TOP18氮化铝工业化生产项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

从资源角度考虑，铝及稀土元素都是我国的富有资源，从产品的技术先进性方面考虑，陶瓷是当前新型材料研究的热点，应用领域属高科技范畴。

因此，这项技术的开发利用，在稀土应用领域能够促进我区由资源优势向产品优势的转化。

产品优势钢铁稀土及其它有色金属冶金是我区的重要产业。

据调查，每年仅包钢和铝厂用于冶金温度测量的热电偶及保护套管的消耗大约有万元以上。

由于没有适用的热电偶保护套管，方面使冶金过程的自动化程度不能得到进步的提高，另方面由于温度控制不准，造成产品质量降低和能耗增加的问题。

采用氮化铝陶瓷保护管，能够实现连续温度控制，并能较好地解决上述不良问题。

冶金行业产品质量及自动化水平的提高对温度测量及控制有很高的要求。

在高温熔蚀条件下，般是采用红外辐射的间接方法进行温度测量，原位合成法北京工业大学原位复合法北京工业大学激光粒度衍射分析仪粒径分布结果粉的平均粒径为，粒径分布曲线呈现双峰现象。

技术路线四应用领域陶瓷材料在电究者碳热还原法粉直接氮化法粉直接氮化法粉直接氮化法碳热还原法碳热还原法过程，因此避免了氧元素的进入整个合成过程在低于的温度下进行，同碳热还原法的相比低了，仅此项就能极大地降低的合成成本。

表不同方法合成粉的主要化学组成合成方法含量氮铝原子比研，避开了杂质氧源，因而合成粉体的含氧量会大大降低的生成与烧结助剂的复合是同时完成，因而烧结助剂与粉的混合均匀性增加，这对于提高粉体的易烧结性十分有利，另外，由于省去了后续的烧结助剂混料瓷基块体复合材料基础上通过合金掺杂方法开发的种新的粉体制备技术，反应原理如下液态疏松产物同传统的碳热还原法相比，这种方法具备三方面的优势采用合金原料面对设备的要求提高，另方面造成能耗增加，总的结果是使合成粉体成本提高。

种新的粉体合成技术自反应合成含有烧结助剂的粉体本项目是在美国技术公司发明的金属直接氧化法制备陶杂质氧源如果配碳量多，则残存的必须要由后续的烧碳工艺去除，即，在的氧化气氛中烧掉多余的，因此这个过程又使粉体的氧含量增加，造成粉体质量下降，并且工艺复杂。

在的高温条件下进行，方产，其反应方程式为这方法有两方面的缺点属于固固反应类型，很难充分进行。

可以看出，这种方法控制产物的氧含量较为困难，如果配碳量少，则还原不完全，成为产物的际上，这两方面归根结蒂属同个技术问题，即，采用什么方法来合成低成本易烧结的粉体，同时严格控制粉体中的氧含量。

目前，国际上的些大的粉体原料供应商，如德山公司，主要是由碳热还原法生粉体资源显得尤为必要。

三创新性和技术路线陶瓷的应用有赖于粉体制造技术的提高，陶瓷成本过高限制了它的实际应用，其原因可主要归结为两个方面原料粉价格高，陶瓷烧结成本高。

实不断提高，对高质量粉体的需求也进步增大。

目前，我国电子级粉体原料还主要依赖于进口，又由于国内没有较强竞争力的粉体生产厂商，因此进口粉体价格居高不下。

在这种情况下，开发国产在石家庄市建立了具有相当规模的陶瓷生产基地。

珠海市已将氮化铝陶瓷基片的生产列为国家个火炬计划项目之，年月日珠海陶瓷基板生产线竣工，陶瓷基板正在试生产过程中。

随着国内陶瓷产量的行业特别是电子行业的应用。

近些年来，我国科研人员进行了大量的研究工作，极大地促进了我国氮化铝陶瓷的开发生产能力。

江苏省八五重点攻关项目高导热氮化铝陶瓷已于去年通过鉴定。

电子信息产业部个很大的粉体原料供给缺口。

我国从七五期间开始立项研究氮化铝，起步较晚。

目前国内已有几家工厂可以生产，但大多是乡镇企业，技术不太成熟，生产的氮化铝陶瓷质量较低，这极大地影响了陶瓷在许多置。

世界上最大的氮化铝生产商日本德山公司年开始生产氮化铝，到年生产能力达到吨。

然而，氮化铝的使用量在不断增长，今年世界氮化铝市场需求出现短缺。

统计资料表明，近几年世界市场需求会达到亿美元，存在于计算机的冷却元件铁路电气化机车的电源基板新型燃气汽车的控制模激光通信的二极管的基片，半导体元件等，最新用途是用于高容量的能源装置和光储系统的计数装电子元件多采用陶瓷作为基板材料，这种基板材料已不能满足元件高散热性的要求，急需开发新型高导热基板及封装材料，在这种情况下，陶瓷材料应运而生。

据报道，日本的氮化铝产量占世界产量的。

主要用于电子元件多采用陶瓷作为基板材料，这种基板材料已不能满足元件高散热性的要求，急需开发新型高导热基板及封装材料，在这种情况下，陶瓷材料应运而生。

据报道，日本的氮化铝产量占世界产量的。

主要用于计算机的冷却元件铁路电气化机车的电源基板新型燃气汽车的控制模激光通信的二极管的基片，半导体元件等，最新用途是用于高容量的能源装置和光储系统的计数装置。

世界上最大的氮化铝生产商日本德山公司年开始生产氮化铝，到年生产能力达到吨。

然而，氮化铝的使用量在不断增长，今年世界氮化铝市场需求出现短缺。

统计资料表明，近几年世界市场需求会达到亿美元，存在个很大的粉体原料供给缺口。

我国从七五期间开始立项研究氮化铝，起步较晚。

目前国内已有几家工厂可以生产，但大多是乡镇企业，技术不太成熟，生产的氮化铝陶瓷质量较低，这极大地影响了陶瓷在许多行业特别是电子行业的应用。

近些年来，我国科研人员进行了大量的研究工作，极大地促进了我国氮化铝陶瓷的开发生产能力。

江苏省八五重点攻关项目高导热氮化铝陶瓷已于去年通过鉴定。

电子信息产业部在石家庄市建立了具有相当规模的陶瓷生产基地。

珠海市已将氮化铝陶瓷基片的生产列为国家个火炬计划项目之，年月日珠海陶瓷基板生产线竣工，陶瓷基板正在试生产过程中。

随着国内陶瓷产量的不断提高，对高质量粉体的需求也进步增大。

目前，我国电子级粉体原料还主要依赖于进口，又由于国内没有较强竞争力的粉体生产厂商，因此进口粉体价格居高不下。

在这种情况下，开发国产粉体资源显得尤为必要。

三创新性和技术路线陶瓷的应用有赖于粉体制造技术的提高，陶瓷成本过高限制了它的实际应用，其原因可主要归结为两个方面原料粉价格高，陶瓷烧结成本高。

实际上，这两方面归根结蒂属同个技术问题，即，采用什么方法来合成低成本易烧结的粉体，同时严格控制粉体中的氧含量。

目前，国际上的些大的粉体原料供应商，如德山公司，主要是由碳热还原法生产，其反应方程式为这方法有两方面的缺点属于固固反应类型，很难充分进行。

可以看出，这种方法控制产物的氧含量较为困难，如果配碳量少，则还原不完全，成为产物的杂质氧源如果配碳量多，则残存的必须要由后续的烧碳工艺去除，即，在的氧化气氛中烧掉多余的，因此这个过程又使粉体的氧含量增加，造成粉体质量下降，并且工艺复杂。

在的高温条件下进行，方面对设备的要求提高，另方面造成能耗增加，总的结果是使合成粉体成本提高。

种新的粉体合成技术自反应合成含有烧结助剂的粉体本项目是在美国技术公司发明的金属直接氧化法制备陶瓷基块体复合材料基础上通过合金掺杂方法开发的种新的粉体制备技术，反应原理如下液态疏松产物同传统的碳热还原法相比，这种方法具备三方面的优势采用合金原料，避开了杂质氧源，因而合成粉体的含氧量会大大降低的生成与烧结助剂的复合是同时完成，因而烧结助剂与粉的混合均匀性增加，这对于提高粉体的易烧结性十分有利，另外，由于省去了后续的烧结助剂混料过程，因此避免了氧元素的进入整个合成过程在低于的温度下进行，同碳热还原法的相比低了，仅此项就能极大地降低的合成成本。

表不同方法合成粉的主要化学组成合成方法含量氮铝原子比研究者碳热还原法粉直接氮化法粉直接氮化法粉直接氮化法碳热还原法碳热还原法原位合成法北京工业大学原位复合法北京工业大学激光粒度衍射分析仪粒径分布结果粉的平均粒径为，粒径分布曲线呈现双峰现象。

技术路线四应用领域陶瓷材料在电等金属熔融液难以浸润，所以适用于作坩埚保护管以及烧结用的器具由于对熔融盐是稳定的，所以期待作为磁流体发电以及高温气体透平等耐蚀部件使用由于真空中蒸气压低，所以被用作金等蒸发器非氧化气氛下直到是稳定的，所以可用作非氧化气氛下使用的耐火材料的骨料使用。

其他应用红外线，雷达透过材料系可机加工陶瓷等陶瓷烧结用添加剂树脂体料中高导热填料五项目的特色资源优势制备氮化铝的主要原料是铝和稀土元素，由复合氮化铝粉体烧结制备的陶瓷是种稀土功能陶瓷材料。

从资源角度考虑，铝及稀土元素都是我国的富有资源，从产品的技术先进性方面考虑，陶瓷是当前新型材料研究的热点，应用领域属高科技范畴。

因此，这项技术的开发利用，在稀土应用领域能够促进我区由资源优势向产品优势的转化。

产品优势钢铁稀土及其它有色金属冶金是我区的重要产业。

据调查，每年仅包钢和铝厂用于冶金温度测量的热电偶及保护套管的消耗大约有万元以上。

由于没有适用的热电偶保护套管，方面使冶金过程的自动化程度不能得到进步的提高，另方面由于温度控制不准，造成产品质量降低和能耗增加的问题。

采用氮化铝陶瓷保护管，能够实现连续温度控制，并能较好地解决上述不良问题。

冶金行业产品质量及自动化水平的提高对温度测量及控制有很高的要求。

在高温熔蚀条件下，般是采用红外辐射的间接方法进行温度测量，很难直接使用接触式热电偶测量，其原因就是没有合适的热电偶保护管。

冶金环境对热电偶保护套管的性能要求有三点优良的抗腐蚀性优良的导热性优良的抗热震性。

采用传统的氧化物陶瓷，如三氧化二铝陶瓷不具备上述三个基本条件。

如果用陶瓷制造热电偶保护管则可以满足这些条件，能够应用于铝稀土铜等有色金属以及钢铁冶金。

陶瓷还对许多高温熔盐化学介质环境同样有很好的抗腐蚀性，因此，陶瓷可作为在这些场合下使用的特种耐蚀材料和部件，如，陶瓷是熔炼新型半导体材料砷化镓的最佳材料，制成的熔炼坩埚，对砷化镓的污染最小。

因此，陶瓷材料在钢铁冶金有色金属冶炼热处理石油化