TOP33日4000吨新型干法水泥生产线低温余热发电工程项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

基本设计参数废气条件水泥生产线窑头熟料冷却机中部取风，取风参数为取风后进入窑头锅炉的废气参数为。

水泥生产线窑尾预热器出口废气参数为取风后进入窑尾锅炉的废气参数为原水水质根据工业循环冷却水处理设计规范，循环水补水需满足如下设计要求分析项目允许值浊度硬度总碱度含油量温度游离氯铁铜分析项目允许值以计根据火力发电机组及蒸围为其额定功率的，为保证能充分利用水泥线所产生的废气余热，本方案选择套额定发电功率为的汽轮发电机组。

综上所述，该机组采用两炉机方案。

装机方案为台凝汽式汽轮机台发电机台窑头余等后的参数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。

经计算余热锅炉所产生的蒸汽共具有约的发电能力，考虑到水泥生产线废气参数的波动性，以及汽轮机能够正常稳定工作的范从而提高发电功率。

同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热系统发电功率也将有所降低。

汽轮发电机组两台余热锅炉产生的过热蒸汽在汽轮发电机房混合，除去管线的压力温度损失过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段，部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。

在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水的方法增加主蒸汽产量，例，热力系统参数具体如下余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下过热蒸汽余热锅炉根据废气参数计算，窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下的确定针对窑系统的废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为按照沿程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为节个月计算，全年理论发电量为表主汽压力全年理论发电功率通过以上表中的计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。

因此本项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。

装机方案段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率此时，按照采暖季节个月，非采暖季的热水，此时锅炉产汽量及发电功率为表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水锅炉以非采暖季节最大产汽量计算当采暖季节时，为满足采暖要求，考虑采暖热负荷，余热锅炉公共热水段增大，以采暖系统进水温度，回水温度计算，并考虑的温度损失，经计算，采暖需得出锅炉排烟温度不小于汽轮机额定排汽压力汽轮机相对有效效率为其中汽轮机内效率，机械传动效率④发电机效率蒸汽自锅炉出口至汽轮机进口压力损失，温度损失。

热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率以上计算结果基于如下条件计算计算，锅炉与汽轮发电机组的主要参数如下表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共汽的做功能力越强，但是产生蒸汽的能力量越弱。

因此，选择什么样的压力参数，需要根据具体的废气参数来确定。

单压热力系统时，同样考虑的采暖热负荷及锅炉的最大产汽能力，在几种常用的主蒸汽压力下分别进行参数为烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流程及余热分布图。

热力系统循环参数及热力系统确定热力系统循环参数的确定蒸汽压力和蒸汽温度是表征蒸汽品质的两个主要参数，蒸汽压力越高则蒸却机窑头冷却机，加入锅炉前，至矿渣磨阀门泄漏加入锅炉后，至矿渣磨至余热锅炉考虑的温度损失，余热锅炉的进气将数值代入上述平衡方程式，求得即余热锅炉中部取风参数为。

窑头冷却将数值代入上述平衡方程式，求得即余热锅炉中部取风参数为。

窑头冷却机窑头冷却机，加入锅炉前，至矿渣磨阀门泄漏加入锅炉后，至矿渣磨至余热锅炉考虑的温度损失，余热锅炉的进气参数为烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流程及余热分布图。

热力系统循环参数及热力系统确定热力系统循环参数的确定蒸汽压力和蒸汽温度是表征蒸汽品质的两个主要参数，蒸汽压力越高则蒸汽的做功能力越强，但是产生蒸汽的能力量越弱。

因此，选择什么样的压力参数，需要根据具体的废气参数来确定。

单压热力系统时，同样考虑的采暖热负荷及锅炉的最大产汽能力，在几种常用的主蒸汽压力下分别进行计算，锅炉与汽轮发电机组的主要参数如下表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率以上计算结果基于如下条件计算得出锅炉排烟温度不小于汽轮机额定排汽压力汽轮机相对有效效率为其中汽轮机内效率，机械传动效率④发电机效率蒸汽自锅炉出口至汽轮机进口压力损失，温度损失。

锅炉以非采暖季节最大产汽量计算当采暖季节时，为满足采暖要求，考虑采暖热负荷，余热锅炉公共热水段增大，以采暖系统进水温度，回水温度计算，并考虑的温度损失，经计算，采暖需的热水，此时锅炉产汽量及发电功率为表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率此时，按照采暖季节个月，非采暖季节个月计算，全年理论发电量为表主汽压力全年理论发电功率通过以上表中的计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。

因此本项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。

装机方案的确定针对窑系统的废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为按照沿程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为例，热力系统参数具体如下余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下过热蒸汽余热锅炉根据废气参数计算，窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段，部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。

在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水的方法增加主蒸汽产量，从而提高发电功率。

同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热系统发电功率也将有所降低。

汽轮发电机组两台余热锅炉产生的过热蒸汽在汽轮发电机房混合，除去管线的压力温度损失等后的参数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。

经计算余热锅炉所产生的蒸汽共具有约的发电能力，考虑到水泥生产线废气参数的波动性，以及汽轮机能够正常稳定工作的范围为其额定功率的，为保证能充分利用水泥线所产生的废气余热，本方案选择套额定发电功率为的汽轮发电机组。

综上所述，该机组采用两炉机方案。

装机方案为台凝汽式汽轮机台发电机台窑头余热锅炉台窑尾余热锅炉热力系统方案根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热的目的，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下汽轮机采用凝汽式汽轮机，容量为。

发电机采用空冷式发电机，容量为。

在生产线窑尾预热器废气出口与高温风机之间的废气管道上设窑尾余热锅炉。

锅炉进口废气温度为，出口废气温度为。

锅炉设旁通废气管道，当锅炉或电站故障时，水泥生产可以继续正常运转。

在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间的管道上设窑头余热锅炉。

该炉采取冷却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。

窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用废气余热。

窑头余热锅炉段生产参数为的过热蒸汽同时窑头余热锅炉段为公共热水段，其生产的左右的热水分为三部分，其中部分热水提供给窑头余热锅炉段，部分热水作为窑尾余热锅炉给水，另有为采暖用热水。

窑尾余热锅炉生产过热蒸汽。

窑头窑尾锅炉产生的过热蒸汽汇入设在汽轮发电机房的主汽母管，进而进入汽轮机的主进汽口，从而推动汽轮机做功，做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，凝结水经凝结水泵送入真空除氧器除氧，同时温度约为的采暖回水也回至除氧器与凝结水混合，除氧后的水再经给水泵为窑头余热锅炉热水段提供给水，从而形成完整的热力循环系统。

上述方案的特点为窑头熟料冷却机余热锅炉采用三段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气废气总热量η计算热效率，根据实际废气总热量通过修正曲线得到实际发电功率湿球温度变化引起的发电量修正系数湿球温度修正系数发电量修正曲线纯低温余热发电效益测算经济效益采用国产技术与装备纯低温余热发电项目投资，每千瓦装机约左右。

纯低温余热发电的供电成本通常在之间其中折旧费占，维修费占，其他费用占。

外购电价与供电成本的差价就是效益。

余热发电的供电可满足水泥生产用电的需求，吨水泥成本可降低。

投资回收期在年年之间。

效益利用清洁发展机制项目，企业可获得额外的收入，例如条生产线配套建设余热发电机组，每年约减排两万多吨的，按目前国际平均减排吨欧元计，每年可给企业增收约万元万元。

环境效益纯低温余热发电的余热锅炉的降尘作用及窑头冷却机余热锅炉炉前配臵的预除尘装臵，进步提高了收尘效果，具有定的减排作用。

经计算，规模窑头余热锅炉减排粉尘约为，窑尾余热锅炉减排粉尘为，合计每年减排粉尘为。

也就是说，机组的两台锅炉的降尘作用，使水泥窑年减排粉尘。

水泥窑利用余热发电满足生产线部分供电需求，相当于减少了燃煤发电量，等于减少了燃煤产生的等有害气体对大气的污染。

经济评价纯低温余热发电系统完全是利用水泥生产过程中产生的余热发电，因此投资这种项目可带来如下好处余热发电系统运行费用少，