TOP22年产80kt高硅锰铁冶炼项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读
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尽量减少土石方工程量,节省投资。
合理利用地形,节约用地。
利用风向,减少有害气体粉尘等对周围环境的污染。
厂区在工艺流程顺畅的基础上,留有足够的通道宽度,满足运输防火通风安全绿化和设置管线要求,满足各种防护安全要求。
车间组成该项目的车间主要由高位矿场,原料堆场,富锰渣料仓,冶炼车间,出铁车间,精整包装车间组成。
辅助车间包括机修车间,电极壳加工车间,盐水间,余热锅炉,辅助间,配电系统,循环泵站变电所,高压配电,配电房,供排水系统软水站,冲渣回水泵站,循环水泵站,回水高位水池,景观蓄水池,新高位水池。
总平面布置在总平面布置中,力求利用地形,根据生产工艺流程及各车间功能和相互的联系,物料的流向,考虑风向等因素进行平面布置。
车间及各系统之间采用集中布置,以缩短各车间物料运输距离,缩短管架线路工程,同时方便管理节约用地减少建设投资生产辅助设施尽量靠近主体车间,以缩场所及岗位空气中尘毒等有害物浓度,将低于工作场所有害因素职业接触限值中相应的允许浓度工作场所室内温度满足工业企业设计卫生标准及采暖通风与空气调节设计规范的相应规定工作场所及岗位的噪声企业厂界噪声标准中的Ⅱ类标准。
卫生针对生产过程中可能产生的危险危害因素采取了相应的防范措施,符合有关的标准及规范的要求,能够保证操作人员在符合职业卫生规定条件下工作。
经采取措施后,本工程操作染物的排放,符合大气污染综合排放标准二级标准项目无生产废水处排,生活污水经处理后用做绿化用水废渣供周边水泥厂用,符合有关废渣的处理规定噪声污染进行有效的控制与治理,其中厂区边界噪声符合工业基础砖墙承重,钢筋砼楼屋面。
单跨或多跨单层工业厂房,采用混凝土框排架结构,钢筋混凝土吊车梁,预制屋面梁或型钢梁。
多层厂房和多层辅助结构采用现浇钢筋混凝土框架体系。
环保卫生安全节能环保大气污筑抗震设防类别般为丙类,供电设为乙类,建筑地基基础的设计等级为乙级。
工程总建筑面积,主要车间采用钢筋砼柱,钢筋砼基础承重。
屋面采用现浇混凝土屋面梁,吊车梁采用钢筋砼吊车梁。
小型建筑队采用带型砖座,处理量电炉主体及电炉变压器冷却,设置软水冷却循环泵站座余热电站等冷却设置新水冷却循环泵站座。
建筑地区基本风压为,抗震设防烈度为度,结构设计使用年限为年,建筑地结构的安全等级为二级,建气设备进行自动开停车和联锁,以及设备运行状态监视。
在电炉车间控制室设套控制器个工程师站个操作员站和相应数量的站。
厂区供排水系统厂区供水系统设置软水制备站座,处理量设置盐水制备站,供风和供汽管网的距离,减少生产运行中的漏损,降低生产成本及建设费用。
厂区供电系统厂区建配电室座,车间变电所个。
自动化控制采用控制系统,对电炉车间的工艺参数进行检测和控制,对整个生产流程的电物料的流向,考虑风向等因素进行平面布置。
车间及各系统之间采用集中布置,以缩短各车间物料运输距离,缩短管架线路工程,同时方便管理节约用地减少建设投资生产辅助设施尽量靠近主体车间,以缩短供电,供排水低品位热能汽轮机及台汽轮发电机,额定功率。
总图运输项目位于中部县镇,厂区位于县城东北部,经公路至县城约。
在总平面布置中,力求利用地形,根据生产工艺流程及各车间功能和相互的联系,项目设置余热锅炉,用来冷却电炉排出的高温烟气,同时回收烟气余热,产出蒸汽用于发电。
电炉出口烟气量台,烟气温度每台电炉烟气余热产出蒸汽,每台电炉配置台余热锅炉,台余热锅炉选用台在原料场堆放。
物料由装载机加入配料系统,整个配料系统采用计算机控制配料。
台电炉,电炉结构形式为矮烟罩半封闭式交流矿热电炉。
电炉烟气经过余热锅炉后入袋式收尘器,收尘后的烟气达到排放标准。
余热利用本跨成品间包括产品破碎包装及临时堆存电极壳制作间电极壳制作,简单机修空压机站余热发电总图工程降压站冶炼工艺冶炼原料富锰渣烧结矿进口矿,还原剂焦炭硅石白云石等进场物料荷,年耗电量。
项目业主与电力公司签订供电协议附后,由县变电站架设专线至工厂,距离约。
主要设计方案设计内容原料车间包括原料场配料房电炉车间包括电炉跨精整跨水渣补充量。
本项目的生产,生活用水由厂区内自打机井口提供,据中国有色金属工业昆明勘察设计院专家有关资料介绍,在该项目厂区内打出日供水的机井完全有把握。
电力供应工程总计算负荷,总计算负海的高速公路从距厂址处通过,厂址距昆明,距州府蒙自,距开远市,距石屏县城,距正在筹建的泛亚铁路站约左右。
水源工程总用水量,其中循环冷却水量,软水量,新水厂址项目位于云南省县镇境内,地处滇中高原南缘,中游北岸地理位置东经,北纬北回归线附近,哀牢山以北。
厂址位于县城东北方,处于丘陵地段,距县城。
厂址所在地交通便利,至通海厂址项目位于云南省县镇境内,地处滇中高原南缘,中游北岸地理位置东经,北纬北回归线附近,哀牢山以北。
厂址位于县城东北方,处于丘陵地段,距县城。
厂址所在地交通便利,至通海的高速公路从距厂址处通过,厂址距昆明,距州府蒙自,距开远市,距石屏县城,距正在筹建的泛亚铁路站约左右。
水源工程总用水量,其中循环冷却水量,软水量,新水补充量。
本项目的生产,生活用水由厂区内自打机井口提供,据中国有色金属工业昆明勘察设计院专家有关资料介绍,在该项目厂区内打出日供水的机井完全有把握。
电力供应工程总计算负荷,总计算负荷,年耗电量。
项目业主与电力公司签订供电协议附后,由县变电站架设专线至工厂,距离约。
主要设计方案设计内容原料车间包括原料场配料房电炉车间包括电炉跨精整跨水渣跨成品间包括产品破碎包装及临时堆存电极壳制作间电极壳制作,简单机修空压机站余热发电总图工程降压站冶炼工艺冶炼原料富锰渣烧结矿进口矿,还原剂焦炭硅石白云石等进场物料在原料场堆放。
物料由装载机加入配料系统,整个配料系统采用计算机控制配料。
台电炉,电炉结构形式为矮烟罩半封闭式交流矿热电炉。
电炉烟气经过余热锅炉后入袋式收尘器,收尘后的烟气达到排放标准。
余热利用本项目设置余热锅炉,用来冷却电炉排出的高温烟气,同时回收烟气余热,产出蒸汽用于发电。
电炉出口烟气量台,烟气温度每台电炉烟气余热产出蒸汽,每台电炉配置台余热锅炉,台余热锅炉选用台低品位热能汽轮机及台汽轮发电机,额定功率。
总图运输项目位于中部县镇,厂区位于县城东北部,经公路至县城约。
在总平面布置中,力求利用地形,根据生产工艺流程及各车间功能和相互的联系,物料的流向,考虑风向等因素进行平面布置。
车间及各系统之间采用集中布置,以缩短各车间物料运输距离,缩短管架线路工程,同时方便管理节约用地减少建设投资生产辅助设施尽量靠近主体车间,以缩短供电,供排水,供风和供汽管网的距离,减少生产运行中的漏损,降低生产成本及建设费用。
厂区供电系统厂区建配电室座,车间变电所个。
自动化控制采用控制系统,对电炉车间的工艺参数进行检测和控制,对整个生产流程的电气设备进行自动开停车和联锁,以及设备运行状态监视。
在电炉车间控制室设套控制器个工程师站个操作员站和相应数量的站。
厂区供排水系统厂区供水系统设置软水制备站座,处理量设置盐水制备站座,处理量电炉主体及电炉变压器冷却,设置软水冷却循环泵站座余热电站等冷却设置新水冷却循环泵站座。
建筑地区基本风压为,抗震设防烈度为度,结构设计使用年限为年,建筑地结构的安全等级为二级,建筑抗震设防类别般为丙类,供电设为乙类,建筑地基基础的设计等级为乙级。
工程总建筑面积,主要车间采用钢筋砼柱,钢筋砼基础承重。
屋面采用现浇混凝土屋面梁,吊车梁采用钢筋砼吊车梁。
小型建筑队采用带型砖基础砖墙承重,钢筋砼楼屋面。
单跨或多跨单层工业厂房,采用混凝土框排架结构,钢筋混凝土吊车梁,预制屋面梁或型钢梁。
多层厂房和多层辅助结构采用现浇钢筋混凝土框架体系。
环保卫生安全节能环保大气污染物的排放,符合大气污染综合排放标准二级标准项目无生产废水处排,生活污水经处理后用做绿化用水废渣供周边水泥厂用,符合有关废渣的处理规定噪声污染进行有效的控制与治理,其中厂区边界噪声符合工业企业厂界噪声标准中的Ⅱ类标准。
卫生针对生产过程中可能产生的危险危害因素采取了相应的防范措施,符合有关的标准及规范的要求,能够保证操作人员在符合职业卫生规定条件下工作。
经采取措施后,本工程操作场所及岗位空气中尘毒等有害物浓度,将低于工作场所有害因素职业接触限值中相应的允许浓度工作场所室内温度满足工业企业设计卫生标准及采暖通风与空气调节设计规范的相应规定工作场所及岗位的噪声级满足工业企业噪声控制设计规范中的相应标准职业卫生设施完善,达到了保证文明生产,保护职工身心健康的目的。
安全针对该地区可能产生的自然灾害因素和生产过程中可能产生的危险危害因素,采取相应的防范措施,符合有关标准及规范的要求,能保证操作人员在符合职业安全规定的条件下工作。
经采取措施后,可避免火灾爆炸事故等危害发生,并可减少其它事故的发生,旦出现事故,即可采用相应的备用设施或应急措施,将事故造成的损失降到较低的程度。
通过企业加强管理,操作人员严格遵守操作规程,杜绝违章作业,工人的人身安全及健康将得到保障,可达到预期目的。
节能综合能耗计算结果为锰铁,冶炼电耗电量锰铁,综合电耗锰铁,采用余热锅炉来冷却电炉排出的高温烟气,实现能源二次利用,产出蒸汽用于余热发电。
余热发电量。
水循环率达到,用水量符合云南省工业行业用水定额标准。
综合经济效益工程建设总投资为万元。
主要技术经济指标见表。
年度生产日为,电炉车间年工作日为极壳制作间实行间断工作制,成品间实行间断工作制。
工程总定人员人,其中生产性人员人,管理及服务销售人员人。
表主要技术经济指标表序号项目单位建设投资万元项目工程总投资万元运输条件,供电供水及外部条件,厂区总平面布置遵循以下原则根据地形和工艺要求,力求生产工艺流程短捷顺畅,运输路线通畅,管线布置合理,管理方便。
