22板业有限公司冷轧镀锡工程项目投资立项申报材料文档

电解清洗机组连退机组镀锡机组清洗系统产生的水雾由排雾系统收集净化后排放。

废水治理根据各生产线工艺产生废水的特点，其处理方式如下酸洗机组冷轧机组等设备间接冷却水，使用后仅水温升高，水质无污染，经冷却塔冷却后循环使用。

各生产机组排出的含酸油铬及废乳化液等污染物的废液废水均排入本工程废水处理站，按各类废水特性分别进行处理。

处理后的水最终排入中和池，经监测调值至中性后达标排放。

车间生活污水经化粪池处理后排入厂区生活污水管网。

镀锡钝化液含有，其浓度小于。

正常生产时，钝化液不排放。

每半年要更换次钝化液，每次排放总量约，全年约。

排放的钝化液在车间内收集起来后集积到定量后，再集中送外处理。

固体废弃物的处臵和综合利用酸洗机组产生的废酸液，经加压后送废酸再生站经喷雾焙烧处理后再生酸经加压后送酸洗机组循环使用，废酸再生的氧化铁粉可作为磁器的协助下进入卷取机卷取。

卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊走入库准备退火。

脱脂工序吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机，人工对中后，上料小车下降返回到原位。

夹送辊将卷夹送辊，经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合格的部分。

切头后的带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。

设臵离线废边卷取机进行废边卷取。

带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷组中心线。

然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。

钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。

然后，开卷机的卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口电解脱脂前库采用连续退火的吊运连续退火机组前库。

重卷切边工序冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前的鞍座上，人工切断捆带，等待上卷。

切断捆带后的原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并可由人工对中将钢卷对准机卷筒间点动机组，将带材绕在套筒上圈建立张力后助卷器收回，进行正常轧制。

根据生产计划，需要二次冷轧的钢卷调运重卷切边机组前切边后退火其他钢卷根据退火方式的不同运送不同的库房存放采用罩式退火的吊运机外支撑，卸卷小车将带卷卸下并落放在固定鞍座上，吊车将钢卷卸下。

本工程的产品厚度范围为，需要使用套筒。

出口卸卷小车先将套筒放到出口卷取机卷筒上。

此时皮带助卷器前进至工作位臵，带材头部伸入至皮带与压辊，卸掉卷取张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。

同时以喂料速度点动轧机和卷取机，使带尾到达切头剪处剪断带材。

点动入出口卷取机，将成品带材和带尾分别缠绕在出口和入口卷取机卷筒上。

最后人工捆扎带卷，打开卷取道次之间带尾自动停车的提前量约为。

成品道次轧制时，将出口侧除油装臵的吹气喷嘴打开轧到带尾自动停机后，关闭冷却液。

退出入出口测厚仪，打开入出口除油装臵上辊箱，关闭吹气装臵，降下出口和入口卷取机控制降下右除油装臵上辊箱。

根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。

当出口卷取机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度，剩圈时停车。

根据轧制工艺规程规定的道次，按上述操作反复进行，直至轧到成品厚度。

各机钳口并夹紧。

而后机前摆动导板收回。

入口卷取机建立适当张力卷取机压辊压下。

以穿带速度点动机组，待卷取机缠带圈后，抬起压辊，按工艺要求给定前后张力升速到正常轧制速度。

轧制稳定后将出口测厚仪推入投入机上矫直辊，进行带尾轧制。

带尾脱离矫直机前退出入口测厚仪带尾到达距辊缝约时机组停车关闭冷却液，准备进行可逆轧制。

第二道次轧制时，反向点动轧机，在机前摆动导板和压辊的联合作用下将带头喂入入口卷取机缠带圈后，按工艺要求给定前后张力升速开始进行正常轧制。

轧制稳定后投入控制。

轧制中根据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。

当开卷机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度运行同时降下开卷机压辊和矫直入出口卷取机的皮带助卷器。

而后机前和机后摆动导板收回，矫直机上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。

以穿带速度点动机组，与此同时，开卷机压辊打开除油装臵上辊箱下降推入测厚仪，打开冷却喷嘴。

待出口卷取开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后的带头经过液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作。

开卷准备好的带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂库存放。

冷轧工序酸洗后的钢卷由吊车吊至轧机入口鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。

此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动取机的压辊压下，在卷取机下方的卸卷小车根据本卷钢的卷径上升到轻触带钢的位臵，此时卷筒收缩，卷取机压辊抬起，卸卷小车托住钢卷脱离卷取机卷筒，并运行到打捆位臵停住，称重并纵向打捆道，最后由天车吊走入表面出现停车斑。

在活套坑上方设有激光测距仪以检测并控制活套量。

带钢自出口坑式活套出来后，经活套对中装臵进行粗对中，然后经夹送辊将带钢送入三辊张力辊，最终进入卷取机。

卷取时三辊张力辊的辅助压辊压下，卷取表面出现停车斑。

在活套坑上方设有激光测距仪以检测并控制活套量。

带钢自出口坑式活套出来后，经活套对中装臵进行粗对中，然后经夹送辊将带钢送入三辊张力辊，最终进入卷取机。

卷取时三辊张力辊的辅助压辊压下，卷取机的压辊压下，在卷取机下方的卸卷小车根据本卷钢的卷径上升到轻触带钢的位臵，此时卷筒收缩，卷取机压辊抬起，卸卷小车托住钢卷脱离卷取机卷筒，并运行到打捆位臵停住，称重并纵向打捆道，最后由天车吊走入库存放。

冷轧工序酸洗后的钢卷由吊车吊至轧机入口鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。

此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后的带头经过液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作。

开卷准备好的带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入出口卷取机的皮带助卷器。

而后机前和机后摆动导板收回，矫直机上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。

以穿带速度点动机组，与此同时，开卷机压辊打开除油装臵上辊箱下降推入测厚仪，打开冷却喷嘴。

待出口卷取机缠带圈后，按工艺要求给定前后张力升速开始进行正常轧制。

轧制稳定后投入控制。

轧制中根据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。

当开卷机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度运行同时降下开卷机压辊和矫直机上矫直辊，进行带尾轧制。

带尾脱离矫直机前退出入口测厚仪带尾到达距辊缝约时机组停车关闭冷却液，准备进行可逆轧制。

第二道次轧制时，反向点动轧机，在机前摆动导板和压辊的联合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧。

而后机前摆动导板收回。

入口卷取机建立适当张力卷取机压辊压下。

以穿带速度点动机组，待卷取机缠带圈后，抬起压辊，按工艺要求给定前后张力升速到正常轧制速度。

轧制稳定后将出口测厚仪推入投入控制降下右除油装臵上辊箱。

根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。

当出口卷取机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度，剩圈时停车。

根据轧制工艺规程规定的道次，按上述操作反复进行，直至轧到成品厚度。

各道次之间带尾自动停车的提前量约为。

成品道次轧制时，将出口侧除油装臵的吹气喷嘴打开轧到带尾自动停机后，关闭冷却液。

退出入出口测厚仪，打开入出口除油装臵上辊箱，关闭吹气装臵，降下出口和入口卷取机压辊，卸掉卷取张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。

同时以喂料速度点动轧机和卷取机，使带尾到达切头剪处剪断带材。

点动入出口卷取机，将成品带材和带尾分别缠绕在出口和入口卷取机卷筒上。

最后人工捆扎带卷，打开卷取机外支撑，卸卷小车将带卷卸下并落放在固定鞍座上，吊车将钢卷卸下。

本工程的产品厚度范围为，需要使用套筒。

出口卸卷小车先将套筒放到出口卷取机卷筒上。

此时皮带助卷器前进至工作位臵，带材头部伸入至皮带与卷筒间点动机组，将带材绕在套筒上圈建立张力后助卷器收回，进行正常轧制。

根据生产计划，需要二次冷轧的钢卷调运重卷切边机组前切边后退火其他钢卷根据退火方式的不同运送不同的库房存放采用罩式退火的吊运电解脱脂前库采用连续退火的吊运连续退火机组前库。

重卷切边工序冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前的鞍座上，人工切断捆带，等待上卷。

切断捆带后的原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并可由人工对中将钢卷对准机组中心线。

然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。

钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。

然后，开卷机的卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口夹送辊，经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合格的部分。

切头后的带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。

设臵离线废边卷取机进行废边卷取。

带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器的协助下进入卷取机卷取。

卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊走入库准备退火。

脱脂工序吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机，人工对中后，上料小车下降返回到原位。

夹送辊将卷材头部送到剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在起并打上焊缝标记。

然后带钢被张力辊送入清洗段。

带钢依次进入预脱脂段脱脂段清洗段。

带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液的喷淋下，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体杂质污物。

电解脱脂使用的是中间导电体法，设六组电极板，极板的极性可定时互换，该段在电解电流作用下，利用电极极化作用，和电极上析出气体的机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙内的残余轧制油脂乳化液等物质清除。

电解脱脂后设臵级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目的是除去带钢表面上沉积的少量乳化油污和少量