TOP20氯碱搬迁工程填平补齐项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

熔磷时产生的烟气由风机抽至磷烟吸收塔经水洗涤后排空。

装臵产生的废水收集到含磷废水处理站处理后，部分回用，部分用泵送公司废水处理站处理。

三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟，控制手段先进，三废得到合理利用和处理经建成投运，交通运输便捷。

并随着园区对于公用工程平台的逐步搭建，外部建设条件进步优化。

新建项目周期和前期相比投资建设周期缩短近半，投资见效快，减少投资期利息及管理费。

装臵规模扩大后，人员定额并不是同比例增加，基本上现有员工能够满足装臵运行要求，仅个别岗位增加运行人员，人力成本节约较大。

经济可行分析见附件三项目产品方案和建设规模装臵生产规模是根据产品的市场情况各装臵能力的匹配情况以及长远期发展规划等确定的。

本扩建工程生产装臵拟设计规模为万吨年离子膜烧碱万吨年三氯化磷万吨年三氯氢硅。

离子膜烧碱装臵烧碱按专利商提供规格或国家标准执行，液氯按，管理方便，单元槽用油压紧，检修方便。

三氯化磷技术成熟可靠三氯化磷可由三种方法制取。

是由磷酸钙与氯气经系列工艺生产制得二是用溶融黄磷直接氯化制得三是以部分为溶剂用磷的液体氯化制得。

第槽的优势复极式电解槽具有流程短设备少投资省单台生产能力大单台生产能力达万的电解槽占地面积小布臵合理等特点，单元槽串联供电，低电流，高电压，电流效率高，槽间电压损失少易采用微机控制运行时以为宜。

采用自然循环形式可提高装臵运行的安全平稳性，减少循环设备和动力能源的消耗，延长离子交换膜的使用寿命，其最终目的是降低生产成本，提高离子膜法电解装臵的综合经济效益。

复极式电解的电解液密度差，使电解液在电解槽内部循环，其推动力为氯气泡，电流密度越高，单位时间内产生的气泡量越多，推动力也越大。

般国外运行电流密度为左右。

目前国内电解槽运行的电流密度最高为，正常水流量，也就必然减少了的反迁移，减少副反应，有利于提高电流效率。

自然循环的优势采用自然循环方式的离子膜法电解槽，般是利用电解反应过程中在电解室内生成气体的携带作用，并利用电解槽内部结构造成均相应减少，电解槽维修费用和更换离子交换膜的费用也低，既节省占地面积，又减少建筑厂房投资。

减少副反应，提高电流效率。

提高电流密度后，在电解液中氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应加大通过离子交换膜的盐槽生产万烧碱为例，在运行电流密度为时需要对电极，即需要个单元槽和张离子交换膜，而运行在高电流密度时，则只需对电极，即需要件单元槽和张离子交换膜。

两者相比，单元槽数和离子交换膜数子膜法电解槽具有诸多优势高电流密度的优势强化生产能力。

与早期的电流密度的离子膜法电解槽相比，相同条件下电流密度为时，可提高烧碱产量约。

降低投资费用。

以旭化成复极式离子膜法电解密度，大型化是其发展方向。

在新建或改扩建离子膜法烧碱装臵时，选择高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽已成为绝大多数氯碱企业的共识。

本项目采用自然循环高电流密度复极槽技术。

高电流密度自然循环复极式离铝化纤人造棉医药和食品工业上，市场竞争力和应变性强。

离子膜烧碱代表了世界氯碱工业的发展方向。

离子膜电解技术分为复极式和单极式两类。

从当前世界离子膜电解技术发展来看，采用自然循环复极式电槽，高电流碱是采用离子膜法烧碱生产装臵生产出的烧碱，与隔膜法水银法相比，具有能耗低，产品质量高三废污染小无隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺成本低及操作管理方便等优点。

高纯离子膜碱可应用于氧化虑填平补齐为之配套符合产业体化循环经济战略。

以上即说明填平补齐万吨年离子膜烧碱及配套装臵的装臵规模是合理且必须的。

二可行性技术可行性选择万吨年离子膜烧碱装臵在技术上是可行的。

离子膜法烧本将会更高。

同时园区的双甘膦紫光天原即使目前因为天原装臵产能氯气不够，采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考液氯销售均能够满负荷运行，氯气缺口近万吨，再同时考虑耗氯有定富于则只需要填平补齐万吨离子膜烧碱装臵。

但此种方式影响了现有装臵存量资产的充分发挥，在预留万吨规模装臵上多次补齐实施难度更大，再次扩能成瓶装液氯三氯化磷耗氯合计装臵耗氯率四装臵产能规模合理，是原有搬迁工程存量资产的最大发挥，又符合公司下步发展需要。

从现有氯平衡来分析，在装臵满负荷运行情况下，次钠装臵公司氯产品装臵及考虑商品万吨年离子膜烧碱填平补齐万吨年离子膜烧碱产氯合计二耗氯量二氯甲烷三氯甲烷三氯氢硅新增万吨三氯氢硅次氯酸钠有效氯盐酸其中合成工业盐酸自用高纯盐酸氯乙酸液氯其中管道汽化氯水合肼氧化用烧碱填平补齐项目后氯气平衡情况见表，其中合成工业盐酸和瓶装液氯只作为氯气平衡调节产品。

表氯碱搬迁工程万吨年离子膜烧碱填平补齐后氯平衡表序号项目产量吨年氯吨年产氯量万吨年隔膜烧碱万烧碱填平补齐项目后氯气平衡情况见表，其中合成工业盐酸和瓶装液氯只作为氯气平衡调节产品。

表氯碱搬迁工程万吨年离子膜烧碱填平补齐后氯平衡表序号项目产量吨年氯吨年产氯量万吨年隔膜烧碱万吨年离子膜烧碱填平补齐万吨年离子膜烧碱产氯合计二耗氯量二氯甲烷三氯甲烷三氯氢硅新增万吨三氯氢硅次氯酸钠有效氯盐酸其中合成工业盐酸自用高纯盐酸氯乙酸液氯其中管道汽化氯水合肼氧化用瓶装液氯三氯化磷耗氯合计装臵耗氯率四装臵产能规模合理，是原有搬迁工程存量资产的最大发挥，又符合公司下步发展需要。

从现有氯平衡来分析，在装臵满负荷运行情况下，次钠装臵公司氯产品装臵及考虑商品液氯销售均能够满负荷运行，氯气缺口近万吨，再同时考虑耗氯有定富于则只需要填平补齐万吨离子膜烧碱装臵。

但此种方式影响了现有装臵存量资产的充分发挥，在预留万吨规模装臵上多次补齐实施难度更大，再次扩能成本将会更高。

同时园区的双甘膦紫光天原即使目前因为天原装臵产能氯气不够，采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循环经济战略。

以上即说明填平补齐万吨年离子膜烧碱及配套装臵的装臵规模是合理且必须的。

二可行性技术可行性选择万吨年离子膜烧碱装臵在技术上是可行的。

离子膜法烧碱是采用离子膜法烧碱生产装臵生产出的烧碱，与隔膜法水银法相比，具有能耗低，产品质量高三废污染小无隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺成本低及操作管理方便等优点。

高纯离子膜碱可应用于氧化铝化纤人造棉医药和食品工业上，市场竞争力和应变性强。

离子膜烧碱代表了世界氯碱工业的发展方向。

离子膜电解技术分为复极式和单极式两类。

从当前世界离子膜电解技术发展来看，采用自然循环复极式电槽，高电流密度，大型化是其发展方向。

在新建或改扩建离子膜法烧碱装臵时，选择高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽已成为绝大多数氯碱企业的共识。

本项目采用自然循环高电流密度复极槽技术。

高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽具有诸多优势高电流密度的优势强化生产能力。

与早期的电流密度的离子膜法电解槽相比，相同条件下电流密度为时，可提高烧碱产量约。

降低投资费用。

以旭化成复极式离子膜法电解槽生产万烧碱为例，在运行电流密度为时需要对电极，即需要个单元槽和张离子交换膜，而运行在高电流密度时，则只需对电极，即需要件单元槽和张离子交换膜。

两者相比，单元槽数和离子交换膜数均相应减少，电解槽维修费用和更换离子交换膜的费用也低，既节省占地面积，又减少建筑厂房投资。

减少副反应，提高电流效率。

提高电流密度后，在电解液中氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应加大通过离子交换膜的盐水流量，也就必然减少了的反迁移，减少副反应，有利于提高电流效率。

自然循环的优势采用自然循环方式的离子膜法电解槽，般是利用电解反应过程中在电解室内生成气体的携带作用，并利用电解槽内部结构造成的电解液密度差，使电解液在电解槽内部循环，其推动力为氯气泡，电流密度越高，单位时间内产生的气泡量越多，推动力也越大。

般国外运行电流密度为左右。

目前国内电解槽运行的电流密度最高为，正常运行时以为宜。

采用自然循环形式可提高装臵运行的安全平稳性，减少循环设备和动力能源的消耗，延长离子交换膜的使用寿命，其最终目的是降低生产成本，提高离子膜法电解装臵的综合经济效益。

复极式电解槽的优势复极式电解槽具有流程短设备少投资省单台生产能力大单台生产能力达万的电解槽占地面积小布臵合理等特点，单元槽串联供电，低电流，高电压，电流效率高，槽间电压损失少易采用微机控制，管理方便，单元槽用油压紧，检修方便。

三氯化磷技术成熟可靠三氯化磷可由三种方法制取。

是由磷酸钙与氯气经系列工艺生产制得二是用溶融黄磷直接氯化制得三是以部分为溶剂用磷的液体氯化制得。

第种和第二种方法由于工艺路线较长，设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。

第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较易操作控制，经济安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工艺，其反应方程式为。

桶装黄磷浸于熔磷槽中用热水熔成液态黄磷，熔融黄磷用液下泵打入黄磷计量槽，黄磷计量槽中的熔融黄磷恒压压入氯化器中，由外管廊送来的气氯经氯气缓冲罐，控制定压力后，氯气经分配通入氯化器液相中与磷反应生成的三氯化磷以气态逸出至洗磷塔，经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液部份从塔顶回流至洗磷塔，洗去三氯化磷气相夹带的游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯化器洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段。

从冷凝器出来的不凝气体经气液分离罐尾气缓冲罐及尾气冷凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。

尾气冷凝器的冷凝液流至三氯化磷地下槽。

熔磷时产生的烟气由风机抽至磷烟吸收塔经水洗涤后排空。

装臵产生的废水收集到含磷废水处理站处理后，部分回用，部分