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煤粉计量喂料系统窑头和分解炉的喂煤系统采用引进技术国内制造的环状天平计重机，有利于燃烧系统的稳定操作。
余热利用生料粉磨采用窑尾废气作为烘干热源，利用窑尾废气把入磨水份左右的原料烘干到水份的生料，以保证生料的产质量，仅此项每年可节约标准煤约吨左右。
出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少废气处理环节和能耗。
煤粉制备从窑尾抽取的热风，把入磨水份的原煤烘干到水份的煤粉，每年可节约标准煤约吨。
建发电站，利用窑头窑尾纯低温余热发电纯低温余热发电站项目属于水泥熟料生产线的配套工程，年发电量达万千瓦时，可供水泥生产线电量万千瓦时，节约标煤吨，节省外购电费万元，同时可减少向大气排放二氧化碳吨二氧化硫吨，粉尘减排量吨。
该项目可大力回收和循环利用水泥回转窑废气余热，利用纯低温余热发电技术，充分利用窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的摄氏度左右的废气，无需外加热源，将熟料其中设计熟料综合电耗，熟料可比水泥综合电耗为熟料其中设计水泥综合电耗海拔修正系数海平面环境大气压，当地环境大气压，当地海拔高度，可比熟料综合电耗为暂时忽略不考虑可比熟料综合煤耗为标煤熟料其中熟料强度等级修正系数统计期内熟料平均强度，用水泥单位产品能源消耗限额报批稿中所列的方法及相应的公式，可比熟料综合煤耗折算过程如下设计熟料综合煤耗为标煤熟料式中标，是按表中所列的各设计指标值经修正后计算得到的。
计算中由于考虑到目前所处的是可行性研究阶段，有诸多不确定因素的影响说不清，因此暂不扣减余热利用和余热发电所折算的标煤量。
各可比指标的统计计算方法采平可比熟料综合电耗熟料，可比水泥综合电耗水泥，可比水泥综合能耗标煤水泥，均达到国标准入值符合带分解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范要求。
表中各可比能耗指标设计指电耗水泥可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥由表可见，可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合能耗标煤熟料，均达到了国内先进水与国家能耗限额对比表指标项目单位本项目设计指标国家标准报批稿准入值国内先进值国际先进值可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合电耗熟料可比水泥综合熟料，比省内现有机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑熟料热耗下降以上。
能耗指标及分析本项目设计的主要能耗指标及其与相应的国家标准国内外先进指标对比情况，见表。
表项目主要能耗指标程图生料制备熟料煅烧总装机容量约占百分比水泥粉磨图全厂生产用电分布情况图其他单位料。
窑头窑尾用煤比例为∶。
根据省内外已投产的同类型生产线实际生产统计，设计熟料综合煤耗平均为全厂的煤耗，主要是熟料烧成煤耗和混合材烘干煤耗。
本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五级旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计烧成热耗为熟包装机栈台检验出厂图全厂生产工艺流磨烧过程中的电耗和煤耗。
全厂总装机容量约，全生产线计算负荷为。
全厂生产用电的分布情况，如图。
本项目设计生产能力为年产万吨熟料万吨水泥，设计综合电耗为熟料水泥。
级旋风预热器窑篦冷机熟料库微机配料水泥磨水泥库煤磨窑头煤粉仓窑尾煤粉仓窑尾锅炉窑头锅炉混合材堆场储库散装检验出厂余热热风进窑尾石膏储库破碎余热余热冷却塔项目的能耗情况本项目生产过程中的能耗，主要为两尚有富余，完全满足生产线用电需要。
水源生产线用水取自厂区附近的牛栏江河水，水量丰富，能满足新线要求。
进窑头石灰石矿山粘土预均化堆场砂岩预均化堆场粉煤灰煤储库储库储库储库储库微机配料生料磨生料均化库五表烟煤工业分析燃料工业分析分析成份含量供电电源水泥有限公司电源由罗邦变电站供给。
技改建设条熟料生产线后，新增装机总容量。
变电所供电容量量为，可满足新型干法水泥熟料煅烧的需要。
原料的工业分析及煤的工业分析，见表表。
表原燃料化学成分分析项目石灰石砂泥岩砂岩硫酸渣煤灰条件。
嵩明自然资源较为丰富。
水能理论蕴藏量万千瓦，可开发万千瓦。
已初步探明有金煤铁锰等多个矿种及煤资源，当地主要能源供应情况叙述如下燃料水泥熟料烧成用烟煤和部分当地产的褐煤为燃料。
烟煤发热量条件。
嵩明自然资源较为丰富。
水能理论蕴藏量万千瓦，可开发万千瓦。
已初步探明有金煤铁锰等多个矿种及煤资源，当地主要能源供应情况叙述如下燃料水泥熟料烧成用烟煤和部分当地产的褐煤为燃料。
烟煤发热量为，可满足新型干法水泥熟料煅烧的需要。
原料的工业分析及煤的工业分析，见表表。
表原燃料化学成分分析项目石灰石砂泥岩砂岩硫酸渣煤灰表烟煤工业分析燃料工业分析分析成份含量供电电源水泥有限公司电源由罗邦变电站供给。
技改建设条熟料生产线后，新增装机总容量。
变电所供电容量尚有富余，完全满足生产线用电需要。
水源生产线用水取自厂区附近的牛栏江河水，水量丰富，能满足新线要求。
进窑头石灰石矿山粘土预均化堆场砂岩预均化堆场粉煤灰煤储库储库储库储库储库微机配料生料磨生料均化库五级旋风预热器窑篦冷机熟料库微机配料水泥磨水泥库煤磨窑头煤粉仓窑尾煤粉仓窑尾锅炉窑头锅炉混合材堆场储库散装检验出厂余热热风进窑尾石膏储库破碎余热余热冷却塔项目的能耗情况本项目生产过程中的能耗，主要为两磨烧过程中的电耗和煤耗。
全厂总装机容量约，全生产线计算负荷为。
全厂生产用电的分布情况，如图。
本项目设计生产能力为年产万吨熟料万吨水泥，设计综合电耗为熟料水泥。
全厂的煤耗，主要是熟料烧成煤耗和混合材烘干煤耗。
本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五级旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计烧成热耗为熟包装机栈台检验出厂图全厂生产工艺流程图生料制备熟料煅烧总装机容量约占百分比水泥粉磨图全厂生产用电分布情况图其他单位料。
窑头窑尾用煤比例为∶。
根据省内外已投产的同类型生产线实际生产统计，设计熟料综合煤耗平均为熟料，比省内现有机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑熟料热耗下降以上。
能耗指标及分析本项目设计的主要能耗指标及其与相应的国家标准国内外先进指标对比情况，见表。
表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表指标项目单位本项目设计指标国家标准报批稿准入值国内先进值国际先进值可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合电耗熟料可比水泥综合电耗水泥可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥由表可见，可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合能耗标煤熟料，均达到了国内先进水平可比熟料综合电耗熟料，可比水泥综合电耗水泥，可比水泥综合能耗标煤水泥，均达到国标准入值符合带分解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范要求。
表中各可比能耗指标设计指标，是按表中所列的各设计指标值经修正后计算得到的。
计算中由于考虑到目前所处的是可行性研究阶段，有诸多不确定因素的影响说不清，因此暂不扣减余热利用和余热发电所折算的标煤量。
各可比指标的统计计算方法采用水泥单位产品能源消耗限额报批稿中所列的方法及相应的公式，可比熟料综合煤耗折算过程如下设计熟料综合煤耗为标煤熟料式中暂时忽略不考虑可比熟料综合煤耗为标煤熟料其中熟料强度等级修正系数统计期内熟料平均强度海拔修正系数海平面环境大气压，当地环境大气压，当地海拔高度，可比熟料综合电耗为熟料其中设计熟料综合电耗，熟料可比水泥综合电耗为熟料其中设计水泥综合电耗，熟料水泥强度等级修正系数设计水泥加权平均强度，混合材掺量修正系数设计混合材加权平均掺量百分数，可比熟料综合能耗为标煤熟料可比水泥综合能耗为标煤熟料其中吨水泥中熟料平均配比烘干所消耗煤折算的单位水泥标煤耗标煤水泥计算过程中依据的基础数据如下嵩明拦江水泥有相似厂址海拔高度所用混合煤的低热值熟料设计标号水泥品种优质高标号熟料万吨年。
项目节能措施及效果分析为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了系列节能效果明显技术先进可靠的新工艺新技术和新装备。
工艺及设备节能石灰石破碎采用段破碎，与传统的二段破碎相比，减少了物料的中转倒运吸尘排风环节，不仅降低了投资，减少了粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗。
生料粉磨采用立式磨，并采用窑尾废气做为烘干热源，可节约能源。
出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。
选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使次空气量降至左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电以上。
由于采取了较完善的收尘措施详见环境保护篇章，生产中产生的粉尘都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。
全厂生产工艺上采用的各种风机泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。
设备选用国家推荐的节能产品。
并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机风量的控制，节省电能大约。
石灰石矿山科学开采，可将石灰石矿石能全部利用，还可将开采境界内顶板夹层均匀搭配利用，充分利用矿产资源。
本项目可利用工业废渣作为水泥混合材使用，既可节约优质资源和能源，又可减少废渣对环境的污染，达到资源综合利用节能降耗保护环境的目的。
每年可利用各种工业废渣约万吨。
本项目考虑烟煤为燃料，有利于合理利用资源节约能源，降低煤的运费和生产成本。
能源计量强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。
原料配料采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量质量提高，热耗下降。
生料计量喂料系统除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又重要环节。
本设计选用以固体流量计为主体，与带压力传感器称重仓的重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度，且系统密闭，改善了环境卫生条件。
煤粉计量喂料系统窑头和分解炉的喂煤系统采用引进技术国内制造的环状天平计重机，有利于燃烧系统
TOP285千t熟料水泥生产线项目【投资】【立项】【融资】【贷款】.doc文档免费在线阅读
