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所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修与更换部件的便利。

内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。

内部部件经过固定及加固，能承受水流的冲击。

设备视镜的材质是透明的耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，视镜的内表面与容器的内表面平齐。

罐体的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。

人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。

人孔配有人孔盖垫圈螺栓螺母和起吊杆等全套部件。

设备内部进水进气和集水集水装置的布水布气均匀，没有偏流现象所有罐体内部装置管件部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或掉失。

所有设备内部件除特殊需要外，材质与设备防腐等级相当。

所有设备的外部管道采用衬胶塑方式。

设备设置支腿。

超滤保体化净水器中去除掉。

体化净水装置本装置包括布水反应沉淀过滤集水集泥自动反洗七个主要单元，内装斜管填料及各种规格精制滤料，设备主壳体为碳钢制作，内外部采用环氧涂料进行防腐处理，使用凝剂溶解箱计量泵体化净水器进水总管混凝剂聚丙烯酰胺的作用是将水中的微小的胶体悬浮物，甚至大分子有机物通过电中和混凝架桥网捕使之形成较大颗粒的悬浮物，以便生成较大的矾花颗粒在后以铁盐作絮凝剂对含硅水进行处理，可使水中残余溶解硅含量进步降低，可以确保反渗透进水的二氧化硅含量控制在左右。

从而满足反渗透系统长周期稳定运行的要求。

混凝剂聚丙烯酰胺加药系统流程混前面采用熟石灰除硬度时投加了氢氧化钙乳液，水中的日值般会达到左右，此时废水内铁盐可以形成无定形氢氧化铁，它能能够吸附溶解硅，而且无定形氢氧化铁比其晶形的吸附效果更佳。

因此，在采用熟石灰去除硬度铁加药系统流程聚合氯化铝铁溶解箱计量泵体化净水器进水总管在采用熟石灰进行预处理后再投加聚合氯化铝铁可以进步的除硅，从而确保除硅的效果，保证后续反渗透系统的稳定。

其原理是在氧化硅对反渗透膜的不利影响，在通过熟石灰软化后，向水中投加聚合氯化铝铁，通过形成的不定型氢氧化铁吸附二氧化硅，生成碳酸钙硅酸和铁的复合物沉淀，从而达到除硅的目的，保证后续反渗透装置的稳定。

聚合氯化铝，无法直接采用膜处理工艺，因此，首先需要进行去除硬度预处理。

本系统采用的去除硬度预处理为熟石灰软化，即通过向水中投加熟石灰，把水中的转化为难溶化合物使其沉淀出来。

为了避免水中较高浓度的二道中格栅。

原水系统的供给要求进入本系统的原水具有稳定的流量压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的进水量稳定。

系统配备原水箱只，原水泵三台，二用备。

石灰反应槽由于来水中的硬度较高设置液位计，液位计与原水泵启停连锁。

设置控制箱控制原水泵的启停，并可通过接口实现原水泵的远程控制。

格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截，以免其对后续处理单元的水泵或工艺管线造成损害。

本工艺设置制可进入系统控制，当栅前后水位差达到设定值时，除污机自动开启。

调节池内设置空气搅拌装置，使污水中污泥不沉降，并充分耗氧，把污水中二价铁氧化成三价铁，并去除污水中部分有机物提升后续除铁效果调节池内器反洗水泵超滤装置中间水池中间水泵等。

格栅及调节池调节池容积，池分为格，格作为预沉池，容积为，调节池容积为，调节池中设有曝气搅拌。

设置中格栅台，栅条间隙，格栅宽度。

格栅控是去除原水中的悬浮物胶体铁离子有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。

处理设施包括全自动格栅调节池原水泵石灰反应槽铁絮凝剂加药系统杀菌加药装置体化净水器集水池供水泵活性炭过滤洗水箱清洗过滤器超滤装置清洗水箱反渗透清洗工艺流程清洗水箱清洗过滤器装置清洗水箱工艺系统简述本系统由原水预处理系统反渗透系统系统系统组成。

各部分功能简述如下预处理系统预处理主要目的小时产除盐水以变频泵输出，压力不小于产浓盐水以变频泵输出，压力不小于污泥以泥饼的方式外运。

工艺系统描述工艺流程工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下超滤清洗工艺流程清用条件如下电力消耗，三相。

原水正常进水水量，压力。

条件厂区电源三相四线制厂区压缩空气洁净空气，生产生活水压力水蒸气吨间外米线以内。

负责和其配套的土建工程动力配电和照明采暖通风卫生间给排水。

所有的水池采用半地上半地下的形式工艺给水接自甲方给水管道车间内动力与照明用电接自值班室内业主提供的总配电柜外部公控制系统控制系统采用实现自动控制预处理系统自动控制，超滤及反渗透系统采用自动运行方式。

工程界区与技术接口负责回用水站设计施工制造包装运输安装和调试，工程范围包括除盐水车间控制系统控制系统采用实现自动控制预处理系统自动控制，超滤及反渗透系统采用自动运行方式。

工程界区与技术接口负责回用水站设计施工制造包装运输安装和调试，工程范围包括除盐水车间外米线以内。

负责和其配套的土建工程动力配电和照明采暖通风卫生间给排水。

所有的水池采用半地上半地下的形式工艺给水接自甲方给水管道车间内动力与照明用电接自值班室内业主提供的总配电柜外部公用条件如下电力消耗，三相。

原水正常进水水量，压力。

条件厂区电源三相四线制厂区压缩空气洁净空气，生产生活水压力水蒸气吨小时产除盐水以变频泵输出，压力不小于产浓盐水以变频泵输出，压力不小于污泥以泥饼的方式外运。

工艺系统描述工艺流程工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下超滤清洗工艺流程清洗水箱清洗过滤器超滤装置清洗水箱反渗透清洗工艺流程清洗水箱清洗过滤器装置清洗水箱工艺系统简述本系统由原水预处理系统反渗透系统系统系统组成。

各部分功能简述如下预处理系统预处理主要目的是去除原水中的悬浮物胶体铁离子有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。

处理设施包括全自动格栅调节池原水泵石灰反应槽铁絮凝剂加药系统杀菌加药装置体化净水器集水池供水泵活性炭过滤器反洗水泵超滤装置中间水池中间水泵等。

格栅及调节池调节池容积，池分为格，格作为预沉池，容积为，调节池容积为，调节池中设有曝气搅拌。

设置中格栅台，栅条间隙，格栅宽度。

格栅控制可进入系统控制，当栅前后水位差达到设定值时，除污机自动开启。

调节池内设置空气搅拌装置，使污水中污泥不沉降，并充分耗氧，把污水中二价铁氧化成三价铁，并去除污水中部分有机物提升后续除铁效果调节池内设置液位计，液位计与原水泵启停连锁。

设置控制箱控制原水泵的启停，并可通过接口实现原水泵的远程控制。

格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截，以免其对后续处理单元的水泵或工艺管线造成损害。

本工艺设置道中格栅。

原水系统的供给要求进入本系统的原水具有稳定的流量压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的进水量稳定。

系统配备原水箱只，原水泵三台，二用备。

石灰反应槽由于来水中的硬度较高，无法直接采用膜处理工艺，因此，首先需要进行去除硬度预处理。

本系统采用的去除硬度预处理为熟石灰软化，即通过向水中投加熟石灰，把水中的转化为难溶化合物使其沉淀出来。

为了避免水中较高浓度的二氧化硅对反渗透膜的不利影响，在通过熟石灰软化后，向水中投加聚合氯化铝铁，通过形成的不定型氢氧化铁吸附二氧化硅，生成碳酸钙硅酸和铁的复合物沉淀，从而达到除硅的目的，保证后续反渗透装置的稳定。

聚合氯化铝铁加药系统流程聚合氯化铝铁溶解箱计量泵体化净水器进水总管在采用熟石灰进行预处理后再投加聚合氯化铝铁可以进步的除硅，从而确保除硅的效果，保证后续反渗透系统的稳定。

其原理是在前面采用熟石灰除硬度时投加了氢氧化钙乳液，水中的日值般会达到左右，此时废水内铁盐可以形成无定形氢氧化铁，它能能够吸附溶解硅，而且无定形氢氧化铁比其晶形的吸附效果更佳。

因此，在采用熟石灰去除硬度后以铁盐作絮凝剂对含硅水进行处理，可使水中残余溶解硅含量进步降低，可以确保反渗透进水的二氧化硅含量控制在左右。

从而满足反渗透系统长周期稳定运行的要求。

混凝剂聚丙烯酰胺加药系统流程混凝剂溶解箱计量泵体化净水器进水总管混凝剂聚丙烯酰胺的作用是将水中的微小的胶体悬浮物，甚至大分子有机物通过电中和混凝架桥网捕使之形成较大颗粒的悬浮物，以便生成较大的矾花颗粒在体化净水器中去除掉。

体化净水装置本装置包括布水反应沉淀过滤集水集泥自动反洗七个主要单元，内装斜管填料及各种规格精制滤料，设备主壳体为碳钢制作，内外部采用环氧涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于小型污水厂站的建设和改造。

性能参数处理水量套适用原水浊度水温常温净水出水浊度沉淀区设计表面负荷滤池冲洗强度可调过滤区设计滤速冲洗历时可调总停留时间进水压力性能优点净水装置本身从反应絮凝沉淀集水配水过滤体内反洗排泥等系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，中央控制柜内留有接口，值班人员只要定时作水质监测外，无需对净水装置操作管理。

高浓度絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高，若在进水时投加消毒药剂，还具有除藻功能。

迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的悬浮颗粒去除率。

高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质始终保持良好的状态。

新颖独创的集水系统及最省的集水水头，使集水更为均匀有效，不仅提高了体积利用系数，而且其集水水头极小。

净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤在原水浊度小于时，滤后水浊度可保持在左右，又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空重金属化合物，如氧化汞氯化汞氟化汞等粘泥杀菌剂，如松香胺过氧化氢又胍聚合物等。

其中季铵盐类非氧化性杀菌剂效果最好，往往兼具杀菌剥离缓蚀等多种作用。

活性炭过滤器活性炭过滤器是吸咐前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸咐从前泄露过来的小分子有机物等污染物性物质，对水中重金属离子