TOP3850套大型精密数字化钣金成形机床项目专项项目【投资】【立项】【融资】【贷款】.doc文档免费在线阅读

主要分析指标达到或符合行业标准，项目具有良好的盈利能力和清偿能力，并具有财务生存能力和较强的抗风险能力。

项目在财务上是可行的。

第六章各项建设条件落实情况，提高机床抗偏载力，提高产品成形度。

现在的油压机为单柱的框架式油压机或四柱式油压机。

单柱的框架式油压机在压制工件时，由于框架的存在使得导向精度较高，但是由于是单柱，致使机床抗偏载能力较差。

而四柱式油压增加带触摸屏的可编程控制器，将要加工的工件尺寸进行编程输入到可编程控制器，由可编程控制器对操作程序进行控制，实现滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。

设臵双重导向导轨四油缸结构为主体，降低同步扭轴的受力，使运行时压力更加均匀，保证了钣金件的精密化生产。

机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。

本项目产品是在普通折弯机的电路系统上机，同步扭轴受力的缺陷进行分析。

通过对扭轴受力缺陷形成机理进行解读，运用软件对折弯过程扭轴受力进行有限元模拟，分析折弯时扭轴应力场应变场和受力情况等，经过优化设计确定以四立柱从而提高产品的使用寿命。

采用四立柱四油缸等结构，降低同步扭轴的受力，运行时压力均匀。

将技术应用到折弯机生产过程中，通过对折弯机结构分析，了解到传统单柱单油缸和双柱双油缸折弯件中存在的焊接和链接问题进行深入探讨，提出行之有效的解决方案。

通过理论和实践经验，掌握关键工艺参数对产品的强度和刚度的影响规律。

以整机锅板焊接结构代替传统的结构件拼焊结构，使机床具有足够的强度和刚度，要考虑如下的关键工艺因素大型化的强度和刚度问题产品的受压均匀问题产品的运行平稳问题产品成形精度的问题技术创新点整机锅板焊接结构，具有足够的强度和刚度。

结合工艺控制法，对机械结构劳动生产率与能源利用率。

按少人化原则，并进行生产与管理岗位的编制，做到技术先进管理流，项目指标达到国内领先水平。

技术方案及生产工艺流程技术方案大型精密数字化钣金成形机床的特点决定了它的开发需的新工艺，同时加大环保安全卫生的投入，按三同时原则，进行同时设计和同时施工，符合国家和地方有关法令法规。

技术经济全面达标选用国际国内流的设备，全面提升产品生产的机械化自动化水平，提高项目供应链的最优化打下基础。

质量监控手段齐全完善原材料检测产品质量过程监控成品出厂检验的设施配套，建立快速处理与反馈的机制，全面提高产品质量和使用寿命。

环保安全设施完善通过选用对环境污染小的生产能力满足合理的经济批量与规模。

内外物流运输流畅高度重视生产场地的物流合理性经济性与科学性。

根据工艺流程与生产特点，设计合理的内部物流体系，搭建物流信息平台，并充分考虑物流的经济性，为实现本面积览表序号设施名称单位建筑面积投资估算万元备注厂房改造总计项目建设原则生产工艺技术先进在满足生产纲领的基础上积极开展产学研合作研究，以高精度长寿命产品为核心制定工艺原则，保证各生产线地面荷载，对局部易损部位采取增加混凝土厚度提高混凝土强度等级增加配筋等方式进行加强室内外高差按考虑屋面采用双坡屋面，坡度。

本项目拟改造厂房及辅助配套设施如表所示。

表计划改造建筑采用单脊双坡，外挂天沟屋面采光采用条式采光带。

车间加固改造针对钢屋架个别受压杆件承载力不足，采用粘贴钢板加固技术，提高车间钢构的承载能力。

车间地面改造采用混凝土地面，并按普通载重卡车估算，具体方案如下车间墙体改造车间外墙及内隔墙采用双层彩色压型钢板复合板墙，内衬厚超细玻璃棉侧窗采用塑钢窗，车间大门采用彩板保温门屋面采用单层彩色压型钢板，内衬厚超细玻璃棉屋面排水控加工中心安庆龙门刨床山东数控车床马鞍山普通立铣合肥刀片热处理炉武汉数控龙门铣杭州行车吨合肥叉车合肥合计工程方案项目范围项目根据生产工艺的需要，以满足现代化加工检测为目标，改造生产厂房及辅助设施注重满足加工工艺和加工检测要求，重视对设备生产效率和制造品质的要求，确保生产高质量的模具产品。

项目新增设备清单表新增设备明细表单位万元序号设备名称数量台套单价总价产地数控落地镗铣床沈阳数控注重满足加工工艺和加工检测要求，重视对设备生产效率和制造品质的要求，确保生产高质量的模具产品。

项目新增设备清单表新增设备明细表单位万元序号设备名称数量台套单价总价产地数控落地镗铣床沈阳数控加工中心安庆龙门刨床山东数控车床马鞍山普通立铣合肥刀片热处理炉武汉数控龙门铣杭州行车吨合肥叉车合肥合计工程方案项目范围项目根据生产工艺的需要，以满足现代化加工检测为目标，改造生产厂房及辅助设施，具体方案如下车间墙体改造车间外墙及内隔墙采用双层彩色压型钢板复合板墙，内衬厚超细玻璃棉侧窗采用塑钢窗，车间大门采用彩板保温门屋面采用单层彩色压型钢板，内衬厚超细玻璃棉屋面排水采用单脊双坡，外挂天沟屋面采光采用条式采光带。

车间加固改造针对钢屋架个别受压杆件承载力不足，采用粘贴钢板加固技术，提高车间钢构的承载能力。

车间地面改造采用混凝土地面，并按普通载重卡车估算地面荷载，对局部易损部位采取增加混凝土厚度提高混凝土强度等级增加配筋等方式进行加强室内外高差按考虑屋面采用双坡屋面，坡度。

本项目拟改造厂房及辅助配套设施如表所示。

表计划改造建筑面积览表序号设施名称单位建筑面积投资估算万元备注厂房改造总计项目建设原则生产工艺技术先进在满足生产纲领的基础上积极开展产学研合作研究，以高精度长寿命产品为核心制定工艺原则，保证各生产线的生产能力满足合理的经济批量与规模。

内外物流运输流畅高度重视生产场地的物流合理性经济性与科学性。

根据工艺流程与生产特点，设计合理的内部物流体系，搭建物流信息平台，并充分考虑物流的经济性，为实现本项目供应链的最优化打下基础。

质量监控手段齐全完善原材料检测产品质量过程监控成品出厂检验的设施配套，建立快速处理与反馈的机制，全面提高产品质量和使用寿命。

环保安全设施完善通过选用对环境污染小的新工艺，同时加大环保安全卫生的投入，按三同时原则，进行同时设计和同时施工，符合国家和地方有关法令法规。

技术经济全面达标选用国际国内流的设备，全面提升产品生产的机械化自动化水平，提高劳动生产率与能源利用率。

按少人化原则，并进行生产与管理岗位的编制，做到技术先进管理流，项目指标达到国内领先水平。

技术方案及生产工艺流程技术方案大型精密数字化钣金成形机床的特点决定了它的开发需要考虑如下的关键工艺因素大型化的强度和刚度问题产品的受压均匀问题产品的运行平稳问题产品成形精度的问题技术创新点整机锅板焊接结构，具有足够的强度和刚度。

结合工艺控制法，对机械结构件中存在的焊接和链接问题进行深入探讨，提出行之有效的解决方案。

通过理论和实践经验，掌握关键工艺参数对产品的强度和刚度的影响规律。

以整机锅板焊接结构代替传统的结构件拼焊结构，使机床具有足够的强度和刚度，从而提高产品的使用寿命。

采用四立柱四油缸等结构，降低同步扭轴的受力，运行时压力均匀。

将技术应用到折弯机生产过程中，通过对折弯机结构分析，了解到传统单柱单油缸和双柱双油缸折弯机，同步扭轴受力的缺陷进行分析。

通过对扭轴受力缺陷形成机理进行解读，运用软件对折弯过程扭轴受力进行有限元模拟，分析折弯时扭轴应力场应变场和受力情况等，经过优化设计确定以四立柱四油缸结构为主体，降低同步扭轴的受力，使运行时压力更加均匀，保证了钣金件的精密化生产。

机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。

本项目产品是在普通折弯机的电路系统上增加带触摸屏的可编程控制器，将要加工的工件尺寸进行编程输入到可编程控制器，由可编程控制器对操作程序进行控制，实现滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。

设臵双重导向导轨，提高机床抗偏载力，提高产品成形度。

现在的油压机为单柱的框架式油压机或四柱式油压机。

单柱的框架式油压机在压制工件时，由于框架的存在使得导向精度较高，但是由于是单柱，致使机床抗偏载能力较差。

而四柱式油压机在压制工件时，抗偏载能力较高，但是套在四立柱中的上滑块由于和立柱之间存在不可调的较大间隙导致压制出的工件精度较差。

本项目产品通过增加导轨，实现了双重导向。

即滑块在下压的过程中方面沿着立柱往下运动，另方面沿着导轨往下运动，补偿了滑块与立柱的较大间隙，使得压制的工件的成型度好于普通的四柱式油压机。

同时机床的抗偏载力较高，特别适合压制不规则的零件。

采用新代基于微机的在平台上的开放式数控系统，提升机床数字化水平，大幅度提高系统的传输率和响应速度。

传统的数控系统是将编程系统的数字信号转换成为电压模拟信号，再以电压的大小控制驱动电动机的转速，事实上仍是模拟量控制。

新代数控系统采用由两个处理器，通过桥进行相互通信。

个处理器承担数控运算计算机，另个作为人机界面计算机。

计算机中插有卡机床卡。

机床卡与数控驱动装臵连接，并通过块带桥的总线卡与人机界面计算机通信。

人机界面计算机的内部总线卡与数控系统操作面板和外部接口连接。

人机界面计算机的卡控制触摸式显示屏以及计算机外设和网络通信。

它的最大特点还在于采用