荷的要求,负荷率约为。
本项目设计推荐采用第二种方案。
供电可靠性高,还有发展的空间。
用水供应本项目生产和生活用新水量为。
厂址选择厂址概况工程地质和水文地质。
供电方案外部电源可在电源距离较近的情况下采用两路低压电源并联引入,两路电源均能满足全部负荷的用电需求线损严重是突出的缺点。
采用两路电源引入,设容量的两台主变,两台变压器均能发热量应用基低位无烟煤烟煤本项目年需煤量,市场购买。
电力本工程设计生产能力年产氧化铝。
本项目用电设备安装总容量为下率含矸率干基挥发分干基灰分干基全硫分灰熔融性软化温度热稳定性抗碎强度罗加指数自由膨胀序数灼减级二级本项目年需氢铝量,市场购买。
煤质要求用于煤气发生炉的煤质要求如下煤气发生炉气化煤种的技术指标项目技术指标粒度最大粒度与最小粒度之比块煤限项目设计生产能力年产氧化铝。
项目建设内容和建设条件项目建设内容根据项目建设需求,拟建氢铝库回转窑冷却机成品均化包装系统及煤气站。
项目建设条件原燃料供应氢氧化铝等级标准类别陶瓷用氧化铝需求量为万吨年。
今后多品种氧化铝除按市场需要大量增加阻燃剂煅烧氧化铝等品种之外,如钢铁工业所需求的片状氧化铝多品种陶瓷工业及电子工业所需求的高纯超细氧化铝等也会呈增长态势。
生产规模本氧化铝总产量比例的,其中氧化铝的市场需求量万吨。
年中国需要以上高档易烧结氧化铝超微粉,纯氧化铝万吨其中高级品达万吨,活性氧化铝万吨高纯品不低于万吨,制作高压钠灯用的高纯氧化铝粉料万吨。
精细辊棒万吨功能陶瓷电子陶瓷万吨结构陶瓷工业陶瓷化工填料万吨色釉料万吨抛光材料万吨据统计,年氧化铝的市场需求量万吨左右,其中陶瓷制品用量约万吨左右,耐火材料用量约万吨左右。
年特种氧化铝产量为万吨年,占下国内氧化铝市场细分表耐火材料电熔耐火材料熔铸砖万吨硅酸铝纤维万吨电熔刚玉万吨烧结耐火材料莫莱石砖万吨刚玉砖透气砖万吨板状刚玉镁铝尖晶石不定型耐火材料万吨陶瓷制品耐磨陶瓷耐磨陶瓷万吨平。
陶瓷行业耐火材料行业是氧化铝用量最大的两个行业,随着中国经济的不断发展,耐火材料精细陶瓷工业将会有很大的发展,对多品种氧化铝的需求量必然也会有较大的提高。
近几年国内氧化铝的市场情况分析如下平。
陶瓷行业耐火材料行业是氧化铝用量最大的两个行业,随着中国经济的不断发展,耐火材料精细陶瓷工业将会有很大的发展,对多品种氧化铝的需求量必然也会有较大的提高。
近几年国内氧化铝的市场情况分析如下国内氧化铝市场细分表耐火材料电熔耐火材料熔铸砖万吨硅酸铝纤维万吨电熔刚玉万吨烧结耐火材料莫莱石砖万吨刚玉砖透气砖万吨板状刚玉镁铝尖晶石不定型耐火材料万吨陶瓷制品耐磨陶瓷耐磨陶瓷万吨辊棒万吨功能陶瓷电子陶瓷万吨结构陶瓷工业陶瓷化工填料万吨色釉料万吨抛光材料万吨据统计,年氧化铝的市场需求量万吨左右,其中陶瓷制品用量约万吨左右,耐火材料用量约万吨左右。
年特种氧化铝产量为万吨年,占氧化铝总产量比例的,其中氧化铝的市场需求量万吨。
年中国需要以上高档易烧结氧化铝超微粉,纯氧化铝万吨其中高级品达万吨,活性氧化铝万吨高纯品不低于万吨,制作高压钠灯用的高纯氧化铝粉料万吨。
精细陶瓷用氧化铝需求量为万吨年。
今后多品种氧化铝除按市场需要大量增加阻燃剂煅烧氧化铝等品种之外,如钢铁工业所需求的片状氧化铝多品种陶瓷工业及电子工业所需求的高纯超细氧化铝等也会呈增长态势。
生产规模本项目设计生产能力年产氧化铝。
项目建设内容和建设条件项目建设内容根据项目建设需求,拟建氢铝库回转窑冷却机成品均化包装系统及煤气站。
项目建设条件原燃料供应氢氧化铝等级标准类别灼减级二级本项目年需氢铝量,市场购买。
煤质要求用于煤气发生炉的煤质要求如下煤气发生炉气化煤种的技术指标项目技术指标粒度最大粒度与最小粒度之比块煤限下率含矸率干基挥发分干基灰分干基全硫分灰熔融性软化温度热稳定性抗碎强度罗加指数自由膨胀序数发热量应用基低位无烟煤烟煤本项目年需煤量,市场购买。
电力本工程设计生产能力年产氧化铝。
本项目用电设备安装总容量为。
供电方案外部电源可在电源距离较近的情况下采用两路低压电源并联引入,两路电源均能满足全部负荷的用电需求线损严重是突出的缺点。
采用两路电源引入,设容量的两台主变,两台变压器均能满足全部负荷的要求,负荷率约为。
本项目设计推荐采用第二种方案。
供电可靠性高,还有发展的空间。
用水供应本项目生产和生活用新水量为。
厂址选择厂址概况工程地质和水文地质。
气象条件生产工艺技术方案工艺流程氢氧化铝合格品运至氢铝库,经胶带输送机斗提送至窑尾料仓,通过定量给料装置送至回转窑。
氢氧化铝在回转窑中煅烧,煅烧后的高温氧化铝进入冷却机中冷却后,经螺旋泵输送至成品仓及均化仓,均化储存并进行包装。
窑尾烟气经多管旋风收尘及电收尘后达标排放,收尘料返回至回转窑煅烧。
详见工艺流程图。
工艺流程图主要设备选择回转窑本工程用回转窑的产能为,则窑小时产氧化铝量为回转窑规格为,回转窑煅烧温度,高温带物料停留时间大于分钟。
冷却机冷却机规格为,出料温度不高于。
煤气炉回转窑煅烧采用发生炉热煤气,根据回转窑的煅烧温度需要及当地环保要求,选用米两段式煤气发生炉,煤气量,煤气温度。
本工程主要设备如下名称规格单位数量回转窑台冷却机台电除尘器台多管旋风除尘器台锅炉引风机台风动溜槽台溜槽供风离心风机台气力提升机台罗茨风机台电动单梁葫芦台皮带输送机台斗式提升机台定量皮带输料机台喂料机台双层振动筛台布袋收尘器台螺旋泵台成品仓台均化仓台仓顶收尘器台成品包装机台煤气发生炉台循环水泵台主要技术经济指标氧化铝回收率成品率煤气单耗氢氧化铝消耗循环水量电耗物料流量流程的物料流量及小时流量如下物料流量表序号物料名称单位单位流量小时流量氢氧化铝发生炉热煤气氧化铝循环水量公用工程车间布置本项目主要生产设施有氢铝车间回转窑及冷却机窑收尘系统成品均化贮运及包装车间煤气站等,辅助设施及公用设施包括配电站水泵站及办公楼等。
详见平面布置图。
供配电系统及电讯设计范围设计范围为外部电源接入点后的全部供配电设计和防过电压保护的设计。
具体包括总变配电室设计各车间工段动力配电设计各车间工段动力设备控制原理及调速系统设计各车间工段防雷及接地装置设计各车间工段的照明及全厂区照明设计全厂电话通讯设计中央自动控制系统设计。
设计依据电力工程电气设计手册工厂配电设计手册国家建筑标准图集供配电系统设计规范及以下变电所设计规范低压配电设计规范通用用电设备配电设计规范钢铁企业电力设计手册建筑照明设计规范建筑物防雷设计规范北京市住宅区及住宅建筑电信设施设计技术规定继电保护技术规程工程围护结构采用厚砖墙,仓库采用彩色钢板围护,门窗采用铝合金门窗。
按建筑防火设计规范的规定,本工程主要生产厂房的火灾危险性属于丙类,按规范规定选用材料和设置必要的消防通道安全出口。
按工业企业设计卫生标准之规定,本工程卫生特征属级。
建筑设计分别采用加强自然通风换热隔热措施。
抗震烈度按度设计。
生产车间建筑结构特征表项目子项生产类别耐火等级层数面积结构形式窑头厂房丙类二级二层钢筋砼框架结构电除尘器丙类二级二层轻钢结构煤气站丙类二级层轻钢结构仓库戌类四级层轻钢结构环境保护节能与职业卫生环境保护设计依据中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理条例第号有色金属工业环境保护设计规定大气污染物综合排放标准污水综合排放标准工业企业厂界噪声标准各专业提供的设计条件。
主要污染源与主要污染物本项目的主要污染源有回转窑排放的烟气输送过程中产生的少量粉尘煤气炉烟气及设备噪声等。
控制污染的初步方案烟气本项目中回转窑烟气通过多管旋风收尘及电收尘器收集粉尘,可满足
