TOP285百吨阴极铜湿法炼铜项目【投资】【立项】【融资】【贷款】.doc文档免费在线阅读

生产浸出矿渣经三级循环逆流洗涤完全达到清洁无污染的要求，是建筑和公路建设的优质原料。

八经济及社会效益投资估算本工程可行性研究投资估算额为万元。

其中土建工程万元设备及安装工程万元其它费用万元。

经济效益生产收入万元年生产成本元吨销售价格元吨税金各项税款总额万元年实现利润万元年。

本项目当年建成投产，年产电积精铜吨，对项目所在地的循环经济发展具有促进意义。

目前，国际市场铜的价格直看好，建设该项目可有效拉动地方经济，安置社会剩余劳动力，给区域经济带来新的增长点。

该项目具有资源可靠，产品畅销，投资回报快的特点。

综上所述，该项目投资少，风险小，效益好，前景广阔，是非常可行的。

附件取段高位池。

矿渣经洗涤弃去。

洗液循环使用。

进出矿石均用铲车运输。

各种浸出池，循环池均为水泥钢筋混凝土结构，内防腐用耐酸玻璃钢或煤沥清涂层。

加热池内防腐应能经受温度。

萃取车间为单层结构厂房。

萃取槽的析出铜周期约天，在电积槽中阴积析出铜，阳极放出氧气，电积铜经洗涤人工剥板得到产品阴极铜，经计量包装入库。

五车间及设备配置浸出段各种槽池均为露天设置。

矿石浸出后，浸液自流到澄清池，澄清后泵送至萃↑由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约，进入电积槽进行电积。

电积用阴极为不锈钢板，阳极为铅锡钙压延合金板。

电积液循环方式为下进上出，控制定的循环流量，电流密度，槽电压和槽温，阴极至电积车间高位槽。

反萃后的再生有机相返回萃取段继续萃取铜。

电积铜电解沉积的工艺是将变成金属铜，其化学反应如下阳极反应阴极反应总反应用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充部分新液。

洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到定含量，然后泵送涤，级反萃。

浸出硫酸铜液由泵送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。

为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。

洗涤液采酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵送至萃取工段进行萃取生产。

萃取根据料液情况，萃取工艺选用或为萃取剂，煤油为稀释剂。

萃取流程为二级萃取，级洗湿法浸出萃取电积工艺生产符合要求的阴极铜。

浸出用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装载机运往浸堆浸出池浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫左右。

根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和废旧二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工艺。

生产过程简述根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液的情况，该工程选取氧化铜矿石利用，研究出了浸出萃取电积新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。

该工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。

目前，世界上用该工艺生产的电积铜为万吨方法为采矿选矿火法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经济效益很差。

随着铜的硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发的氧化铜矿石吨以上的氧化铜矿石吨，按年生产天计算，每天约需吨矿石。

主要附助材料硫酸工业级浓硫酸煤油溶剂油萃取剂采用汉高公司的或英国捷利康公司作萃取剂。

工艺流程的选择传统的炼铜根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜标准。

原料原料为含铜品位以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。

本项目每年约需要以上对低品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已取得了较好试验指标。

因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。

见附件。

四湿法冶炼铜产品，这种湿法冶金工艺，具有生产工艺先进，废液全部闭路循环利用生产无三废排放，投资见效快的优点。

近年来在国内特别是云南，氧化铜矿已普遍采用浸出萃取电积工艺，取得了良好的经济效益和环境效益。

我厂本高，但投资少，基本上不需要很多设备。

萃取电积工艺需要投资相对大，但产品销售价格高，产品质量稳定。

目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出萃取电积工艺，直接达到电积铜精。

三企业的生产工艺选择传统火法工艺不但投资大生产成本高污染大，而且不适合处理低品位的氧化矿。

关于湿法炼铜是采用萃取电积还是铁屑置换，主要考虑厂的规模，资金能力，周围建厂条件来定。

般铁屑置换成本。

三企业的生产工艺选择传统火法工艺不但投资大生产成本高污染大，而且不适合处理低品位的氧化矿。

关于湿法炼铜是采用萃取电积还是铁屑置换，主要考虑厂的规模，资金能力，周围建厂条件来定。

般铁屑置换成本高，但投资少，基本上不需要很多设备。

萃取电积工艺需要投资相对大，但产品销售价格高，产品质量稳定。

目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出萃取电积工艺，直接达到电积铜精铜产品，这种湿法冶金工艺，具有生产工艺先进，废液全部闭路循环利用生产无三废排放，投资见效快的优点。

近年来在国内特别是云南，氧化铜矿已普遍采用浸出萃取电积工艺，取得了良好的经济效益和环境效益。

我厂对低品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已取得了较好试验指标。

因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。

见附件。

四湿法冶炼根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜标准。

原料原料为含铜品位以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。

本项目每年约需要以上的氧化铜矿石吨以上的氧化铜矿石吨，按年生产天计算，每天约需吨矿石。

主要附助材料硫酸工业级浓硫酸煤油溶剂油萃取剂采用汉高公司的或英国捷利康公司作萃取剂。

工艺流程的选择传统的炼铜方法为采矿选矿火法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经济效益很差。

随着铜的硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了浸出萃取电积新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。

该工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。

目前，世界上用该工艺生产的电积铜为万吨左右。

根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和废旧二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工艺。

生产过程简述根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液的情况，该工程选取氧化铜矿石湿法浸出萃取电积工艺生产符合要求的阴极铜。

浸出用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装载机运往浸堆浸出池浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵送至萃取工段进行萃取生产。

萃取根据料液情况，萃取工艺选用或为萃取剂，煤油为稀释剂。

萃取流程为二级萃取，级洗涤，级反萃。

浸出硫酸铜液由泵送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。

为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。

洗涤液采用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充部分新液。

洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到定含量，然后泵送至电积车间高位槽。

反萃后的再生有机相返回萃取段继续萃取铜。

电积铜电解沉积的工艺是将变成金属铜，其化学反应如下阳极反应阴极反应总反应↑由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约，进入电积槽进行电积。

电积用阴极为不锈钢板，阳极为铅锡钙压延合金板。

电积液循环方式为下进上出，控制定的循环流量，电流密度，槽电压和槽温，阴极析出铜周期约天，在电积槽中阴积析出铜，阳极放出氧气，电积铜经洗涤人工剥板得到产品阴极铜，经计量包装入库。

五车间及设备配置浸出段各种槽池均为露天设置。

矿石浸出后，浸液自流到澄清池，澄清后泵送至萃取段高位池。

矿渣经洗涤弃去。

洗液循环使用。

进出矿石均用铲车运输。

各种浸出池，循环池均为水泥钢筋混凝土结构，内防腐用耐酸玻璃钢或煤沥清涂层。

加热池内防腐应能经受温度。

萃取车间为单层结构厂房。

萃取槽的安置应根据图纸设计尺寸建造钢筋水泥台柱支撑。

水泥平台周边应设安全防护栏。

混合澄清槽采用加强型硬板焊制，外用槽钢或钢筋混泥土加固。

电积车间电积槽和洗池在地面水平安装。

电积槽取工段进行萃取生产。

萃取根据料液情况，萃取工艺选用或为萃取剂，煤油为稀释剂。

萃取流程为二级萃取，级洗涤，级反萃。

浸出硫酸铜液由泵送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。

为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。

洗涤液采用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充部分新液。

洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到定含量，然后泵送至电积车间高位槽。

反萃后的再生有机相返回萃取段继续萃取铜。

电积铜电解沉积的工艺是将变成金属铜，其化学反应如下阳极反应阴极反应总反应↑由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约，进入电积槽进行电积。

电积用阴极为不锈钢板，阳极为铅锡钙压延合金板。

电积液循环方式为下进上出