TOP17新建万吨异丙醇项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

气液混相直接水合法该法采用强酸性阳离子交换树脂催化剂，要求丙烯纯度在以上反应温度压力条件下丙烯水。

由于反应采用了中压低温的有利于化学平衡的工艺条件，故能得到较高的丙烯转化率，丙烯的单程转化率左右，异丙醇选择性大于。

优点无需高纯度丙烯及大量未反应的丙烯循环。

反应条件相对缓和，温度压力以及水烯比适中，丙烯转化率高，能耗低。

缺点树脂催化剂不耐高温，温度不能超过，且树脂催化剂存在流失问题，寿命较短。

丙烯直接水合法生产工艺分析比较对于丙烯直接水合反应过程，在低温高压的条件下，丙烯的平衡转化率高。

然而，温度较低时反应速率太慢提高反应温度，虽可以加快反应速度，但会对反应带来不利影响丙烯转化率低异丙醇选择性降低。

提高压力，可以提高丙烯转化率，原因是只有溶解于水中的丙烯才能在催化剂表面起反应员编制以及各工种，由此可以知道我厂的每水中，在反应温度，压力条件下，丙烯水，进行接触反应，生成异丙醇水溶液，再入共沸塔分离提浓。

优点催化剂活性高，丙烯和杂多酸阴离子能形成活性络合物，与传统的丙烯间接水合法相比循环使用，耗能量大为了减少副产物的生产量，需用高浓度丙烯做原料同时磷酸不断流失，生产上需补加磷酸。

液相直接水合法该法使用活性选择性良好的钨系杂多酸催化剂，催化剂溶于来自精制工序的循环工艺压力低，流程简单，投资少，同时对设备腐蚀环境问题较丙烯间接水合法有了很大的改善。

缺点该法为防止磷酸溶出，需要把水转为气态，采用了对平衡不利的高温低压反应条件，使丙烯单程转化率低，大量未反应的丙烯需直接反应，生成粗异丙醇溶液，再入共沸塔分离提浓。

丙烯单程转化率为，异丙醇选择性为。

优点该法与间接水合法相比，选择性好，副产物少，丙烯总转化率达，生成异丙醇的选择性高达。

反应条件缓和，反应法气液混相直接水合法。

工艺选择气相直接水合法气相直接水合法是目前世界上生产异丙醇的主要方法之，气相直接水合使用磷酸硅藻土为催化剂，在反应温度，压力，丙烯水条件下进行三废污染设备腐蚀严重和生产成本高等问题，世纪年代后该法被逐渐淘汰。

丙烯直接水合法，它是丙烯在催化剂存在下直接发生水合反应生成异丙醇。

由使用的催化剂不同分为三种方法，即气相直接水合法液相直接水合产量万进口量万出口量万表观消费量万表观消费量比上年增长第三章工艺技术方案概述目前，工业上异丙醇的生产方法主要是丙烯水合法，可分为丙烯间接水合法和丙烯直接水合法两种。

丙烯间接水合法因年增加到万，年表观消费量的年均增长率为。

年我国异丙醇的表观消费量为万，年增加到万，比年增长约，年的表观消费量的年均增长率约为。

我国异丙醇的供需情况见表所示。

表我国异丙醇的供需情况年份体化，出口形势看好。

由此可见，在今后几年，我国异丙醇在溶剂方面的应用仍将大发展，预计到年对异丙醇的需求量将达到约万。

近年来，我国异丙醇的消费直保持高速增长势头。

年我国异丙醇的表观消费量只有万，产量为万，年增长到万，年均增长率达到。

随着国内包装品广告出版等行业迅速发展，对油墨等的需求也大幅度增加，相应对异丙醇的需求量也将不断增加我国制药行业是我国传统的精细化工领域，随着世界经济的加快，涂料向高档化方向发展，国外许多大型涂料生产商纷纷在我国投资建设高档涂料生产装置，加上交通汽车和建筑等行业快速发展的拉动，我国涂料行业对异丙醇的需求呈现较快的增长势头。

在油墨方面，年我国油墨的总解决甲苯类油墨对健康所产生的危害以及溶剂残留影响包装食品质量等问题，近年来醇溶油墨已经发展成为种趋势。

目前，我国已经成为世界第二大涂料生产国家，而且近几年来，我国涂料工业合资合作和结构调整的步伐明显在涂料中，异丙醇主要用在如硝化纤维素清漆中作惰性溶剂以减少贮存和运输过程中的可燃性等在制药方面，主要用作抗生素维生素萃取剂和药品胶囊清洗剂等在油墨中，主要用作水基涂料的助剂和稀释剂。

醇溶油墨能够率消费量万所占比例消费量万所占比例北美中南美西欧中东欧亚洲其他合计异丙醇的国内发展现状目前，我国异丙醇主要用作油墨涂料和制药工业过程中的溶剂或萃取剂，其消费量约占异丙醇总消费量的。

欧地区需求量的年均增长率最大，为其次是亚洲地区，需求量的年均增长率将达到约。

世界主要地区异丙醇的消费结构以及需求预测情况见表表世界各地区异丙醇的消费现状及预测国家和地区年年年消费量的年均增长丙醇约占总消费量的，用作化学中间体的约占亚洲地区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的，用作化学中间体的约占。

预计年，世界异丙醇的需求量将以年均约的速度增长，年总需求量将达到约万，其中中东及个人防护用品等约占，丙酮约占，医药约占，其他方面约占。

世界各主要地区异丙醇的消费结构有所不同。

北美地区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的，用作化学中间体的约占西欧地区直接用作溶剂的异丙及个人防护用品等约占，丙酮约占，医药约占，其他方面约占。

世界各主要地区异丙醇的消费结构有所不同。

北美地区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的，用作化学中间体的约占西欧地区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的，用作化学中间体的约占亚洲地区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的，用作化学中间体的约占。

预计年，世界异丙醇的需求量将以年均约的速度增长，年总需求量将达到约万，其中中东欧地区需求量的年均增长率最大，为其次是亚洲地区，需求量的年均增长率将达到约。

世界主要地区异丙醇的消费结构以及需求预测情况见表表世界各地区异丙醇的消费现状及预测国家和地区年年年消费量的年均增长率消费量万所占比例消费量万所占比例北美中南美西欧中东欧亚洲其他合计异丙醇的国内发展现状目前，我国异丙醇主要用作油墨涂料和制药工业过程中的溶剂或萃取剂，其消费量约占异丙醇总消费量的。

在涂料中，异丙醇主要用在如硝化纤维素清漆中作惰性溶剂以减少贮存和运输过程中的可燃性等在制药方面，主要用作抗生素维生素萃取剂和药品胶囊清洗剂等在油墨中，主要用作水基涂料的助剂和稀释剂。

醇溶油墨能够解决甲苯类油墨对健康所产生的危害以及溶剂残留影响包装食品质量等问题，近年来醇溶油墨已经发展成为种趋势。

目前，我国已经成为世界第二大涂料生产国家，而且近几年来，我国涂料工业合资合作和结构调整的步伐明显加快，涂料向高档化方向发展，国外许多大型涂料生产商纷纷在我国投资建设高档涂料生产装置，加上交通汽车和建筑等行业快速发展的拉动，我国涂料行业对异丙醇的需求呈现较快的增长势头。

在油墨方面，年我国油墨的总产量为万，年增长到万，年均增长率达到。

随着国内包装品广告出版等行业迅速发展，对油墨等的需求也大幅度增加，相应对异丙醇的需求量也将不断增加我国制药行业是我国传统的精细化工领域，随着世界经济的体化，出口形势看好。

由此可见，在今后几年，我国异丙醇在溶剂方面的应用仍将大发展，预计到年对异丙醇的需求量将达到约万。

近年来，我国异丙醇的消费直保持高速增长势头。

年我国异丙醇的表观消费量只有万，年增加到万，年表观消费量的年均增长率为。

年我国异丙醇的表观消费量为万，年增加到万，比年增长约，年的表观消费量的年均增长率约为。

我国异丙醇的供需情况见表所示。

表我国异丙醇的供需情况年份产量万进口量万出口量万表观消费量万表观消费量比上年增长第三章工艺技术方案概述目前，工业上异丙醇的生产方法主要是丙烯水合法，可分为丙烯间接水合法和丙烯直接水合法两种。

丙烯间接水合法因三废污染设备腐蚀严重和生产成本高等问题，世纪年代后该法被逐渐淘汰。

丙烯直接水合法，它是丙烯在催化剂存在下直接发生水合反应生成异丙醇。

由使用的催化剂不同分为三种方法，即气相直接水合法液相直接水合法气液混相直接水合法。

工艺选择气相直接水合法气相直接水合法是目前世界上生产异丙醇的主要方法之，气相直接水合使用磷酸硅藻土为催化剂，在反应温度，压力，丙烯水条件下进行直接反应，生成粗异丙醇溶液，再入共沸塔分离提浓。

丙烯单程转化率为，异丙醇选择性为。

优点该法与间接水合法相比，选择性好，副产物少，丙烯总转化率达，生成异丙醇的选择性高达。

反应条件缓和，反应压力低，流程简单，投资少，同时对设备腐蚀环境问题较丙烯间接水合法有了很大的改善。

缺点该法为防止磷酸溶出，需要把水转为气态，采用了对平衡不利的高温低压反应条件，使丙烯单程转化率低，大量未反应的丙烯需循环使用，耗能量大为了减少副产物的生产量，需用高浓度丙烯做原料同时磷酸不断流失，生产上需补加磷酸。

液相直接水合法该法使用活性选择性良好的钨系杂多酸催化剂，催化剂溶于来自精制工序的循环工艺水中，在反应温度，压力条件下，丙烯水，进行接触反应，生成异丙醇水溶液，再入共沸塔分离提浓。

优点催化剂活性高，丙烯和杂多酸阴离子能形成活性络合物，与传统的丙烯间接水合法相比，在相同的氢离子浓度的情况下，反应速度增大数倍，产品选择性好，改进了催化剂的流失问题，催化剂较稳定可循环使用寿命长无公害。

缺点该法水烯比大，导致粗产品中含大量水，蒸馏热量消耗量大，反应压力过高，设备投资高。

气液混相直接水合法该法采用强酸性阳离子交换树脂催化剂，要求丙烯纯度在以上反应温度压力条件下丙烯水。

由于反应采用了中压低温的有利于化学平衡的工艺条件，故能得到较高的丙烯转化率，丙烯的单程转化率左右，异丙醇选择性大于。

优点无需高纯度丙烯及大量未反应的丙烯循环。

反应条件相对缓和，温度压力以及水烯比适中，丙烯转化率高，能耗低。

缺点树脂催化剂不耐高温，温度不能超过，且树脂催化剂存在流失问题，寿命较短。

丙烯直接水合法生产工艺分析比较对于丙烯直接水合反应过程，在低温高压的条件下，丙烯的平衡转化率高。

然而，温度较低时反应速率太慢提高反应温度，虽可以加快反应速度，但会对反应带来不利影响丙烯转化率低异丙醇选择性降低。

提高压力，可以提高丙烯转化率，原因是只有溶解于水中的丙烯才能在催化剂表面起反应员编制