TOP22水泥公司大气污染综合治理项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

因此，为使极板不致变形应控制好入口温度，并合适增湿塔的工艺参数，保持粉尘良好的比电阻值。

对袋收尘器而言，除尘效率下降，选择发生烧袋糊袋现象，究其原因是超温和清灰效果不好以及低温结露所致。

为加强清灰效果，系统采用了离线分室轮流脉冲清灰，这些控制要求可选用可编程序控制来实现。

具有工作稳定可靠抗干扰能力强维护简单等特点，通过编程可灵活的实现各种控制。

因此，得到了广泛的应用。

控制方式清灰控制主要有定压力和定时控制两种形式。

般采用定时控制进行清灰，即电收尘或袋收尘，振打装置和脉冲阀反吹风，在定时间按预先设定的工作参数循环工作次，使积在极板或滤袋上的粉尘落入灰斗中。

压缩空气处理控制冬天控制在左右，夏天控制在左右，由热电阻测量温控仪进行控制。

卸灰装置这部分由分格轮式卸灰阀控制，当出现卸灰不畅时，可用压取样装置，及时分析生料成分以指导烧成系统操作。

熟料烧成系统及输送窑烧成系统熟料烧成系统采用原回转窑，窑尾采用单毓五级旋风预热器及分解炉，实际生产能力。

熟料热耗，流量控制阀空气输送斜槽送至生料入窑的喂料仓，喂料仓带有荷重传感器及充气助流装置，仓下设有流量控制阀和冲击式流量计。

对入窑生料进行自动计量喂料，计量后的生料经提升机送至预热器。

生料入窑之前设有自动连续机按设定率值调整物料各组分的配合比，以保证生料化学成分的稳定。

生料均化储存及生料入窑喂料系统生料均化储存库，其有效储存量为，储存期。

来自原料磨的成品生料经斗式提升机进入生料库。

出库生料经源。

出磨废气经组合式选粉机进入排风机，由排风机出来的废气部分作为选粉机的循环风回选粉机，剩余部分送入废气处理除尘器。

生料入提升机前装有生料连续式取样装置，生料试样经荧光分析仪分析，由质量控制计算出磨生料由斗式提升机送入组合式选粉机，选粉后的粗粉按比例回磨头及磨尾，细粉作为成品与废气处理系统收集的窑灰起由斗式提升机送入生料均化库。

为了充分利用余热，原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热粉磨及废气处理原料粉磨系统，新安装台球磨机和组合式选粉机组成闭路系统。

入磨原料粒度为，入磨原料水分，要求出磨成品细度，系统产量为。

来自配料库的混合料经胶带输送机喂入原料磨，管理并对部分设备进行调整，能满足技改项目的生产需要。

原料调配粉煤灰铁粉石灰石配料库，使用微机控制变频调速配料秤，以保入窑生料成份的均匀稳定，按设定比例调配好原料经胶带输送机送至原料磨。

原料存在山热电公司粉煤灰储库下，装车运送到山水泥有限责任公司院内两座粉煤灰圆库内，生产时通过库下计量配料。

输助原料煤储存及输送辅助原料铁粉和煤利用原有堆棚和输送系统，通过加强现场碎工段，喂入石灰石破碎机受料斗，经板式给料机喂入石灰石破碎机内，破碎后的石灰石由提升机输送至石灰石储库内。

石灰石破碎采用型单段锤式破碎机，入料粒度可达，排料粒度。

粉煤灰输送与储地区及山整个区域环境保护有积极作用，环保效益社会效益显著，建议本项目尽快批准实施。

新建工艺对除尘系统的要求工艺流程图简述生产工艺过程简述如下石灰石破碎及输送开采后的石灰石由汽车从矿山至厂内破是说公司每年将减少利润万元，用于该项目的运行。

虽然利润减少了，但大气污染得到了彻底根治，生态环境得到了有效的保护。

该项目投产后，每年减少粉尘排放万吨，和及等有害气体得到了有效降解。

对周边及生产率全生产线定员人全员劳动生产率吨人年结论与建议该项目建成运行后，每年将回收物料万吨，年平均回收收入万元年平均总成本费用万元年平均利润总额万元。

该项目完成后，该公司每年将投入万元资金，也就用水量循环利用率五总投资建设投资万元投资方向调节税万元建设期利息万元铺底流动资金万元总投资万元七单位产品指标工艺电耗平均吨按万吨水泥吨投资元吨按万吨水泥年均回收收入万元八职工人数标名称单位指标备注项目规模回收物料吨年二产品品种生料粉吨年矿渣粉吨年熟料吨年水泥吨年三主要生产设备袋式除尘器台电收尘器台增湿塔座四全厂性能指标工艺设备总重量吨装机容量千瓦全年耗电量万度生产废气排放总量为，除含有粉尘外还有及等有害气体。

本项目新上两座增湿塔，该项目完成后年可回收生料吨原煤吨熟料吨水泥吨，年可回收经济效益万元。

主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号指目建设规模本项目是对大气污染的综合治理，该企业对环境的污染主要是粉尘在物料破碎输送煅烧等生产过程中产生和排放粉尘。

这其中主要有原料粉尘煤粉尘水泥窑粉尘水泥生产及包装粉尘等。

本项目共更换收尘台生产销售的运输要求。

供电条件工厂用电由佳木斯电业局福利变电所供电，电压为，供电有保障。

给排水条件厂区设自备井四座，可满足生产生活用水要求。

通讯条件厂区附近已有电话线路，通讯条件不存在问题。

项目生产销售的运输要求。

供电条件工厂用电由佳木斯电业局福利变电所供电，电压为，供电有保障。

给排水条件厂区设自备井四座，可满足生产生活用水要求。

通讯条件厂区附近已有电话线路，通讯条件不存在问题。

项目建设规模本项目是对大气污染的综合治理，该企业对环境的污染主要是粉尘在物料破碎输送煅烧等生产过程中产生和排放粉尘。

这其中主要有原料粉尘煤粉尘水泥窑粉尘水泥生产及包装粉尘等。

本项目共更换收尘台废气排放总量为，除含有粉尘外还有及等有害气体。

本项目新上两座增湿塔，该项目完成后年可回收生料吨原煤吨熟料吨水泥吨，年可回收经济效益万元。

主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注项目规模回收物料吨年二产品品种生料粉吨年矿渣粉吨年熟料吨年水泥吨年三主要生产设备袋式除尘器台电收尘器台增湿塔座四全厂性能指标工艺设备总重量吨装机容量千瓦全年耗电量万度生产用水量循环利用率五总投资建设投资万元投资方向调节税万元建设期利息万元铺底流动资金万元总投资万元七单位产品指标工艺电耗平均吨按万吨水泥吨投资元吨按万吨水泥年均回收收入万元八职工人数及生产率全生产线定员人全员劳动生产率吨人年结论与建议该项目建成运行后，每年将回收物料万吨，年平均回收收入万元年平均总成本费用万元年平均利润总额万元。

该项目完成后，该公司每年将投入万元资金，也就是说公司每年将减少利润万元，用于该项目的运行。

虽然利润减少了，但大气污染得到了彻底根治，生态环境得到了有效的保护。

该项目投产后，每年减少粉尘排放万吨，和及等有害气体得到了有效降解。

对周边地区及山整个区域环境保护有积极作用，环保效益社会效益显著，建议本项目尽快批准实施。

新建工艺对除尘系统的要求工艺流程图简述生产工艺过程简述如下石灰石破碎及输送开采后的石灰石由汽车从矿山至厂内破碎工段，喂入石灰石破碎机受料斗，经板式给料机喂入石灰石破碎机内，破碎后的石灰石由提升机输送至石灰石储库内。

石灰石破碎采用型单段锤式破碎机，入料粒度可达，排料粒度。

粉煤灰输送与储存在山热电公司粉煤灰储库下，装车运送到山水泥有限责任公司院内两座粉煤灰圆库内，生产时通过库下计量配料。

输助原料煤储存及输送辅助原料铁粉和煤利用原有堆棚和输送系统，通过加强现场管理并对部分设备进行调整，能满足技改项目的生产需要。

原料调配粉煤灰铁粉石灰石配料库，使用微机控制变频调速配料秤，以保入窑生料成份的均匀稳定，按设定比例调配好原料经胶带输送机送至原料磨。

原料粉磨及废气处理原料粉磨系统，新安装台球磨机和组合式选粉机组成闭路系统。

入磨原料粒度为，入磨原料水分，要求出磨成品细度，系统产量为。

来自配料库的混合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料由斗式提升机送入组合式选粉机，选粉后的粗粉按比例回磨头及磨尾，细粉作为成品与废气处理系统收集的窑灰起由斗式提升机送入生料均化库。

为了充分利用余热，原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。

出磨废气经组合式选粉机进入排风机，由排风机出来的废气部分作为选粉机的循环风回选粉机，剩余部分送入废气处理除尘器。

生料入提升机前装有生料连续式取样装置，生料试样经荧光分析仪分析，由质量控制计算机按设定率值调整物料各组分的配合比，以保证生料化学成分的稳定。

生料均化储存及生料入窑喂料系统生料均化储存库，其有效储存量为，储存期。

来自原料磨的成品生料经斗式提升机进入生料库。

出库生料经流量控制阀空气输送斜槽送至生料入窑的喂料仓，喂料仓带有荷重传感器及充气助流装置，仓下设有流量控制阀和冲击式流量计。

对入窑生料进行自动计量喂料，计量后的生料经提升机送至预热器。

生料入窑之前设有自动连续取样装置，及时分析生料成分以指导烧成系统操作。

熟料烧成系统及输送窑烧成系统熟料烧成系统采用原回转窑，窑尾采用单毓五级旋风预热器及分解炉，实际生产能力。

熟料热耗，窑和分解炉用煤比例为和，入窑生料的碳酸钙分解率左右。

熟料冷却采用台系列可控气流推动篦式冷却机，生产能力，出冷却机的熟料环境温度，冷却机出口处设有台锤式破碎机，破碎后的熟料粒度，经链斗输送机至熟料库储存。

冷却熟料的空气，部分作为回转窑煅烧的二次风入窑，部分经三次风管送往窑尾分解炉，部分送至煤粉制备作为煤磨的烘干热源，剩余气体经电收尘器净化后排入大气。

电收尘集下的粉尘由螺旋输送机送至熟料链斗输送机中。

废气处理为保证窑尾废气达标，采用增湿塔，底部卸料采用溢流绞刀卸料。

从窑尾预热器排出的废气，经入增湿塔调温调湿，部分直接进入原料磨作为烘干热源，剩余的废气与原料磨排出的废气送入电收尘器净化后经烟囱排入大气。

电收尘器，增湿塔收下的粉尘，经链运机提升机送至原料磨成品斜槽，与成品生料混合送至生料入库斗式提升机中。

当原料磨停磨时，窑尾废气直接经增湿塔排风机送入电收尘器净化后排入大气，烟气中粉尘排放浓度。

煤粉制备采用台烘干兼粉磨的风扫式球磨，配动态选粉机，当入磨原煤水分，粒度，成品细度方孔筛筛余时，煤粉水分时，系统产量为。

煤磨系统烘干热源来自熟料冷却机，原煤由