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施工图设计阶段应进行详细勘查工作，为基础工程的合理设计提供可靠依据。
建设场地技术经济指标福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站原有全厂占地面积共公顷。
建设场地技术经济指标见表。
表总图运输技术经济指标表序号指标名称单位数量备注厂区占地面积建构筑物占地面积堆场及室外操作场地建筑系数厂区道路广场占地面积道路为公路型道路利用系数绿化面积绿化系数征地拆迁及移民安置该项目所用土地为原福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站用地。
因此本项目不新征土地，不占用农田，不存在拆迁和移民安置问题。
第六章环境和生态影响分析环境和生态概况福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新增年产万吨水泥生产线，注册地址在福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站原厂区内，距福州市城区约公里。
粉磨站南临闽江，西临公路，附近无密集的居民区。
总体来看周边生态环境压机重新挤压，小于的物料作为半成品送入球磨机。
合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达生产工艺，挤压磨利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性挤压机与动态气流分级机构成回路，将挤压机挤压出的物料经动态气流分级机分级后，大于的物料返回挤设计永恒的主题。
在粉磨站的整个生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的技术经济效益。
在水泥磨前加挤压磨技术是当今的先进方案的指导思想。
尽量提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内开发设计的先进设备替代进口设备，实现全线工艺设备国产化是该项目制定方案的目标之。
工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资是被定量送至水泥粉磨系统。
水泥粉磨系统在保证整个生产线的完整性生产的连续性和可靠性以及确保产品质量系统节能和环保水平的前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠价格较低的设备是制定技术改造量吨。
原料堆棚混合材储量吨。
石膏和混合材园库为，有效容积，有效容量吨。
熟料储存及配料本项目采用两座熟料库，总储量约吨。
每个熟料库底设个出料口，库内熟料通过库底定量给料机及皮带输送机大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家排放标准要求。
石膏混合材储存及输送石膏混合材由火车汽车运输进厂，卸至原料堆棚内，用铲车经颚式破碎机破碎后由皮带输送机送至圆库内储存及配料原料堆棚石膏储生产损失按计。
生产工艺流程简述我们根据生产流程对各工艺流程做如下简述熟料卸车及输送熟料由火车运输到厂，在卸车棚内将熟料倒入卸车斗，再经板喂机由皮带输送机送至熟料圆库储存。
卸料棚内设置基湿基干燥含水每每天每年每每天每年水泥粉煤灰石灰石矿渣石膏熟料水泥水泥石膏熟料水泥总量粉煤灰石灰石矿渣石膏熟料总产品说明以水泥为平衡基准，总能力按万吨平衡。
粉磨系统运转率公路运输进厂生产规模及产品品种基于市场需求，本设计采用如下配料方案水泥熟料石膏石灰石粉煤灰水泥熟料石膏物料平衡表产品物料名称水分配消耗物料平衡量比干地距本项目场地约，由火车运输入厂年熟料用量为万吨。
石灰石石灰石由现有生产的矿山供应，铁路运输进厂石膏石膏向湖南江西采购供应，由汽车火车运输进厂粉煤灰粉煤灰可由附近电厂提供，由产万吨高标号水泥粉磨站产品方案和水泥分别为万吨和万吨袋散装比例和原材料熟料本项目主要使用原料为硅酸盐水泥熟料，采用熟料来自福建水泥股份有限公司炼石水泥厂熟料生产基地，熟料基年税后利润万元生产期平均全投资财务内部收益率税后全投资回收期税后总投资收益率生产期平均投资利税率生产期平均资本金利润率生产期平均生产工艺工艺设计条件生产规模及产品品种建设规模规划建设年吨水泥建设投资元吨水泥设备重量吨水泥装机容量吨水泥平均综合成本元生产期平均企业财务评价指标年销售收入万元正常生产年年总成本费用万元生产期平均年销售税金附加万元生产期平均生产总用水量循环水利用率建构筑物占地面积总投资建设投资万元铺底流动资金万元合计万元建建筑工程万元设投资设备万元安装工程万元其它万元生产线劳动人员人全员劳动生产率人全厂水泥综合电耗，厂址所在区域抗震设防烈度为度。
主要技术经济指标序号指标名称单位数据备注建设规模水泥万产品品种水泥万水泥万工艺设备重量装机容量计算负荷约为年耗电量平均降雨量年最大降雨量年最小降雨量日最大降雨量年平均绝对湿度年平均风速最大风速主导风向多年平均无霜期天年平均热带风暴数量个地震烈度按建筑抗震设计规范平均降雨量年最大降雨量年最小降雨量日最大降雨量年平均绝对湿度年平均风速最大风速主导风向多年平均无霜期天年平均热带风暴数量个地震烈度按建筑抗震设计规范，厂址所在区域抗震设防烈度为度。
主要技术经济指标序号指标名称单位数据备注建设规模水泥万产品品种水泥万水泥万工艺设备重量装机容量计算负荷约为年耗电量生产总用水量循环水利用率建构筑物占地面积总投资建设投资万元铺底流动资金万元合计万元建建筑工程万元设投资设备万元安装工程万元其它万元生产线劳动人员人全员劳动生产率人全厂水泥综合电耗吨水泥建设投资元吨水泥设备重量吨水泥装机容量吨水泥平均综合成本元生产期平均企业财务评价指标年销售收入万元正常生产年年总成本费用万元生产期平均年销售税金附加万元生产期平均年税后利润万元生产期平均全投资财务内部收益率税后全投资回收期税后总投资收益率生产期平均投资利税率生产期平均资本金利润率生产期平均生产工艺工艺设计条件生产规模及产品品种建设规模规划建设年产万吨高标号水泥粉磨站产品方案和水泥分别为万吨和万吨袋散装比例和原材料熟料本项目主要使用原料为硅酸盐水泥熟料，采用熟料来自福建水泥股份有限公司炼石水泥厂熟料生产基地，熟料基地距本项目场地约，由火车运输入厂年熟料用量为万吨。
石灰石石灰石由现有生产的矿山供应，铁路运输进厂石膏石膏向湖南江西采购供应，由汽车火车运输进厂粉煤灰粉煤灰可由附近电厂提供，由公路运输进厂生产规模及产品品种基于市场需求，本设计采用如下配料方案水泥熟料石膏石灰石粉煤灰水泥熟料石膏物料平衡表产品物料名称水分配消耗物料平衡量比干基湿基干燥含水每每天每年每每天每年水泥粉煤灰石灰石矿渣石膏熟料水泥水泥石膏熟料水泥总量粉煤灰石灰石矿渣石膏熟料总产品说明以水泥为平衡基准，总能力按万吨平衡。
粉磨系统运转率生产损失按计。
生产工艺流程简述我们根据生产流程对各工艺流程做如下简述熟料卸车及输送熟料由火车运输到厂，在卸车棚内将熟料倒入卸车斗，再经板喂机由皮带输送机送至熟料圆库储存。
卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家排放标准要求。
石膏混合材储存及输送石膏混合材由火车汽车运输进厂，卸至原料堆棚内，用铲车经颚式破碎机破碎后由皮带输送机送至圆库内储存及配料原料堆棚石膏储量吨。
原料堆棚混合材储量吨。
石膏和混合材园库为，有效容积，有效容量吨。
熟料储存及配料本项目采用两座熟料库，总储量约吨。
每个熟料库底设个出料口，库内熟料通过库底定量给料机及皮带输送机被定量送至水泥粉磨系统。
水泥粉磨系统在保证整个生产线的完整性生产的连续性和可靠性以及确保产品质量系统节能和环保水平的前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠价格较低的设备是制定技术改造方案的指导思想。
尽量提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内开发设计的先进设备替代进口设备，实现全线工艺设备国产化是该项目制定方案的目标之。
工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资是设计永恒的主题。
在粉磨站的整个生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的技术经济效益。
在水泥磨前加挤压磨技术是当今的先进生产工艺，挤压磨利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性挤压机与动态气流分级机构成回路，将挤压机挤压出的物料经动态气流分级机分级后，大于的物料返回挤压机重新挤压，小于的物料作为半成品送入球磨机。
合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到增产节能的目的。
挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年的研究与应用，已日趋成熟，可以说解决了制约该技术应用的系列关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件。
不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身的高效节能的特点得以充分体现。
随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已达到球磨机系统的水平。
并且，因为占地面积小，布置方便等优点，已成为新建和改造水泥生产线的优选方案。
本设计采用辊压机和动态气流分级机加高效筛分磨机组合而成的联合挤压粉磨系统。
工艺流程简图如下水泥储存与散装水泥储存采用个水泥储库，储存量为吨，每个库设二台库底卸料器，并设空气斜槽把水泥送去包装系统和水泥散装库。
水泥包装及成品装车设台八嘴回转式包装机，单机能力。
库底空气斜槽把水泥送进提升机，由提升机把水泥喂入振动筛中间仓包装机包装，袋装水泥由接包机正包机清包机及台汽车装车机直接装车出厂。
也可进成品库储存。
辅助生产设施空压机站及管网根据本工程的用气情况，本次设计设置座空压机站，选用套，螺杆式空压机其中台备用，以保证整条生产线的用气。
从空压机站到各用气点的压缩空气之间。
施工图设计阶段应进行详细勘查工作，为基础工程的合理设计提供可靠依据。
建设场地技术经济指标福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站原有全厂占地面积共公顷。
建设场地技术经济指标见表。
表总图运输技术经济指标表序号指标名称单位数量备注厂区占地面积建构筑物占地
TOP21新增75万吨水泥生产线项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读
