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该系统包括台烃化烷基化反应器台反应器进料加热炉台反应器进出料换热器和台苯进料汽化器。
在中，苯和乙烯于高温中压下，在催化剂床层中发生烷基化反应生成乙苯及少量二乙苯多乙苯等。
该反应器由段催化剂床层串联而成，苯和乙烯依次进入每段催化剂床层。
从界外引入的乙烯被分成股，其中股在流量调节阀控制下，同来自的主物流苯汇合，起进入反应器顶部床层。
其余股乙烯也在各自流量调节阀控制下分别与对应的急冷苯物流在急冷苯流量调节阀下游汇合，然后股乙烯急冷苯分别进入各自的段间多孔排管式气体分布器，并同来自上层的反应物料混合，起进入下段床层。
由于烷基化反应是强放热反应，本工艺为了控制催化剂床层中的绝热温升，采取了将催化剂床层，我国乙苯的生产厂家中，以传统法和改良法生产乙苯的约占总生产能力的左右。
我国对乙苯生产技术的进步十分重视，有关科研单位高等院校同生产厂家密切合作，对引进的分子筛烃化装置进行消化吸收子筛气相法国内技术大连石化公司干气分子筛气相法国内技术丹化集团公司分子筛气相法上海石化院金陵石化公司炼油厂馏分超精制法岳化总厂涤纶厂馏分超精制法合计，未指定书签。
由表可见分子筛气相法第三代盘锦乙烯工业公司分子筛气相法第二代抚顺石化石油二厂干气分子筛气相法国内技术林源炼油厂干气分茂名石化公司分子筛液相法扬子巴斯夫分子筛液相法广州石化公司分子筛气相法第三代大庆石化化工三厂公司合成橡胶厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂分子筛液相法燕化公司化工厂分子筛液相法国内技术齐鲁公司塑料厂改良液相法再生周期得以延长，从第代的仅天，提高到第三代的年。
我国乙苯生产装置大都是由苯烃化制乙苯的生产工艺。
国内乙苯生产技术状况大致如表所示。
表国内乙苯生产技术状况生产厂规模万吨年技术技术来源兰化广，目前已占据了世界乙苯总生产能力的半左右。
同时，公司和公司为了保持其技术领先地位，增强竞争力，直致力于分子筛气相烃化工艺和催化剂的改进，迄今已推出了三代催化剂及工艺。
催化剂艺。
该工艺使用公司的专利分子筛作催化剂，具有无腐蚀无污染流程简单热能回收利用率高等优点，成为当时最先进的乙苯工艺。
此后，工艺在全球乙苯技术市场获得迅速推的。
但液相烷基化工艺，在不同程度存在设备腐蚀环境污染维护费用高等问题，这就促使人们寻求和开发更先进的替代工艺。
从年开始，美国公司与公司合作推出了分子筛气相烃化制乙苯工国内外工业化的乙烯法生产工艺就催化剂来区分可分为液相烷基化烃化法和分子筛烷基化法两大类。
在年以前，液相烷基化工艺是制造乙苯的主要工业方法，世界上几乎所有的乙苯都是采用此工艺技术生产乙烯法。
再是由江苏常丰亚诚化工有限公司会同全国有关高校科研单位，在消化吸收了引进的烷基化装置的基础上，开发的以乙醇和苯为原料，在催化剂的作用下经烷化反应生产乙苯技术乙醇法。
乙烯法工艺技术工艺技术乙苯是重要的石油化工原料，主要用于生产高分子单体聚苯乙烯。
乙苯的生产可以采用各种不同的方法，目前国内外大生产上主要采用的是用乙烯和苯为原料，在催化剂作用下，通过乙烯与苯的烷基化反应制取乙苯焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料产品苯乙烯苯乙烯对乙苯的消耗定额为吨吨副产品甲苯残油焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料注脱氢尾气的量是未扣除水蒸气时的流量值。
工艺技术概况乙苯生产名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙烯中间产品乙苯项目介质名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙醇中间产品乙苯产品苯乙烯苯乙烯对乙苯的消耗定额为吨吨副产品甲苯残油乙苯的技术。
苯乙烯单元采用国内先进成熟的乙苯负压绝热脱氢精馏技术。
用乙醇法和用乙烯法生产乙苯，再由乙苯经脱氢生产苯乙烯的总物料平衡分别见表和表。
表乙醇法总物料平衡表表乙烯法总物料平衡表项目介质艺技术。
总工艺流程本报告装置总工艺流程中，其中套的乙苯生产单元采用两种生产工艺。
种是江苏常丰亚诚化工有限公司开发的乙醇与苯分子筛气相烷基化制乙苯工艺技术另种是国内先进成熟的乙烯与苯气相烷基化制工程，锅炉不在此次项目申请范围之列。
工艺技术与设备苯乙烯装置由乙苯生产单元和苯乙烯生产单元两部分组成。
本项目乙苯生产单元，为灵活适应国际市成场原油价格的变化，而降低生产成本，采用了乙醇法和乙烯法两工艺工程，锅炉不在此次项目申请范围之列。
工艺技术与设备苯乙烯装置由乙苯生产单元和苯乙烯生产单元两部分组成。
本项目乙苯生产单元，为灵活适应国际市成场原油价格的变化，而降低生产成本，采用了乙醇法和乙烯法两工艺技术。
总工艺流程本报告装置总工艺流程中，其中套的乙苯生产单元采用两种生产工艺。
种是江苏常丰亚诚化工有限公司开发的乙醇与苯分子筛气相烷基化制乙苯工艺技术另种是国内先进成熟的乙烯与苯气相烷基化制乙苯的技术。
苯乙烯单元采用国内先进成熟的乙苯负压绝热脱氢精馏技术。
用乙醇法和用乙烯法生产乙苯，再由乙苯经脱氢生产苯乙烯的总物料平衡分别见表和表。
表乙醇法总物料平衡表表乙烯法总物料平衡表项目介质名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙烯中间产品乙苯项目介质名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙醇中间产品乙苯产品苯乙烯苯乙烯对乙苯的消耗定额为吨吨副产品甲苯残油焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料产品苯乙烯苯乙烯对乙苯的消耗定额为吨吨副产品甲苯残油焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料注脱氢尾气的量是未扣除水蒸气时的流量值。
工艺技术概况乙苯生产工艺技术乙苯是重要的石油化工原料，主要用于生产高分子单体聚苯乙烯。
乙苯的生产可以采用各种不同的方法，目前国内外大生产上主要采用的是用乙烯和苯为原料，在催化剂作用下，通过乙烯与苯的烷基化反应制取乙苯乙烯法。
再是由江苏常丰亚诚化工有限公司会同全国有关高校科研单位，在消化吸收了引进的烷基化装置的基础上，开发的以乙醇和苯为原料，在催化剂的作用下经烷化反应生产乙苯技术乙醇法。
乙烯法工艺技术国内外工业化的乙烯法生产工艺就催化剂来区分可分为液相烷基化烃化法和分子筛烷基化法两大类。
在年以前，液相烷基化工艺是制造乙苯的主要工业方法，世界上几乎所有的乙苯都是采用此工艺技术生产的。
但液相烷基化工艺，在不同程度存在设备腐蚀环境污染维护费用高等问题，这就促使人们寻求和开发更先进的替代工艺。
从年开始，美国公司与公司合作推出了分子筛气相烃化制乙苯工艺。
该工艺使用公司的专利分子筛作催化剂，具有无腐蚀无污染流程简单热能回收利用率高等优点，成为当时最先进的乙苯工艺。
此后，工艺在全球乙苯技术市场获得迅速推广，目前已占据了世界乙苯总生产能力的半左右。
同时，公司和公司为了保持其技术领先地位，增强竞争力，直致力于分子筛气相烃化工艺和催化剂的改进，迄今已推出了三代催化剂及工艺。
催化剂再生周期得以延长，从第代的仅天，提高到第三代的年。
我国乙苯生产装置大都是由苯烃化制乙苯的生产工艺。
国内乙苯生产技术状况大致如表所示。
表国内乙苯生产技术状况生产厂规模万吨年技术技术来源兰化公司合成橡胶厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂分子筛液相法燕化公司化工厂分子筛液相法国内技术齐鲁公司塑料厂改良液相法茂名石化公司分子筛液相法扬子巴斯夫分子筛液相法广州石化公司分子筛气相法第三代大庆石化化工三厂分子筛气相法第三代盘锦乙烯工业公司分子筛气相法第二代抚顺石化石油二厂干气分子筛气相法国内技术林源炼油厂干气分子筛气相法国内技术大连石化公司干气分子筛气相法国内技术丹化集团公司分子筛气相法上海石化院金陵石化公司炼油厂馏分超精制法岳化总厂涤纶厂馏分超精制法合计，未指定书签。
由表可见，我国乙苯的生产厂家中，以传统法和改良法生产乙苯的约占总生产能力的左右。
我国对乙苯生产技术的进步十分重视，有关科研单位高等院校同生产厂家密切合作，对引进的分子筛烃化装置进行消化吸收，博采众长，为实现乙苯生产的分子筛催化剂和工艺技术国产化开展了卓有成效的研究开发工作。
中国石化上海石油化工研究院在中国石化股份有限公司科技开发部的直接领导和组织下，多年来直致力于气相烷基化制乙苯分子筛催化剂和工艺的研究开发工作，并取得了定的成果。
七五期间研制的催化剂，基本达到了国外第代催化剂的性能水平，并在中国石化科技开发部主持下通过了专家评审。
八五期间，上海石化院继续从事气相烷基化催化剂的改进研究和成套工艺技术的开发工作，研制的催化剂于年通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定，并于年成功地应用于盘锦乙烯责任有限公司万吨年乙苯引进装置，各项技术指标都达到或超过了国外同类催化剂的水平，每年可为用户带来可观的经济效益。
针对国外第三代气相烷基化工艺，中国石化上海石化院从年起又开展了烷基化催化剂和烷基转移催化剂的研究工作。
研制的烷基化催化剂和烷基转移催化剂均表现出优良的活性选择性和稳定性。
年月，这两种催化剂通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定，并先后于年月和年月成功地应用于大庆石化总厂化工厂万吨年乙苯引进装置上，迄今装置运转稳定正常。
双方技术人员的标定结果表明催化剂的综合性能与国外同类催化剂的水平相当，完全可以满足工业生产的要求，替代进口催化剂此外，催化剂也已用于广石化乙苯回收塔进步加工。
在中，塔顶馏出物作为本单元的精制乙苯产品而输往苯乙烯单元或罐区，塔底采出物送入多乙苯回收塔实现精馏分离。
可循环组分由塔顶馏出，通入回收塔冷凝器壳程，同管程的冷却水换热而被冷却冷凝，并在缓冲罐中实现汽液分离。
冷凝液被泵压通过反应器进料加热炉对流室的第段自下往上数对流盘管，进而被导入反烃化反应系统进行烷基转移反应以增产乙苯。
由析出的不凝气则被塔真空泵抽吸，从而使回收塔实现真空操作。
塔底产物多乙苯残油送至界外。
由缓冲罐底部排出的循环冷凝液流经的对流室第段盘管被加热后，与
2750万吨苯乙烯工程项目可行性报告文档
