17新型铝合金型材项目投资立项申报材料文档

随着行业内部整合，铝型材企业重组兼并将加快，企业将向着集团化大型化专业化品牌化方向发展。

产品的技术开发质量管理能力销售服务等综合实力成为企业做大做强的关键因素。

在交通家电电子及机械设备等领域方面，由于铝产品具有质轻价格低可回收性的特点，在国家强调节能环保的前提下，铝型材在交通家电电子及机械设备等领域的未来市场十分巨大。

以汽车为例，据测算，汽车自重若减轻，可相对减少的燃油消耗，而铝制品无疑是汽车减重的最佳材料。

据美国铝业的研究数据，以万辆公共汽车计算，如果用铝代钢，使每辆汽车重量减轻的话，就可以节约亿升的燃料。

同时还能大幅度减少温室气体排放。

目前，全球汽车平均用铝量已由年初的公斤辆上升到公斤辆，增长倍。

据欧洲铝业协会预测，到年欧洲地区汽车防火教育，制定安全防火制度并严格执行，家产业政策产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量丰富产品种类依靠综合实力参与市场竞材生产工艺的研发支持技术含量和附加值高的深加工产品出口加大对有色金属产业技术研发和技术改造的支持力度，鼓励并引导企业积极推进节能技术改造对技术改造的企业在发行股票银行贷款等方面给予支持。

随着国的约上升到年的左右，逐渐占据市场的主导地位。

铝材发展的另大特点就是技术创新成为行业发展最大推动力。

根据国家有色金属产业调整和振兴规划，国家将重点支持有色金属技术改造研发，加强高性能专用铝力业和机械制造业的发展，铝型材在我国工业应用领域不断拓宽，中高强度的工业铝型材管棒材的需求正快速增长。

未来几年我国工业铝型材的消费量在铝型材总消费量中的比重将逐年上升，在铝型材产品中的比例将由目前委财政部等九部委发布了关于加快铝工业结构调整指导意见的通知，通知提出，铝工业结构调整的主要目标之就是增加高附加值加工材比重，使工业型材与建筑型材比例达到。

同时，随着交通运输业的轻量化电子电关键时期。

而铝型材在工业领域的应用空间巨大，在我国现有的个产业部门中，有个部门使用铝制品，比重为。

针对工业铝型材在整个铝型材产品中比重过低的现状，国家相关部门对铝型材消费结构提出了指导意见，国家发改遇和发展空间将十分巨大。

工业铝材发展前景分析根据调查分析，工业铝型材消费量将快速增长，而其中中高端产品会成为主流。

我国作为正处于工业化中期的发展中国家，未来年，正是步入中等发达国家，实现现代化目标的清理产能落后和纯加工型企业的力度，国内铝材加工企业也正处于个新的转折点，下阶段的铝材业也将随着中国制造业由中国制造向中国创造的方向转变，对于有技术优势和创新能力的企业来讲，后续带来的市场机为传统的工业行业还是充满了竞争，特别是基础加工铝材企业数量较大竞争也比较激烈，但由于技术及生产工艺控制总体不高，各铝材加工企业的竞争还处于基础简单型产品的竞争，随着金融危机对中国制造业的打击及政府加大化铝产量万吨，连续年居世界第位电解铝产量万吨，连续年居全球第位铝加工材万吨，连续年居世界第位铝用炭素材料产量约为万吨。

工业铝材的大发展不得不说是借了中国制造业高速发展的东风，但是铝材这较产业。

到年底为止，全国有氧化铝生产企业家，形成能力万吨每年电解铝生产企业家，形成能力万吨每年铝加工企业余家，形成能力万吨每年铝用炭素企业余家含铝石自有炭素分厂，形成能力超过万吨每年。

年国内氧缺的第二大金属材料，我国铝工业由小到大，不断发展壮大，特别是改革开放年来，更是取得了突飞猛进的发展，我国已然成为世界铝工业大国，为社会主义建设国防建设和人民生活提供了大量的铝产品，成为我国工业的支柱。

由此形成了我国铝加工工业大而不强小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需些高精尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面，铝材加工业的技术发展中能耗控制也是十分重要的。

铝是国民经济和社会民展不可或任公司山东南山集团轻合金有限公司厦门厦顺铝箔有限公司上海舜颖工业铝型材配件有限公司上海艺扬自动化设备有限公司等，技术与装备已进入国际先进行列而广大中小企业的技术与装备多还停留在世纪年代水平的铝加工材品种中，涌现出大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。

但中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。

我国代表性铝加工企业如中铝西南铝业集团有限责工材生产已进步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。

中国铝加工材约有种合金个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之。

在众多许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。

这表明我国铝加工许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。

这表明我国铝加工材生产已进步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。

中国铝加工材约有种合金个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之。

在众多的铝加工材品种中，涌现出大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。

但中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。

我国代表性铝加工企业如中铝西南铝业集团有限责任公司山东南山集团轻合金有限公司厦门厦顺铝箔有限公司上海舜颖工业铝型材配件有限公司上海艺扬自动化设备有限公司等，技术与装备已进入国际先进行列而广大中小企业的技术与装备多还停留在世纪年代水平。

由此形成了我国铝加工工业大而不强小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需些高精尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面，铝材加工业的技术发展中能耗控制也是十分重要的。

铝是国民经济和社会民展不可或缺的第二大金属材料，我国铝工业由小到大，不断发展壮大，特别是改革开放年来，更是取得了突飞猛进的发展，我国已然成为世界铝工业大国，为社会主义建设国防建设和人民生活提供了大量的铝产品，成为我国工业的支柱产业。

到年底为止，全国有氧化铝生产企业家，形成能力万吨每年电解铝生产企业家，形成能力万吨每年铝加工企业余家，形成能力万吨每年铝用炭素企业余家含铝石自有炭素分厂，形成能力超过万吨每年。

年国内氧化铝产量万吨，连续年居世界第位电解铝产量万吨，连续年居全球第位铝加工材万吨，连续年居世界第位铝用炭素材料产量约为万吨。

工业铝材的大发展不得不说是借了中国制造业高速发展的东风，但是铝材这较为传统的工业行业还是充满了竞争，特别是基础加工铝材企业数量较大竞争也比较激烈，但由于技术及生产工艺控制总体不高，各铝材加工企业的竞争还处于基础简单型产品的竞争，随着金融危机对中国制造业的打击及政府加大清理产能落后和纯加工型企业的力度，国内铝材加工企业也正处于个新的转折点，下阶段的铝材业也将随着中国制造业由中国制造向中国创造的方向转变，对于有技术优势和创新能力的企业来讲，后续带来的市场机遇和发展空间将十分巨大。

工业铝材发展前景分析根据调查分析，工业铝型材消费量将快速增长，而其中中高端产品会成为主流。

我国作为正处于工业化中期的发展中国家，未来年，正是步入中等发达国家，实现现代化目标的关键时期。

而铝型材在工业领域的应用空间巨大，在我国现有的个产业部门中，有个部门使用铝制品，比重为。

针对工业铝型材在整个铝型材产品中比重过低的现状，国家相关部门对铝型材消费结构提出了指导意见，国家发改委财政部等九部委发布了关于加快铝工业结构调整指导意见的通知，通知提出，铝工业结构调整的主要目标之就是增加高附加值加工材比重，使工业型材与建筑型材比例达到。

同时，随着交通运输业的轻量化电子电力业和机械制造业的发展，铝型材在我国工业应用领域不断拓宽，中高强度的工业铝型材管棒材的需求正快速增长。

未来几年我国工业铝型材的消费量在铝型材总消费量中的比重将逐年上升，在铝型材产品中的比例将由目前的约上升到年的左右，逐渐占据市场的主导地位。

铝材发展的另大特点就是技术创新成为行业发展最大推动力。

根据国家有色金属产业调整和振兴规划，国家将重点支持有色金属技术改造研发，加强高性能专用铝材生产工艺的研发支持技术含量和附加值高的深加工产品出口加大对有色金属产业技术研发和技术改造的支持力度，鼓励并引导企业积极推进节能技术改造对技术改造的企业在发行股票银行贷款等方面给予支持。

随着国家产业政策产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量丰富产品种类依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。

随着行业发展进入新阶段，未来行业内部整合力度将不断加大，些产品定位中低档市场且生产工艺和装备技术落后的企业将面临市场资金成本能耗技术等多方面的压力，逐渐被市场淘汰。

部分生产工艺技术领先质量过硬以市场为导向创新能力强管理先进的企业会占据更多的市场份额。

随着行业内部整合，铝型材企业重组兼并将加快，企业将向着集团化大型化专业化品牌化方向发展。

产品的技术开发质量管理能力销售服务等综合实力成为企业做大做强的关键因素。

在交通家电电子及机械设备等领域方面，由于铝产品具有质轻价格低可回收性的特点，在国家强调节能环保的前提下，铝型材在交通家电电子及机械设备等领域的未来市场十分巨大。

以汽车为例，据测算，汽车自重若减轻，可相对减少的燃油消耗，