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高浓度絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高，若在进水时投加消毒药剂，还具有除藻功能。

迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的悬浮颗备用点。

卖方成套提供的的机柜应具备的备用安装空间。

主要控制回路水泵控制原水泵供水泵反洗水泵中间水泵冲洗水泵除盐水泵等均根据相应的水箱液位控制后停，同时联锁整个系统设备的启停。

装置的高压泵进出口均装混凝剂聚丙烯酰胺的作用是将水中的微小的胶体悬浮物，甚至大分子有机物通过电中和混凝架桥网捕使之形成较大颗粒的悬浮物，以便生成较大的矾花颗粒在体化净水器中去除掉。

体化净水装置本装中残余溶解硅含量进步降低，可以确保反渗透进水的二氧化硅含量控制在左右。

从而满足反渗透系统长周期稳定运行的要求。

混凝剂聚丙烯酰胺加药系统流程混凝剂溶解箱计量泵体化净水器进水总管，水中的日值般会达到左右，此时废水内铁盐可以形成无定形氢氧化铁，它能能够吸附溶解硅，而且无定形氢氧化铁比其晶形的吸附效果更佳。

因此，在采用熟石灰去除硬度后以铁盐作絮凝剂对含硅水进行处理，可使水箱计量泵体化净水器进水总管在采用熟石灰进行预处理后再投加聚合氯化铝铁可以进步的除硅，从而确保除硅的效果，保证后续反渗透系统的稳定。

其原理是在前面采用熟石灰除硬度时投加了氢氧化钙乳液软化后，向水中投加聚合氯化铝铁，通过形成的不定型氢氧化铁吸附二氧化硅，生成碳酸钙硅酸和铁的复合物沉淀，从而达到除硅的目的，保证后续反渗透装置的稳定。

聚合氯化铝铁加药系统流程聚合氯化铝铁溶解进行去除硬度预处理。

本系统采用的去除硬度预处理为熟石灰软化，即通过向水中投加熟石灰，把水中的转化为难溶化合物使其沉淀出来。

为了避免水中较高浓度的二氧化硅对反渗透膜的不利影响，在通过熟石灰原水具有稳定的流量压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的进水量稳定。

系统配备原水箱只，原水泵三台，二用备。

石灰反应槽由于来水中的硬度较高，无法直接采用膜处理工艺，因此，首先需要控制箱控制原水泵的启停，并可通过接口实现原水泵的远程控制。

格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截，以免其对后续处理单元的水泵或工艺管线造成损害。

本工艺设置道中格栅。

原水系统的供给要求进入本系统的到设定值时，除污机自动开启。

调节池内设置空气搅拌装置，使污水中污泥不沉降，并充分耗氧，把污水中二价铁氧化成三价铁，并去除污水中部分有机物提升后续除铁效果调节池内设置液位计，液位计与原水泵启停连锁。

设置泵等。

格栅及调节池调节池容积，池分为格，格作为预沉池，容积为，调节池容积为，调节池中设有曝气搅拌。

设置中格栅台，栅条间隙，格栅宽度。

格栅控制可进入系统控制，当栅前后水位差达物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。

处理设施包括全自动格栅调节池原水泵石灰反应槽铁絮凝剂加药系统杀菌加药装置体化净水器集水池供水泵活性炭过滤器反洗水泵超滤装置中间水池中间水渗透清洗工艺流程清洗水箱清洗过滤器装置清洗水箱工艺系统简述本系统由原水预处理系统反渗透系统系统系统组成。

各部分功能简述如下预处理系统预处理主要目的是去除原水中的悬浮物胶体铁离子有机力不小于产浓盐水以变频泵输出，压力不小于污泥以泥饼的方式外运。

工艺系统描述工艺流程工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下超滤清洗工艺流程清洗水箱清洗过滤器超滤装置清洗水箱反。

原水正常进水水量，压力。

条件厂区电源三相四线制厂区压缩空气洁净空气，生产生活水压力水蒸气吨小时产除盐水以变频泵输出，压动力配电和照明采暖通风卫生间给排水。

所有的水池采用半地上半地下的形式工艺给水接自甲方给水管道车间内动力与照明用电接自值班室内业主提供的总配电柜外部公用条件如下电力消耗，三相现自动控制预处理系统自动控制，超滤及反渗透系统采用自动运行方式。

工程界区与技术接口负责回用水站设计施工制造包装运输安装和调试，工程范围包括除盐水车间外米线以内。

负责和其配套的土建工程序号水质指标数值氯离子以计硫酸离子以计可溶性以计全铁以计总溶固控制系统控制系统采用实现序号水质指标数值氯离子以计硫酸离子以计可溶性以计全铁以计总溶固控制系统控制系统采用实现自动控制预处理系统自动控制，超滤及反渗透系统采用自动运行方式。

工程界区与技术接口负责回用水站设计施工制造包装运输安装和调试，工程范围包括除盐水车间外米线以内。

负责和其配套的土建工程动力配电和照明采暖通风卫生间给排水。

所有的水池采用半地上半地下的形式工艺给水接自甲方给水管道车间内动力与照明用电接自值班室内业主提供的总配电柜外部公用条件如下电力消耗，三相。

原水正常进水水量，压力。

条件厂区电源三相四线制厂区压缩空气洁净空气，生产生活水压力水蒸气吨小时产除盐水以变频泵输出，压力不小于产浓盐水以变频泵输出，压力不小于污泥以泥饼的方式外运。

工艺系统描述工艺流程工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下超滤清洗工艺流程清洗水箱清洗过滤器超滤装置清洗水箱反渗透清洗工艺流程清洗水箱清洗过滤器装置清洗水箱工艺系统简述本系统由原水预处理系统反渗透系统系统系统组成。

各部分功能简述如下预处理系统预处理主要目的是去除原水中的悬浮物胶体铁离子有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。

处理设施包括全自动格栅调节池原水泵石灰反应槽铁絮凝剂加药系统杀菌加药装置体化净水器集水池供水泵活性炭过滤器反洗水泵超滤装置中间水池中间水泵等。

格栅及调节池调节池容积，池分为格，格作为预沉池，容积为，调节池容积为，调节池中设有曝气搅拌。

设置中格栅台，栅条间隙，格栅宽度。

格栅控制可进入系统控制，当栅前后水位差达到设定值时，除污机自动开启。

调节池内设置空气搅拌装置，使污水中污泥不沉降，并充分耗氧，把污水中二价铁氧化成三价铁，并去除污水中部分有机物提升后续除铁效果调节池内设置液位计，液位计与原水泵启停连锁。

设置控制箱控制原水泵的启停，并可通过接口实现原水泵的远程控制。

格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截，以免其对后续处理单元的水泵或工艺管线造成损害。

本工艺设置道中格栅。

原水系统的供给要求进入本系统的原水具有稳定的流量压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的进水量稳定。

系统配备原水箱只，原水泵三台，二用备。

石灰反应槽由于来水中的硬度较高，无法直接采用膜处理工艺，因此，首先需要进行去除硬度预处理。

本系统采用的去除硬度预处理为熟石灰软化，即通过向水中投加熟石灰，把水中的转化为难溶化合物使其沉淀出来。

为了避免水中较高浓度的二氧化硅对反渗透膜的不利影响，在通过熟石灰软化后，向水中投加聚合氯化铝铁，通过形成的不定型氢氧化铁吸附二氧化硅，生成碳酸钙硅酸和铁的复合物沉淀，从而达到除硅的目的，保证后续反渗透装置的稳定。

聚合氯化铝铁加药系统流程聚合氯化铝铁溶解箱计量泵体化净水器进水总管在采用熟石灰进行预处理后再投加聚合氯化铝铁可以进步的除硅，从而确保除硅的效果，保证后续反渗透系统的稳定。

其原理是在前面采用熟石灰除硬度时投加了氢氧化钙乳液，水中的日值般会达到左右，此时废水内铁盐可以形成无定形氢氧化铁，它能能够吸附溶解硅，而且无定形氢氧化铁比其晶形的吸附效果更佳。

因此，在采用熟石灰去除硬度后以铁盐作絮凝剂对含硅水进行处理，可使水中残余溶解硅含量进步降低，可以确保反渗透进水的二氧化硅含量控制在左右。

从而满足反渗透系统长周期稳定运行的要求。

混凝剂聚丙烯酰胺加药系统流程混凝剂溶解箱计量泵体化净水器进水总管混凝剂聚丙烯酰胺的作用是将水中的微小的胶体悬浮物，甚至大分子有机物通过电中和混凝架桥网捕使之形成较大颗粒的悬浮物，以便生成较大的矾花颗粒在体化净水器中去除掉。

体化净水装置本装置包括布水反应沉淀过滤集水集泥自动反洗七个主要单元，内装斜管填料及各种规格精制滤料，设备主壳体为碳钢制作，内外部采用环氧涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于小型污水厂站的建设和改造。

性能参数处理水量套适用原水浊度水温常温净水出水浊度沉淀区设计表面负荷滤池冲洗强度可调过滤区设计滤速冲洗历时可调总停留时间进水压力性能优点净水装置本身从反应絮凝沉淀集水配水过滤体内反洗排泥等系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，中央控制柜内留有接口，值班人员只要定时作水质监测外，无需对净水装置操作管理。

高浓度絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高，若在进水时投加消毒药剂，还具有除藻功能。

迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的悬浮颗备用点。

卖方成套提供的的机柜应具备的备用安装空间。

主要控制回路水泵控制原水泵供水泵反洗水泵中间水泵冲洗水泵除盐水泵等均根据相应的水箱液位控制后停，同时联锁整个系统设备的启停。

装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关。

当供水量不足使高压泵入口的水压低于设定值通常为会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在无水情况下工作。

当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过设定值时通常为，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的装置，保护系统设备不受损害。

加药控制对于配比加药的控制，本系统是根据对应反渗透装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。

聚合氯化铝铁石灰混凝剂杀菌剂还原剂阻垢剂计量泵和对应的工艺流程泵联锁启停。

活性碳过滤器的控制活性碳过滤器的控制活性碳过滤器的启动运行反洗正洗停机备用