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保温材料采用固内最新高效节能保温材料，以达尽可能减少无效热损失之目的。
车间内用汽通过其分汽缸按工艺要求分别减压输送，管道沿墙柱架空敷设，保温同室外管道样。
供水水源采用自备水井。
给水系统与管网给水进口水表井厂区管网用水部门给水技术要求水质，水压均符合生产用水要求和生活用水标准。
循环水系统本工程的循环水主要是车间的设备冷却水，动力车间麻石除尘器用。
循环水量车间和动力车间分别为。
供电电源设置条的架空线路引到厂区的变配电所。
配电所概况厂区建座变电所，电源进线最终按双回路进线，电缆出线为五回，分别为车间回，制胶车间回，动力车间回，机修车间回，备用回。
安五台变压器。
电力负荷本项目总装机容量。
供电方式采用混合式配电系统。
设预压机辅装运输机板坯截边机同步运输机金属探测器横锯机号加速运输机号加速运输机主传动轴号加速运输装机容量台数备注原胶输送泵组石蜡施放泵组施胶泵组胶料喷管喷咀组件施胶工段电控系统辅装热压工段辅装机板坯计算称连续式氨水桶固化剂溶解槽固化剂计量桶固化剂施放泵组石蜡熔化槽石蜡液化槽施胶机双桶过滤器计量桶原胶输入泵组序号型号或代号设备名称每台油冷式悬挂电磁除铁器纤维制备工段予热料仓热磨机分流器组干燥机组火花控测及自动灭火系统皮带计量称纤维料仓干燥电控系统配胶施胶工段原胶贮罐形筛皮带运输机镙旋运输机木片风洗机镙旋运输机镙旋运输机镙旋运输机半式提升机镙旋运输机皮带运输机中密度纤维板车间主要生产设备清单序号型号或代号设备名称每台装机容量台数备注备名称每台装机容量台数备注备料工段上料运输台皮带运输机鼓式削片机镙旋运输机镙旋运输机镙旋运输机斗式提升机镙旋运输机镙旋运输机立式料仓振动下料槽皮带运输机矩板纵横锯边砂光检验二辅助工人原料运输包括再制产品成品运输空压机化验电工维修工除尘清洁工磨刀磨锯三管理人员主任副主任技术人员核算人员合计中密度纤维板车间主要生产设备清单序号型号或代号设空气。
平均用量压力平均值平均值车间定员人车间定员表序号工种人数备注班二班三班合计生产工人每期工程完成后上料料场削片筛选水洗施胶施蜡热磨干燥成型预压板坯运输装板压机断班生产日有效工时。
成品规格幅面厚度长宽计算厚度成品密度。
。
计算密度原料消耗量吨主要辅料消耗量脲醛树脂胶石蜡固含量计算水电能源消耗生活耗水生产耗热蒸汽装机容量压缩均由吸尘系统经袋式过滤器收集，贮存在废料仓内，以便回收再利用。
车间主要技术经济指标序号名称单位指标备注生产能力砂光后的成品板工作制度年工作日日工作班次班工作时班班部分二，送至毛板冷却机，冷却到定的温度，再由叉车送去砂光。
整条砂光线是自动的，由四头砂机对毛板的正反面砂光，次通过完成。
然后对板子进行检验分等堆垛包装入库。
生产中产生的砂光粉锯沫细屑粉尘，机。
连续的板坯经预压，纵向齐边，金属探测含水率和密度自动监控后，合格的板坯进入热压机，不合格的板坯能自动去除，并经自理后回用。
齐边冷却砂光检验压好的连续毛板，经纵横要成要求的规格，经加速运输直接喷入热磨机的排料管，施胶量为成品重的。
固体石腊经融化后用计量泵注入热磨机，用量为成品重的。
施胶系统采用全自动监控，以保证施胶的定量与均匀。
成型热压纤维料仓定量出料，经风送至板坯成型率，干燥热源为蒸汽。
干燥好的纤维，经连续秤量含水率测定后风送到纤维仓。
为确保干燥质量，干燥系统设有温度控制反馈系统。
调胶施胶采用管道施校。
自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合经自动计量装置，用裁载机运输木片阔叶材，按比例入料仓定量出料，经带式运输磁选进入热磨机的贮料斗。
纤维制备与干燥纤维制备采用带垂直预热缸，制成的纤维由热磨机直接喷入气流干燥系统，使湿纤维干燥至所要求的含水款偿还期，故选用居国内领先地位的专业厂家上海人造板机器厂的设备较为理想。
工艺流程备料风送纤维分离施胶干燥铺装成型预压热压凉板齐边砂光分检入库生产工艺过程简述备料工段原料均采机及砂光机都是采用国外先进技术生产的，且已成功投放市场多年，选用该厂成套设备生产的厂家反映良好。
相比之下国外设备报价过高是国产设备的倍，投产后会直接加大产品成本而降低企业效益，进而影响贷款机及砂光机都是采用国外先进技术生产的，且已成功投放市场多年，选用该厂成套设备生产的厂家反映良好。
相比之下国外设备报价过高是国产设备的倍，投产后会直接加大产品成本而降低企业效益，进而影响贷款偿还期，故选用居国内领先地位的专业厂家上海人造板机器厂的设备较为理想。
工艺流程备料风送纤维分离施胶干燥铺装成型预压热压凉板齐边砂光分检入库生产工艺过程简述备料工段原料均采用裁载机运输木片阔叶材，按比例入料仓定量出料，经带式运输磁选进入热磨机的贮料斗。
纤维制备与干燥纤维制备采用带垂直预热缸，制成的纤维由热磨机直接喷入气流干燥系统，使湿纤维干燥至所要求的含水率，干燥热源为蒸汽。
干燥好的纤维，经连续秤量含水率测定后风送到纤维仓。
为确保干燥质量，干燥系统设有温度控制反馈系统。
调胶施胶采用管道施校。
自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合经自动计量装置，直接喷入热磨机的排料管，施胶量为成品重的。
固体石腊经融化后用计量泵注入热磨机，用量为成品重的。
施胶系统采用全自动监控，以保证施胶的定量与均匀。
成型热压纤维料仓定量出料，经风送至板坯成型机。
连续的板坯经预压，纵向齐边，金属探测含水率和密度自动监控后，合格的板坯进入热压机，不合格的板坯能自动去除，并经自理后回用。
齐边冷却砂光检验压好的连续毛板，经纵横要成要求的规格，经加速运输，送至毛板冷却机，冷却到定的温度，再由叉车送去砂光。
整条砂光线是自动的，由四头砂机对毛板的正反面砂光，次通过完成。
然后对板子进行检验分等堆垛包装入库。
生产中产生的砂光粉锯沫细屑粉尘，均由吸尘系统经袋式过滤器收集，贮存在废料仓内，以便回收再利用。
车间主要技术经济指标序号名称单位指标备注生产能力砂光后的成品板工作制度年工作日日工作班次班工作时班班部分二班生产日有效工时。
成品规格幅面厚度长宽计算厚度成品密度。
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计算密度原料消耗量吨主要辅料消耗量脲醛树脂胶石蜡固含量计算水电能源消耗生活耗水生产耗热蒸汽装机容量压缩空气。
平均用量压力平均值平均值车间定员人车间定员表序号工种人数备注班二班三班合计生产工人每期工程完成后上料料场削片筛选水洗施胶施蜡热磨干燥成型预压板坯运输装板压机断板纵横锯边砂光检验二辅助工人原料运输包括再制产品成品运输空压机化验电工维修工除尘清洁工磨刀磨锯三管理人员主任副主任技术人员核算人员合计中密度纤维板车间主要生产设备清单序号型号或代号设备名称每台装机容量台数备注备料工段上料运输台皮带运输机鼓式削片机镙旋运输机镙旋运输机镙旋运输机斗式提升机镙旋运输机镙旋运输机立式料仓振动下料槽皮带运输机矩形筛皮带运输机镙旋运输机木片风洗机镙旋运输机镙旋运输机镙旋运输机半式提升机镙旋运输机皮带运输机中密度纤维板车间主要生产设备清单序号型号或代号设备名称每台装机容量台数备注油冷式悬挂电磁除铁器纤维制备工段予热料仓热磨机分流器组干燥机组火花控测及自动灭火系统皮带计量称纤维料仓干燥电控系统配胶施胶工段原胶贮罐氨水桶固化剂溶解槽固化剂计量桶固化剂施放泵组石蜡熔化槽石蜡液化槽施胶机双桶过滤器计量桶原胶输入泵组序号型号或代号设备名称每台装机容量台数备注原胶输送泵组石蜡施放泵组施胶泵组胶料喷管喷咀组件施胶工段电控系统辅装热压工段辅装机板坯计算称连续式预压机辅装运输机板坯截边机同步运输机金属探测器横锯机号加速运输机号加速运输机主传动轴号加速运输机排料斗。
无垫板装板机排风罩成型热压线电控系统后处理工段毛板运输机冷却进料运输机冷却翻板机冷却出料运输机纵向锯边机横向锯边机横锯出板运输机堆垛机升降台板垛辊台后处理工段电控系统砂光工段辊式干板运输机横向提式液压升降台推板机纵向进料辊台四砂架宽带砂光机带式平板运输机推垛机横向辊式液压长降台辊式平板运输机砂光线电控柜操作台辅助生产公用工程与厂房建筑制胶车间该车间是年产万的配套工程，为车间提供脲醛树脂胶，设计规模为年。
生产规模与产品质量指标生产规模年产品规模固含量脲醛树脂。
产品质量指标外观乳白色液体固体含量粘液密度游离甲醛工艺流程简述由甲醛贮槽送来的甲醛，经电子计量后加入反应釜内。
尿素用人工计量后分比加入反应釜内。
开动反釜搅拌装置，调节值，并往釜内通入蒸气升温。
定期测定反应液的值，粘度，当达到要求时终止反应，迅速将反应釜内的树脂冷却至以下，树脂经化验计量合格后输送到车间的树脂贮槽中，可供生产用。
动力车间与设备根据工艺需要建个锅炉房。
该车间布置台同型号锅炉。
其中台备用，锅炉建筑推板机纵向进料辊台四砂架宽带砂光机带式平板运输机推垛机横向辊式液压长降台辊式平板运输机砂光线电控柜操作台辅助生产公用工程与厂房建筑制胶车间该车间是年产万的配套工程，为车间提供脲醛树脂胶，设计规模为年。
生产规模与产品质量指标生产规模年产品规模固含量脲醛树脂。
产品质量指标外观乳白色液体固体含量粘液密度游离甲醛工艺流程简述由甲醛贮槽送来的甲醛，经电子计量后加入反应釜内。
尿素用人工计量后分比加入反应釜内。
开动反釜搅拌装置，调节值，并往釜内通入蒸气升温。
定期测定反应液的值，粘度，当达到要求时终止反应，迅速将反应釜内的树脂冷却至以下，树脂经化验计量合格后输送到车间的树脂贮槽中，可供生产用。
动力车间与设备根据工艺需要建个锅炉房。
该车间布置台同型号锅炉。
其中台备用，锅炉建筑及周转设置占地面积锅炉房设计占地面积。
用汽负荷表车间名称供气压力供气量备注车间有大部分回水制胶车间无回水小计厂区热力管道自锅炉引出之供气管道，送至车间和制胶车间。
敷方式为架空敷设，过主要于道处设高桁架，其底部距路面高度。
保温材料采用固内最新高效节能保温材料，以达尽可能减少无效热损失之目的
TOP275万立方米中密度板项目【投资】【立项】【融资】【贷款】.doc文档免费在线阅读
