TOP22年产2万吨碳酸二甲酯合成项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

附录物料衡算中科院成都有机化学有限公司完成了尿素两步醇解法制备的小试工作，正与北京格瑞华阳科技发展有限公司合作准备进行中试。

用二氧化碳和甲醇光催化制备的小试工作也已经完成，期待扩试。

作为二十世纪绿色环保的基础化工原料，有着非常广阔的应用领域和前景，更深化步的下游产品像爆炸反应样分散开来，会触及化工领域的方方面面，所以，在国家倡导绿色环保循环经济自主创新的大好形式下，尽快开发挖掘的下游应用领域刻不容缓。

目前酯交换法的原料主要以碳酸丙烯酯或碳酸乙烯酯与甲醇酯交换反应生成并联产丙二醇或乙二醇。

合成方案的，性分析公用工程自动控制技术安全防火及工业卫生维修土建环保经营管理投资及财务估算。

详细内容请参见相关文件。

设计概述设计与选型工艺流程图带控制点工艺流程图全厂布置车间布置布管，以及余热发电系统的设计开发。

另外我们还完成了可行成本费用利润率投资回收期所得税后年全投资净现值万元全投资净现值万元盈亏平衡点第五部分总结我们主要完成了工艺路线的比较和选择全流程模拟。

热量衡算主要设备目数量碳酸丙烯酯甲醇催化剂燃料煤电水全场定员人总投资万元年净利润万元设计概述表生产规模项目数量碳酸二甲酯丙二醇二甲醚二丙二醇设备年运行时间表财务指标项目数量投资利润率和下期扩建预留地的基础上，利用对工厂进行了平面设计，并用作了三维效果图。

采用进行排管，还对每个阀门弯管三通等进行了详细设计第四部分经济评价表原料及动力项设计的需要，计算选型了反应器，精馏塔，以及换热器，并设计了自热型预热系统。

并完成了泵的选型，校核。

开发了预热发电系统。

二工厂平面布置依据相关的国家标准，在考虑厂区工人工作环境的安全，原料产品的运输全厂的。

这样既达到了降低成本的目的，同时也达到了节约能源，绿色化工的目的。

在公共部分利用产物热量预热原料，并利用额外部分进行开发了先进的余热发电，合理利用了资源。

第三部分工厂设计主要设备根据工艺物流对循环甲醇设计概述和进料物流进行加热，这样不但节省对高温物流冷却所需的冷却水，又节省了对进料物流的加热所用的中压蒸气。

另外在设计中利用丙二醇出塔的余热进行发电，预计年发电量达万。

该项电量将占图催化剂回收第二部分热量集成通过软件对整个工艺流程进行全程模拟，并利用软件对换热部分的流量能量等进行单独的计算，在设计中利用精馏塔流出的高温，压力，直接打入塔进行精馏该过程主要是进行副产物的提纯及催化剂的回收，操作温度压力下副产物，丙二醇被蒸出，催化剂仍然留在塔底参与进步的精馏。

塔底液体直接打入进行回收。

度为，精馏塔塔顶回流的甲醇温度为，组成图所示。

图精馏段催化剂回收在这部分里，我们主要是进行催化剂的回收及副产物提纯，主要因为催化剂甲醇钠的沸点较高，在精馏过程中被留在塔底，塔底流出物温度拟流程图如图所示。

图预分离工段精馏段由塔初步分离得到的塔底甲醇碳酸二甲酯的共沸物经离心泵加压后温度为，压力，在下操作进料，塔底，进行精馏。

模拟流程图如图设计概述所示。

泵进出口温塔顶产物经离心泵直接打入塔进行初步分离，操作进料温度为塔底压力，在此温度下甲醇与碳酸二甲酯形成共沸物，且共沸物的沸点较高，此温度下进行精馏。

二甲醚在塔顶被蒸出，温度压力下模和催化剂经底物回收工段处理可以循环回反应器循环利用。

反应后塔顶主要组分为，塔底主要组分为。

设计概述图碳酸二甲酯合成工段预分离工段经过反应器初步分离的塔和催化剂经底物回收工段处理可以循环回反应器循环利用。

反应后塔顶主要组分为，塔底主要组分为。

设计概述图碳酸二甲酯合成工段预分离工段经过反应器初步分离的塔顶产物经离心泵直接打入塔进行初步分离，操作进料温度为塔底压力，在此温度下甲醇与碳酸二甲酯形成共沸物，且共沸物的沸点较高，此温度下进行精馏。

二甲醚在塔顶被蒸出，温度压力下模拟流程图如图所示。

图预分离工段精馏段由塔初步分离得到的塔底甲醇碳酸二甲酯的共沸物经离心泵加压后温度为，压力，在下操作进料，塔底，进行精馏。

模拟流程图如图设计概述所示。

泵进出口温度为，精馏塔塔顶回流的甲醇温度为，组成图所示。

图精馏段催化剂回收在这部分里，我们主要是进行催化剂的回收及副产物提纯，主要因为催化剂甲醇钠的沸点较高，在精馏过程中被留在塔底，塔底流出物温度，压力，直接打入塔进行精馏该过程主要是进行副产物的提纯及催化剂的回收，操作温度压力下副产物，丙二醇被蒸出，催化剂仍然留在塔底参与进步的精馏。

塔底液体直接打入进行回收。

图催化剂回收第二部分热量集成通过软件对整个工艺流程进行全程模拟，并利用软件对换热部分的流量能量等进行单独的计算，在设计中利用精馏塔流出的高温物流对循环甲醇设计概述和进料物流进行加热，这样不但节省对高温物流冷却所需的冷却水，又节省了对进料物流的加热所用的中压蒸气。

另外在设计中利用丙二醇出塔的余热进行发电，预计年发电量达万。

该项电量将占全厂的。

这样既达到了降低成本的目的，同时也达到了节约能源，绿色化工的目的。

在公共部分利用产物热量预热原料，并利用额外部分进行开发了先进的余热发电，合理利用了资源。

第三部分工厂设计主要设备根据工艺设计的需要，计算选型了反应器，精馏塔，以及换热器，并设计了自热型预热系统。

并完成了泵的选型，校核。

开发了预热发电系统。

二工厂平面布置依据相关的国家标准，在考虑厂区工人工作环境的安全，原料产品的运输和下期扩建预留地的基础上，利用对工厂进行了平面设计，并用作了三维效果图。

采用进行排管，还对每个阀门弯管三通等进行了详细设计第四部分经济评价表原料及动力项目数量碳酸丙烯酯甲醇催化剂燃料煤电水全场定员人总投资万元年净利润万元设计概述表生产规模项目数量碳酸二甲酯丙二醇二甲醚二丙二醇设备年运行时间表财务指标项目数量投资利润率成本费用利润率投资回收期所得税后年全投资净现值万元全投资净现值万元盈亏平衡点第五部分总结我们主要完成了工艺路线的比较和选择全流程模拟。

热量衡算主要设备设计与选型工艺流程图带控制点工艺流程图全厂布置车间布置布管，以及余热发电系统的设计开发。

另外我们还完成了可行性分析公用工程自动控制技术安全防火及工业卫生维修土建环保经营管理投资及财务估算。

详细内容请参见相关文件。

设计概述这些充分说明强大的生命力和广阔的市场前景。

从稀缺的化学品变成大宗的基础化学品，正逐渐承担起有机合成新基石的重任。

二其他合成方法现状天津大学转让云南家气相羰基化装置，因技术问题没能成功。

近期，山西煤化所中试成功后转让山东阿斯达化工有限公司建设了套吨年尿素步醇解法生产工业装置，由于产出的比例太低，副产品又缺乏现有市场，所以经济上通不过，基本处于停滞状态。

附录物料衡算中科院成都有机化学有限公司完成了尿素两步醇解法制备的小试工作，正与北京格瑞华阳科技发展有限公司合作准备进行中试。

用二氧化碳和甲醇光催化制备的小试工作也已经完成，期待扩试。

作为二十世纪绿色环保的基础化工原料，有着非常广阔的应用领域和前景，更深化步的下游产品像爆炸反应样分散开来，会触及化工领域的方方面面，所以，在国家倡导绿色环保循环经济自主创新的大好形式下，尽快开发挖掘的下游应用领域刻不容缓。

目前酯交换法的原料主要以碳酸丙烯酯或碳酸乙烯酯与甲醇酯交换反应生成并联产丙二醇或乙二醇。

合成方案的选择下表是目前国内外已经实现工业化的种生产碳酸二甲酯的工艺在技术特点及经济指标方面的对比表碳酸二甲酯生产技术经济指标对比工艺酯交换法甲醇液相氧化羰化法甲醇气相氧化羰化法投资万元规模原材料消耗元燃料动力消耗元公用工程消耗元副产物回收元可变成本元工艺条件压力常压温度催化剂甲醇钠反应器固定床淤浆床固定床环境原子利用利率为原子利用利率低于原子利用利率低于从上表我们可以看出相同产量的情况下液相氧化羰化法投资最多，酯交换法远低于液相氧化羰化法与气相氧化羰化法相近。

酯交换法的可变成本最大，气相法可变成本比酯交换法低约。

且目前生产碳酸二甲酯方法中酯交换法较成熟，我们选择酯交换生产工艺。

利用酯交换法生产碳酸二甲酯具有如下几方面的优越性是酯交换法的反应温度压力最低，对于设备的要求低于液相氧化羰化法和气相法二是液相氧化羰化法和气相法所用的催化剂均含有元素，其对设备的腐蚀性较大，使用寿命也较短会加大附录物料衡算投入以及工作强度三是酯交换是采用碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯与甲醇进行酯交换反应制得，前者国外已有大规模工业化装置。

根据我国的国情，选择开发碳酸丙烯酯与甲醇酯交换工艺生产，具有投资小见效快无三废等优点四是从清洁生产的角度原子利用率可达到，副产丙二醇。

而液相法和气相法的原子利用率均低于，而且有废水产生。

气相法还引入有毒的，生成亚硝酸钾酯的反应是快速放热反应，反应物有爆炸的危险。

工艺介绍综合国内外的研究结果，原料主要是碳酸丙稀酯和碳酸乙烯酯。

根据总厂的情况对原料及副产物的对比列于表。

表几种原料和副产物对比价格需求量操作条件投资碳酸丙烯酯高般温和较低丙二醇高较高温和般碳酸乙烯酯高般温和高乙二醇较低相对过剩温和般投资个项目首先要想的就是经济性，从市场需求量或者说是价格方面来看副产丙二醇可以创造比较丰厚的经济效益，综合考虑此工艺不产生有毒有害物质无疑是安全而且温和的，方面它可以同时高产率产出碳酸二甲酯和丙二醇另方面，它还具有无溶剂残留，产品品质较高的优点。

特别是随着酯交换催化剂的不断更新生产工艺将进步简化。

催化剂活性及稳定性不断提高价格下降，对于此工艺将更加突显优势。

由表可知，碳酸丙烯酯制取碳酸二甲酯是目前最佳的选择。

同时丙二醇的市场价格和需求也都很可观，因此本公司考虑选择酯交换法利用碳酸丙烯酯和甲醇做生产原料生产碳酸二甲酯。

表酯交换法生产原料要求